本技術(shù)屬于一種過(guò)濾裝置，尤其涉及一種濾芯油濾裝置。

背景技術(shù)：

1、在工業(yè)加工過(guò)程中，磨削油使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生固體雜質(zhì)，雜質(zhì)的存在會(huì)導(dǎo)致油品的清潔度下降，影響其加工性能。現(xiàn)有同類(lèi)技術(shù)往往采用濾芯空氣反沖技術(shù)，經(jīng)過(guò)一定過(guò)濾時(shí)間，濾芯堵塞或者需要清潔的時(shí)候，采用壓縮空氣反向?qū)V芯進(jìn)行清潔，然而該技術(shù)存在如下缺陷：需要消耗大量壓縮空氣、反沖時(shí)噪聲較大、程序控制不合理、濕式排渣不易清理、使用場(chǎng)景有限，占地面積較大等。

2、因此，如何提供一種濾芯油濾裝置，以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，且無(wú)需壓縮空氣，即可對(duì)濾筒內(nèi)部進(jìn)行清洗，是本實(shí)用新型亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)或不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何提供一種濾芯油濾裝置，以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，且無(wú)需壓縮空氣，即可對(duì)濾筒內(nèi)部進(jìn)行清洗。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種濾芯油濾裝置，其特征在于，包括：

3、濾筒，其內(nèi)部至少設(shè)置有一個(gè)濾芯；

4、用于固定所述濾筒的支撐座；

5、設(shè)置于所述濾筒的下方，且與所述濾筒的底部相連通的進(jìn)油管；

6、與所述濾筒的側(cè)壁相連的出油管；

7、其中，所述出油管至少有部分伸入所述濾筒的內(nèi)部，且至少有部分沿所述濾筒的軸向朝向所述濾筒的頂部延伸；

8、并且，所述出油管用于在反沖時(shí)流入清洗油，而進(jìn)油管用于在反沖時(shí)流出清洗油。

9、進(jìn)一步作為優(yōu)選地，所述出油管至少包括：暴露于所述濾筒外部且與所述側(cè)壁相連的出油段、位于所述濾筒的內(nèi)部且平行于所述濾筒內(nèi)部的交換段，以及用于連通所述出油段和所述交換段的折彎段。

10、進(jìn)一步作為優(yōu)選地，所述交換段上開(kāi)設(shè)有與所述濾筒的內(nèi)部相連通的通孔。

11、進(jìn)一步作為優(yōu)選地，還包括：套設(shè)于所述交換段上并用于固定所述交換段的承托件，其中，所述承托件用于承托濾芯，并在被擠入所述濾筒的腔體內(nèi)后，其周向抵持所述筒體的內(nèi)壁，并且，所述承托件上開(kāi)設(shè)有用于通過(guò)流體的凹口。

12、進(jìn)一步作為優(yōu)選地，所述凹口的數(shù)量為三個(gè)以上，并沿所述承托件的周向布置；

13、和/或所述承托件的材質(zhì)為金屬材料、塑料材質(zhì)或橡膠材質(zhì)中任意一種或其組合。

14、進(jìn)一步作為優(yōu)選地，所述承托件上用于接觸所述內(nèi)壁的部分套設(shè)有柔性部，以用于彈性壓緊所述內(nèi)壁。

15、進(jìn)一步作為優(yōu)選地，所述通孔為多組，且沿所述交換段的軸向等距設(shè)置；各組中的通孔為多個(gè)，且沿所述出油管的周向等距設(shè)置。

16、進(jìn)一步作為優(yōu)選地，各組中的通孔的數(shù)量為四個(gè)；所述通孔的組數(shù)為四組。

17、進(jìn)一步作為優(yōu)選地，所述通孔的直徑為9.5～10.5mm。

18、進(jìn)一步作為優(yōu)選地，各組中的通孔之間的間距為85～95mm。

19、進(jìn)一步作為優(yōu)選地，還包括：套設(shè)于所述交換段的頂部且螺紋連接的壓緊件，其中，所述壓緊件用于在朝向所述濾筒的底部運(yùn)動(dòng)后，壓緊所述濾芯。

