本技術(shù)屬于環(huán)保治理，具體涉及一種制漿含塵含酸廢氣一體化治理設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、隨著新能源的興起，鋰電行業(yè)發(fā)展迅速，其中碳酸鋰和氫氧化鋰是兩種常見的鋰化合物，它們都可用于制造鋰電池，廣泛應(yīng)用于手機(jī)、筆記本電腦、新能源汽車等領(lǐng)域。而生產(chǎn)鋰化合物的過程需要使用大量的鋰輝石，鋰輝石生產(chǎn)鋰化合物的過程需要經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒、冷卻、研磨、加酸反應(yīng)等工序，礦粉經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入漿化槽階段會產(chǎn)生大量的含塵氣體，后段加酸反應(yīng)階段會產(chǎn)生少量的硫酸霧，產(chǎn)生的含塵氣體和硫酸霧會對環(huán)境以及相關(guān)工序的勞動者的健康產(chǎn)生很不利的影響，因此，為預(yù)防和保護(hù)環(huán)境以及勞動者受到這些有害因素的影響，在鋰化合物生產(chǎn)過程中急需配套環(huán)保設(shè)備，以消除含塵氣體和硫酸霧形成的含酸廢氣對環(huán)境和人的影響。

2、目前，數(shù)鋰化合物生產(chǎn)過程中僅采用噴淋塔處理含塵含酸廢氣，或采用堿洗塔+水洗塔處理廢氣，不僅處理效率低而且集成化不高、占地面積大。隨著鋰電行業(yè)產(chǎn)業(yè)規(guī)模的進(jìn)一步擴(kuò)大，工段配套環(huán)保設(shè)備急需改進(jìn)提升，以滿足市場需求。因此摒棄以往傳統(tǒng)環(huán)保設(shè)備觀念，不斷創(chuàng)新，技術(shù)革新變得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種制漿含塵含酸廢氣一體化治理設(shè)備，本實(shí)用新型占地面積小、成本低、集成度高、堿洗塔和水洗塔合二為一，提高了廢氣的處理效率。

2、本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

3、一種制漿含塵含酸廢氣一體化治理設(shè)備，包括堿洗水洗一體塔，所述堿洗水洗一體塔包括旋風(fēng)分離塔和排氣筒，旋風(fēng)分離塔的入口能夠與用于輸送煙氣的廢氣管道連接，旋風(fēng)分離塔的入口管道內(nèi)設(shè)有堿液噴嘴，排氣筒設(shè)置于旋風(fēng)分離塔的頂部，排氣筒與旋風(fēng)分離塔的內(nèi)筒的出口連通，排氣筒的底部連接有一通道外殼，通道外殼從旋風(fēng)分離塔的外筒的頂部向下延伸，通道外殼與外筒之間留有預(yù)設(shè)間距并形成有液流通道，排氣筒的底部與液流通道的上端連通；排氣筒中在內(nèi)筒的上方設(shè)有多孔隙結(jié)構(gòu)裝置，排氣筒中在多孔隙結(jié)構(gòu)裝置的上方設(shè)有向下噴水的水噴淋噴嘴，排氣筒的出口設(shè)有除霧器；外筒的底部設(shè)有出口。

4、優(yōu)選的，外筒的底部設(shè)為倒錐形，外筒底部的出口設(shè)置于倒錐形的頂點(diǎn)部位。

5、優(yōu)選的，所述多孔隙結(jié)構(gòu)裝置包括填料層支架和設(shè)置于填料層支架中的散裝填料，填料層支架中在與內(nèi)筒正對的位置設(shè)有用于防止水進(jìn)入內(nèi)筒的擋水體，擋水體的徑向尺寸大于內(nèi)筒的直徑。

6、優(yōu)選的，排氣筒中在除霧器的下方設(shè)有用于對除霧器底部進(jìn)行沖洗的反沖洗噴嘴。

7、優(yōu)選的，本實(shí)用新型制漿含塵含酸廢氣一體化治理設(shè)備還包括除塵器，除塵器的入口能夠與用于輸送煙氣的廢氣管道連接，除塵器的氣體出口與旋風(fēng)分離塔的入口管道連接。

8、優(yōu)選的，所述除塵器的出口連接有一風(fēng)箱，風(fēng)箱的形狀呈u型，風(fēng)箱兩邊的端部朝上，風(fēng)箱的一端作為風(fēng)箱的入口端，風(fēng)箱的另一端作為風(fēng)箱的氣體出口端，風(fēng)箱的入口端與除塵器的出口連接，風(fēng)箱的氣體出口端與旋風(fēng)分離塔的入口管道連接，風(fēng)箱的底部設(shè)有出口。

