本技術(shù)屬于化工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種高爐煤氣高效轉(zhuǎn)化甲醇生產(chǎn)用催化反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

1、高爐煤氣是冶金工業(yè)尤其是鋼鐵生產(chǎn)中產(chǎn)生的一種副產(chǎn)品氣體，其主要成分包括二氧化碳(co2)、一氧化碳(co)、氫氣(h2)和少量的其他氣體。由于環(huán)保要求和能源回收的雙重需求，高爐煤氣的有效利用已成為工業(yè)領(lǐng)域關(guān)注的焦點(diǎn)。將高爐煤氣轉(zhuǎn)化為甲醇是一種有效的資源化利用方式，既能降低環(huán)境污染，又能提高能源的綜合利用率。

2、傳統(tǒng)上，高爐煤氣到甲醇的轉(zhuǎn)化過程采用催化反應(yīng)器進(jìn)行催化反應(yīng)生成甲醇，通常情況下，催化反應(yīng)器里需要流動(dòng)的空氣，沒有流動(dòng)的空氣，反應(yīng)物甲醇和氧氣之間的接觸會(huì)受到限制，導(dǎo)致催化反應(yīng)的效率降低，其次，甲醇生產(chǎn)用催化反應(yīng)器中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)需要放熱，反應(yīng)器過熱會(huì)導(dǎo)致催化器內(nèi)部的熱量無法有效散發(fā)，使得催化器溫度升高。過高的溫度可能會(huì)導(dǎo)致催化器損壞或失效，同時(shí)，催化劑可能會(huì)因?yàn)檫^熱、積碳而失活，催化劑失活會(huì)進(jìn)一步降低催化反應(yīng)的效率和性能，其次，催化劑的堆積放置會(huì)導(dǎo)致催化劑的活性降低，此外，緊密堆積的催化劑可能會(huì)導(dǎo)致催化劑顆粒之間的磨損，進(jìn)一步降低催化劑的活性，同時(shí)透氣性差，降低了生產(chǎn)效率。基于上述問題，本申請(qǐng)文件提出了一種高爐煤氣高效轉(zhuǎn)化甲醇生產(chǎn)用催化反應(yīng)器以改善上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種高爐煤氣高效轉(zhuǎn)化甲醇生產(chǎn)用催化反應(yīng)器，能夠調(diào)節(jié)催化反應(yīng)器中空氣的流動(dòng)，提高催化反應(yīng)的效率，其次，加快空氣的流動(dòng)可以帶走催化反應(yīng)器中反應(yīng)放熱，避免反應(yīng)發(fā)熱使得催化器溫度升高，導(dǎo)致催化器損壞或失效，同時(shí)避免催化劑可能會(huì)因?yàn)檫^熱失活導(dǎo)致降低催化反應(yīng)的效率和性能，分層的設(shè)置催化劑床層可以降低催化劑的堆積密度，其次增強(qiáng)了催化劑的透氣性，提高了催化效率。

2、本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案具體如下：

3、一種高爐煤氣高效轉(zhuǎn)化甲醇生產(chǎn)用催化反應(yīng)器，包括反應(yīng)器殼體，所述反應(yīng)器殼體的上端固定有上管板，所述反應(yīng)器殼體的上端且位于上管板的一端固定有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定有上齒輪，所述上管板的內(nèi)部且位于上齒輪的底端可拆卸的固定有滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有下齒輪，所述下齒輪的底端固定有扇葉，且所述上齒輪和下齒輪嚙合連接。

4、作為本實(shí)用新型的其中一個(gè)較佳的實(shí)施例中，所述扇葉為鋁合金材質(zhì)，且所述上齒輪和下齒輪為銅合金材質(zhì)。

5、作為本實(shí)用新型的其中一個(gè)較佳的實(shí)施例中，所述上管板的內(nèi)部開設(shè)有第一凹槽，且所述滑動(dòng)桿的兩端開設(shè)有削切面，所述滑動(dòng)桿兩端的削切面與第一凹槽相適配。

6、作為本實(shí)用新型的其中一個(gè)較佳的實(shí)施例中，所述反應(yīng)器殼體的內(nèi)部環(huán)形固定有多個(gè)固定架，多個(gè)所述固定架之間固定有第二凹槽，所述第二凹槽的內(nèi)部可拆卸的套接有定位圓桿，所述定位圓桿的底端開設(shè)有第三凹槽，所述定位圓桿的外側(cè)固定有催化劑床層，所述定位圓桿的頂端固定圓形支柱桿。