20、進(jìn)一步作為優(yōu)選地，所述濾筒包括：筒體、用于密封所述筒體的密封蓋，用于密封所述筒體和密封蓋的密封圈。

21、進(jìn)一步作為優(yōu)選地，所述濾筒為多個(gè)，且各所述濾筒的底部均通過(guò)與進(jìn)油管的支段相連通；所述出油管還包括：與各出油段相兩通的主段。

22、進(jìn)一步作為優(yōu)選地，所述濾芯為兩個(gè)以上，且疊加設(shè)置。

23、進(jìn)一步作為優(yōu)選地，所述進(jìn)油管的進(jìn)油口設(shè)置安裝有壓力表和/或與外部控制裝置通訊連接的壓力傳感器。

24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅簡(jiǎn)化了內(nèi)部結(jié)構(gòu)，且無(wú)需壓縮空氣，即可對(duì)濾筒內(nèi)部進(jìn)行清洗。

技術(shù)特征：

1.一種濾芯油濾裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾芯油濾裝置，其特征在于，所述出油管至少包括：暴露于所述濾筒外部且與所述側(cè)壁相連的出油段、位于所述濾筒的內(nèi)部且平行于所述濾筒內(nèi)部的交換段，以及用于連通所述出油段和所述交換段的折彎段；其中，所述交換段上開(kāi)設(shè)有與所述濾筒的內(nèi)部相連通的通孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濾芯油濾裝置，其特征在于，還包括：套設(shè)于所述交換段上并用于固定所述交換段的承托件，其中，所述承托件用于承托濾芯，并在被擠入所述濾筒的腔體內(nèi)后，其周向抵持所述濾筒的內(nèi)壁，并且，所述承托件上開(kāi)設(shè)有用于通過(guò)流體的凹口。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濾芯油濾裝置，其特征在于，所述凹口的數(shù)量為三個(gè)以上，并沿所述承托件的周向布置；

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濾芯油濾裝置，其特征在于，所述通孔為多組，且沿所述交換段的軸向等距設(shè)置；各組中的通孔為多個(gè)，且沿所述出油管的周向等距設(shè)置；

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濾芯油濾裝置，其特征在于，所述通孔的直徑為9.5~10.5mm；

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濾芯油濾裝置，其特征在于，還包括：套設(shè)于所述交換段的頂部且螺紋連接的壓緊件，其中，所述壓緊件用于在朝向所述濾筒的底部運(yùn)動(dòng)后，壓緊所述濾芯。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濾芯油濾裝置，其特征在于，所述濾筒包括：筒體、用于密封所述筒體的密封蓋，用于密封所述筒體和密封蓋的密封圈。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濾芯油濾裝置，其特征在于，所述濾筒為多個(gè)，且各所述濾筒的底部均通過(guò)與進(jìn)油管的支段相連通；所述出油管還包括：與各出油段相兩通的主段；

10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任意一項(xiàng)所述的濾芯油濾裝置，其特征在于，所述進(jìn)油管的進(jìn)油口設(shè)置安裝有壓力表和/或與外部控制裝置通訊連接的壓力傳感器。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)的目的是提供了一種濾芯油濾裝置，其主要是由內(nèi)部至少設(shè)置有一個(gè)濾芯的濾筒、用于固定濾筒的支撐座、設(shè)置于濾筒的下方且與濾筒的底部相連通的進(jìn)油管，以及與濾筒的側(cè)壁相連的出油管等構(gòu)成。其中，上述出油管至少有部分伸入濾筒的內(nèi)部，且至少有部分沿濾筒的軸向朝向?yàn)V筒的頂部延伸；并且，出油管用于在反沖時(shí)流入清洗油，而進(jìn)油管用于在反沖時(shí)流出清洗油。與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，且無(wú)需壓縮空氣，即可對(duì)濾筒內(nèi)部進(jìn)行清洗。

技術(shù)研發(fā)人員：葉建偉,徐良飛,朱華剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：透波過(guò)濾科技（上海）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240403
技術(shù)公布日：2025/1/2