9、優(yōu)選的，風(fēng)箱的出口端在風(fēng)箱的內(nèi)部設(shè)有傘板分離器。

10、優(yōu)選的，本實(shí)用新型制漿含塵含酸廢氣一體化治理設(shè)備還包括第一管道、第二管道、第三管道和第四管道，其中，第一管道的一端與第二管道的一端均能與用于輸送煙氣的廢氣管道連接，第一管道的另一端與除塵器的入口連接；第三管道的一端與風(fēng)箱的氣體出口端連接，第三管道的另一端和第二管道的另一端均與第四管道的一端連通，第四管道的另一端與旋風(fēng)分離塔的入口管道連接，第一管道、第二管道和第三管道上均設(shè)有切斷風(fēng)閥。

11、優(yōu)選的，所述除塵器采用文氏管除塵器。

12、優(yōu)選的，本實(shí)用新型制漿含塵含酸廢氣一體化治理設(shè)備還包括清水池、堿液槽、沉淀池、循環(huán)水池、攪拌器、循環(huán)水泵、刮渣設(shè)備、循環(huán)堿液泵、清水泵和引風(fēng)機(jī)；

13、風(fēng)箱底部的出口與沉淀池的入口連接，外筒底部的出口與堿液槽的入口連接，液流通道的下端與清水池的入口連接；

14、所述循環(huán)水池和沉淀池通過擋板部分分隔，循環(huán)水池和沉淀池的頂部連通，刮渣設(shè)備設(shè)置于沉淀池中，攪拌器設(shè)置于循環(huán)水池中，循環(huán)水泵的入口設(shè)置于循環(huán)水池中，循環(huán)水泵的出口與文氏管除塵器噴嘴的入口連接，循環(huán)堿液泵的入口設(shè)置于堿液槽中，循環(huán)堿液泵的出口與堿液噴嘴的入口連接，清水泵的入口設(shè)置于清水池中，清水泵的出口與水噴淋噴嘴的入口連接，引風(fēng)機(jī)的入口與排氣筒的上端口連接。

15、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

16、本實(shí)用新型制漿含塵含酸廢氣一體化治理設(shè)備設(shè)置了堿洗水洗一體塔，堿洗水洗一體塔包括旋風(fēng)分離塔和排氣筒，制漿含塵含酸廢氣通過旋風(fēng)分離塔的入口管道內(nèi)堿液噴嘴噴淋后沿外筒的切向進(jìn)入堿洗水洗一體塔內(nèi)(即外筒內(nèi)腔)，廢氣先延外筒體旋轉(zhuǎn)向下，至底部后又逆流向上進(jìn)入中心筒，與傳統(tǒng)的堿噴淋塔相比，本實(shí)用新型堿洗水洗一體塔大大延長了反應(yīng)時(shí)間，提高了反應(yīng)效率，同時(shí)能夠通過旋風(fēng)分離的方式分離出廢氣中的顆粒物；廢氣經(jīng)中心筒進(jìn)入塔體上部的排氣筒，通過水噴淋噴嘴的水噴淋及除霧器后進(jìn)入引達(dá)標(biāo)排放，水噴淋噴嘴噴淋而下的液體沿液流通道下流，可進(jìn)行回收，同時(shí)液流通道中的水還能對外筒進(jìn)行降溫，本實(shí)用新型真正的將堿洗塔和水洗塔合二為一，降低了成本，提高了反應(yīng)效率，大大節(jié)省了占地面積。

