本技術(shù)涉及球磨預(yù)混，具體涉及原材料預(yù)混用球磨裝置。

背景技術(shù)：

1、球磨機是對破碎物料進行粉碎的設(shè)備，其筒體內(nèi)裝填鋼球作為研磨介質(zhì)，依靠轉(zhuǎn)動攪拌使其充分粉碎。公告號為cn208852780u的中國專利公開了一種球磨機的進料攪拌裝置，包括有攪拌桶，攪拌桶上設(shè)置有攪拌單元，攪拌桶包括有桶身和桶蓋，且攪拌單元包括有轉(zhuǎn)動設(shè)置于桶蓋上并伸入桶身內(nèi)的攪拌扇葉以及用于驅(qū)動攪拌扇葉轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件。

2、針對該公開技術(shù)，對原料進行攪拌預(yù)混合時，原料以及其余固態(tài)、液態(tài)輔料需要在裝置內(nèi)混合，并排入球磨機內(nèi)部完畢后，再次進行填料攪拌混合，無法進行連續(xù)進料，使用較為不便。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述的問題，本實用新型提供了原材料預(yù)混用球磨裝置。

2、本實用新型為了實現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：原材料預(yù)混用球磨裝置，包括球磨機和預(yù)混罐，所述預(yù)混罐的表面設(shè)置有帶動預(yù)混罐傾斜往復(fù)的傾斜組件，所述傾斜組件的前側(cè)設(shè)置有推動傾斜組件轉(zhuǎn)動的推動組件，所述預(yù)混罐的內(nèi)部設(shè)置有攪拌組件，所述預(yù)混罐的內(nèi)部固定安裝有分隔攪拌空間的分隔件，所述預(yù)混罐的下方設(shè)置有下料組件。

3、所述預(yù)混罐包括罐體，所述罐體的頂部固定連接有進料管，所述罐體的底部固定連接有出料管，且出料管處設(shè)置有流量閥。

4、所述傾斜組件包括轉(zhuǎn)動板，所述轉(zhuǎn)動板的后側(cè)與預(yù)混罐呈轉(zhuǎn)動連接設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動板的前側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有抬升桿，所述預(yù)混罐的左右兩側(cè)固定安裝有支撐板，且支撐板的前側(cè)固定安裝有托桿。

5、所述推動組件包括滑套，所述傾斜組件的底部固定安裝有滑套，所述滑套的一端固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端貫穿滑套，并固定連接有螺桿，所述螺桿的表面螺紋安裝有滑塊，且滑塊與滑套的內(nèi)壁相貼合，所述滑塊的頂部固定安裝有液壓桿，所述液壓桿的自由端轉(zhuǎn)動安裝有推塊。

6、所述攪拌組件包括第二電機，所述罐體的頂部固定安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端貫穿罐體的頂部，并固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的表面固定安裝有攪拌葉。

7、所述分隔件包括隔板，所述罐體的內(nèi)部固定安裝有隔板，且轉(zhuǎn)軸與隔板呈轉(zhuǎn)動連接設(shè)置，所述隔板的表面固定安裝有側(cè)板，所述側(cè)板呈傾斜設(shè)置，且側(cè)板表面開設(shè)有通槽，所述隔板、側(cè)板均與罐體內(nèi)壁相貼合；

8、所述分隔件的數(shù)量為兩組，且兩組側(cè)板的安裝位置相反。

9、所述下料組件包括接料罩，所述接料罩的底部固定連接有輸料管；

10、所述傾斜組件的底部固定安裝有支撐架，支撐架與接料罩相連接，且支撐架的表面設(shè)置有控制臺。

11、本實用新型的有益效果如下：

12、本實用新型通過隔板對預(yù)混罐內(nèi)的空間進行分隔，使其進行分步攪拌，依靠側(cè)板使得傾斜的預(yù)混罐將各層隔板上的材料，傾倒至下層，在攪拌的同時原料持續(xù)進行添加，加快原料的處理效率，通過第一電機調(diào)整滑塊進行左右移動，改變液壓桿的水平位置，并依靠液壓桿抬起抬升桿的一端，使得預(yù)混罐進行轉(zhuǎn)動傾斜，從而將預(yù)混罐內(nèi)各層原料傾倒至下一層。