7、作為本實(shí)用新型的其中一個(gè)較佳的實(shí)施例中，所述催化劑床層的上端和下端均固定有過濾板，且位于上端的所述過濾板的安裝方向和位于下端的過濾板的安裝方向相反。

8、作為本實(shí)用新型的其中一個(gè)較佳的實(shí)施例中，所述圓形支柱桿的中部開設(shè)有吊裝孔，且所述吊裝孔的形狀為方形。

9、本實(shí)用新型取得的技術(shù)效果為：

10、本實(shí)用新型的通過設(shè)置風(fēng)扇能夠調(diào)節(jié)反應(yīng)器中空氣的流動(dòng)，空氣的流動(dòng)可以影響反應(yīng)的效率，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

11、本實(shí)用新型的通過設(shè)置可拆卸催化劑床層，可以便于催化劑的更換，圓形支柱桿可以通過掛鉤提起帶動(dòng)一層催化劑床層，方便安裝和拆卸。

12、本實(shí)用新型的通過分層的設(shè)計(jì)可以增強(qiáng)催化劑的透氣性，提高催化劑的反應(yīng)速率，加快生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種高爐煤氣高效轉(zhuǎn)化甲醇生產(chǎn)用催化反應(yīng)器，其特征在于：包括反應(yīng)器殼體(10)，所述反應(yīng)器殼體(10)的上端固定有上管板(11)，所述反應(yīng)器殼體(10)的上端且位于上管板(11)的一端固定有電機(jī)(12)，所述電機(jī)(12)的輸出端固定有上齒輪(13)，所述上管板(11)的內(nèi)部且位于上齒輪(13)的底端可拆卸的固定有滑動(dòng)桿(15)，所述滑動(dòng)桿(15)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有下齒輪(14)，所述下齒輪(14)的底端固定有扇葉(16)，且所述上齒輪(13)和下齒輪(14)嚙合連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐煤氣高效轉(zhuǎn)化甲醇生產(chǎn)用催化反應(yīng)器，其特征在于：所述扇葉(16)為鋁合金材質(zhì)，且所述上齒輪(13)和下齒輪(14)為銅合金材質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐煤氣高效轉(zhuǎn)化甲醇生產(chǎn)用催化反應(yīng)器，其特征在于：所述上管板(11)的內(nèi)部開設(shè)有第一凹槽(17)，且所述滑動(dòng)桿(15)的兩端開設(shè)有削切面，所述滑動(dòng)桿(15)兩端的削切面與第一凹槽(17)相適配。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐煤氣高效轉(zhuǎn)化甲醇生產(chǎn)用催化反應(yīng)器，其特征在于：所述反應(yīng)器殼體(10)的內(nèi)部環(huán)形固定有多個(gè)固定架(20)，多個(gè)所述固定架(20)之間固定有第二凹槽(19)，所述第二凹槽(19)的內(nèi)部可拆卸的套接有定位圓桿(21)，所述定位圓桿(21)的底端開設(shè)有第三凹槽(24)，所述定位圓桿(21)的外側(cè)固定有催化劑床層(22)，所述定位圓桿(21)的頂端固定圓形支柱桿(23)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高爐煤氣高效轉(zhuǎn)化甲醇生產(chǎn)用催化反應(yīng)器，其特征在于：所述催化劑床層(22)的上端和下端均固定有過濾板，且位于上端的所述過濾板的安裝方向和位于下端的過濾板的安裝方向相反。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高爐煤氣高效轉(zhuǎn)化甲醇生產(chǎn)用催化反應(yīng)器，其特征在于：所述圓形支柱桿(23)的中部開設(shè)有吊裝孔，且所述吊裝孔的形狀為方形。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于化工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種高爐煤氣高效轉(zhuǎn)化甲醇生產(chǎn)用催化反應(yīng)器，包括反應(yīng)器殼體，所述反應(yīng)器殼體的上端固定有上管板，所述反應(yīng)器殼體的上端且位于上管板的一端固定有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定有上齒輪，所述上管板的內(nèi)部且位于上齒輪的底端可拆卸的固定有滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有下齒輪，所述下齒輪的底端固定有扇葉，且所述上齒輪和下齒輪嚙合連接。本技術(shù)能夠調(diào)節(jié)催化反應(yīng)器中空氣的流動(dòng)，提高催化反應(yīng)的效率，其次，加快空氣的流動(dòng)可以帶走催化反應(yīng)器中反應(yīng)放熱，分層的設(shè)置催化劑床層可以降低催化劑的堆積密度，其次增強(qiáng)了催化劑的透氣性，提高了催化效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王攬?jiān)?王慶新
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京敦先化工科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240329
技術(shù)公布日：2024/12/23