技術(shù)特征：

1.一種制漿含塵含酸廢氣一體化治理設(shè)備，其特征在于，包括堿洗水洗一體塔(3)，所述堿洗水洗一體塔(3)包括旋風(fēng)分離塔(17)和排氣筒(18)，旋風(fēng)分離塔(17)的入口能夠與用于輸送煙氣的廢氣管道(1)連接，旋風(fēng)分離塔(17)的入口管道內(nèi)設(shè)有堿液噴嘴(17-6)，排氣筒(18)設(shè)置于旋風(fēng)分離塔(17)的頂部，排氣筒(18)與旋風(fēng)分離塔(17)的內(nèi)筒(17-2)的出口連通，排氣筒(18)的底部連接有一通道外殼(17-3)，通道外殼(17-3)從旋風(fēng)分離塔(17)的外筒(17-1)的頂部向下延伸，通道外殼(17-3)與外筒(17-1)之間留有預(yù)設(shè)間距并形成有液流通道(17-4)，排氣筒(18)的底部與液流通道(17-4)的上端連通；排氣筒(18)中在內(nèi)筒(17-2)的上方設(shè)有多孔隙結(jié)構(gòu)裝置，排氣筒(18)中在多孔隙結(jié)構(gòu)裝置的上方設(shè)有向下噴水的水噴淋噴嘴，排氣筒(18)的出口設(shè)有除霧器(3b)；外筒(17-1)的底部設(shè)有出口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制漿含塵含酸廢氣一體化治理設(shè)備，其特征在于，外筒(17-1)的底部設(shè)為倒錐形，外筒(17-1)底部的出口設(shè)置于倒錐形的頂點(diǎn)部位。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制漿含塵含酸廢氣一體化治理設(shè)備，其特征在于，所述多孔隙結(jié)構(gòu)裝置包括填料層支架(3c)和設(shè)置于填料層支架(3c)中的散裝填料(3a)，填料層支架(3c)中在與內(nèi)筒(17-2)正對的位置設(shè)有用于防止水進(jìn)入內(nèi)筒(17-2)的擋水體，擋水體的徑向尺寸大于內(nèi)筒(17-2)的直徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制漿含塵含酸廢氣一體化治理設(shè)備，其特征在于，排氣筒(18)中在除霧器(3b)的下方設(shè)有用于對除霧器(3b)底部進(jìn)行沖洗的反沖洗噴嘴。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制漿含塵含酸廢氣一體化治理設(shè)備，其特征在于，還包括除塵器，除塵器的入口能夠與用于輸送煙氣的廢氣管道(1)連接，除塵器的氣體出口與旋風(fēng)分離塔(17)的入口管道連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種制漿含塵含酸廢氣一體化治理設(shè)備，其特征在于，所述除塵器的出口連接有一風(fēng)箱(16)，風(fēng)箱(16)的形狀呈u型，風(fēng)箱(16)兩邊的端部朝上，風(fēng)箱(16)的一端作為風(fēng)箱(16)的入口端，風(fēng)箱(16)的另一端作為風(fēng)箱(16)的氣體出口端，風(fēng)箱(16)的入口端與除塵器的出口連接，風(fēng)箱(16)的氣體出口端與旋風(fēng)分離塔(17)的入口管道連接，風(fēng)箱(16)的底部設(shè)有出口。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種制漿含塵含酸廢氣一體化治理設(shè)備，其特征在于，風(fēng)箱(16)的出口端在風(fēng)箱(16)的內(nèi)部設(shè)有傘板分離器(11)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種制漿含塵含酸廢氣一體化治理設(shè)備，其特征在于，還包括第一管道(1-1)、第二管道(1-2)、第三管道(1-3)和第四管道(1-4)，其中，第一管道(1-1)的一端與第二管道(1-2)的一端均能與用于輸送煙氣的廢氣管道(1)連接，第一管道(1-1)的另一端與除塵器的入口連接；第三管道(1-3)的一端與風(fēng)箱(16)的氣體出口端連接，第三管道(1-3)的另一端和第二管道(1-2)的另一端均與第四管道(1-4)的一端連通，第四管道(1-4)的另一端與旋風(fēng)分離塔(17)的入口管道連接，第一管道(1-1)、第二管道(1-2)和第三管道(1-3)上均設(shè)有切斷風(fēng)閥(15)。

9.根據(jù)權(quán)利要求6-8任意一項(xiàng)所述的一種制漿含塵含酸廢氣一體化治理設(shè)備，其特征在于，所述除塵器采用文氏管除塵器(2)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種制漿含塵含酸廢氣一體化治理設(shè)備，其特征在于，還包括清水池(7)、堿液槽(6)、沉淀池(5)、循環(huán)水池(4)、攪拌器(8)、循環(huán)水泵(9)、刮渣設(shè)備(10)、循環(huán)堿液泵(12)、清水泵(13)和引風(fēng)機(jī)(14)；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種制漿含塵含酸廢氣一體化治理設(shè)備，包括堿洗水洗一體塔，所述堿洗水洗一體塔包括旋風(fēng)分離塔和排氣筒，旋風(fēng)分離塔的入口管道內(nèi)設(shè)有堿液噴嘴，排氣筒設(shè)置于旋風(fēng)分離塔的頂部，排氣筒與旋風(fēng)分離塔的中心筒的出口連通，排氣筒的底部連接有一通道外殼，通道外殼從旋風(fēng)分離塔的外筒的頂部向下延伸，通道外殼與外筒之間留有預(yù)設(shè)間距并形成有液流通道，排氣筒的底部與液流通道的上端連通；排氣筒中在中心筒的上方設(shè)有多孔隙結(jié)構(gòu)裝置，排氣筒中在多孔隙結(jié)構(gòu)裝置的上方設(shè)有向下噴水的水噴淋噴嘴，排氣筒的出口設(shè)有除霧器；外筒的底部設(shè)有出口。本技術(shù)集成度高、堿洗塔和水洗塔合二為一，提高了廢氣的處理效率。

技術(shù)研發(fā)人員：梅浩偉,趙雷,穆來西,楊永杰,曹新剛,胥俊琪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：西安鼎研科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240329
技術(shù)公布日：2025/1/9