技術(shù)特征：

1.原材料預(yù)混用球磨裝置，其特征在于，包括球磨機(1)和預(yù)混罐(2)，所述預(yù)混罐(2)的表面設(shè)置有帶動預(yù)混罐(2)傾斜往復(fù)的傾斜組件(3)，所述傾斜組件(3)的前側(cè)設(shè)置有推動傾斜組件(3)轉(zhuǎn)動的推動組件(4)，所述預(yù)混罐(2)的內(nèi)部設(shè)置有攪拌組件(5)，所述預(yù)混罐(2)的內(nèi)部固定安裝有分隔攪拌空間的分隔件(6)，所述預(yù)混罐(2)的下方設(shè)置有下料組件(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原材料預(yù)混用球磨裝置，其特征在于，所述預(yù)混罐(2)包括罐體(201)，所述罐體(201)的頂部固定連接有進料管(202)，所述罐體(201)的底部固定連接有出料管(203)，且出料管(203)處設(shè)置有流量閥。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原材料預(yù)混用球磨裝置，其特征在于，所述傾斜組件(3)包括轉(zhuǎn)動板(301)，所述轉(zhuǎn)動板(301)的后側(cè)與預(yù)混罐(2)呈轉(zhuǎn)動連接設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動板(301)的前側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有抬升桿(302)，所述預(yù)混罐(2)的左右兩側(cè)固定安裝有支撐板(303)，且支撐板(303)的前側(cè)固定安裝有托桿。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原材料預(yù)混用球磨裝置，其特征在于，所述推動組件(4)包括滑套(401)，所述傾斜組件(3)的底部固定安裝有滑套(401)，所述滑套(401)的一端固定安裝有第一電機(402)，所述第一電機(402)的輸出端貫穿滑套(401)，并固定連接有螺桿(403)，所述螺桿(403)的表面螺紋安裝有滑塊(404)，且滑塊(404)與滑套(401)的內(nèi)壁相貼合，所述滑塊(404)的頂部固定安裝有液壓桿(405)，所述液壓桿(405)的自由端轉(zhuǎn)動安裝有推塊(406)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的原材料預(yù)混用球磨裝置，其特征在于，所述攪拌組件(5)包括第二電機(501)，所述罐體(201)的頂部固定安裝有第二電機(501)，所述第二電機(501)的輸出端貫穿罐體(201)的頂部，并固定連接有轉(zhuǎn)軸(502)，所述轉(zhuǎn)軸(502)的表面固定安裝有攪拌葉(503)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的原材料預(yù)混用球磨裝置，其特征在于，所述分隔件(6)包括隔板(601)，所述罐體(201)的內(nèi)部固定安裝有隔板(601)，且轉(zhuǎn)軸(502)與隔板(601)呈轉(zhuǎn)動連接設(shè)置，所述隔板(601)的表面固定安裝有側(cè)板(602)，所述側(cè)板(602)呈傾斜設(shè)置，且側(cè)板(602)表面開設(shè)有通槽，所述隔板(601)、側(cè)板(602)均與罐體(201)內(nèi)壁相貼合；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原材料預(yù)混用球磨裝置，其特征在于，所述下料組件(7)包括接料罩(701)，所述接料罩(701)的底部固定連接有輸料管(702)；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了原材料預(yù)混用球磨裝置，涉及球磨預(yù)混技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)包括球磨機和預(yù)混罐，所述預(yù)混罐的表面設(shè)置有帶動預(yù)混罐傾斜往復(fù)的傾斜組件，所述傾斜組件的前側(cè)設(shè)置有推動傾斜組件轉(zhuǎn)動的推動組件，所述預(yù)混罐的內(nèi)部設(shè)置有攪拌組件，所述預(yù)混罐的內(nèi)部固定安裝有分隔攪拌空間的分隔件。本技術(shù)通過隔板對預(yù)混罐內(nèi)的空間進行分隔，使其進行分步攪拌，依靠側(cè)板使得傾斜的預(yù)混罐將各層隔板上的材料，傾倒至下層，在攪拌的同時原料持續(xù)進行添加，加快原料的處理效率，通過第一電機調(diào)整滑塊進行左右移動，改變液壓桿的水平位置，并依靠液壓桿抬起抬升桿的一端，使得預(yù)混罐進行轉(zhuǎn)動傾斜，從而將預(yù)混罐內(nèi)各層原料傾倒至下一層。

技術(shù)研發(fā)人員：田承兵
受保護的技術(shù)使用者：淄博新銳新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240401
技術(shù)公布日：2025/1/6