本技術屬于中藥提取液加工,尤其涉及一種中藥提取液濃縮設備。
背景技術:
1、中藥提取液采用蒸發(fā)濃縮,既能保持中醫(yī)藥的特色,又對中藥品種具有很強適應性,在中藥制劑中應用最早也最廣泛。蒸發(fā)濃縮過程的問題和受熱時間等是影響濃縮質量的關鍵因素?,F(xiàn)有的濃縮的加熱大多是從下往上進行加熱,加熱不均情形下,底部的藥液會粘底并焦糊,影響濃縮提取藥劑的質量。
技術實現(xiàn)思路
1、針對上述情況,為克服現(xiàn)有技術的缺陷,本實用新型提供一種中藥提取液濃縮設備,以解決上述提出的技術問題。
2、本實用新型采用的技術方案如下:一種中藥提取液濃縮設備,包括支架、濃縮內(nèi)膽和水體攪動組件;支架具備相應的支撐力,上端設置防護殼體,所述防護殼體內(nèi)部形成相應的加熱腔;防護殼體的周壁中空形成隔離腔;濃縮內(nèi)膽架設在防護殼體內(nèi)部加熱腔內(nèi),具備相應的容納腔室且上端開口,開口處設置蓋板;水體攪動組件位于濃縮內(nèi)膽內(nèi),進行相應的攪動作業(yè)。
3、進一步地,所述水體攪動組件包括氣流輸送裝置,連接一連接桿,通過連接桿連接旋轉驅動組件,所述旋轉驅動組件向連接桿提供旋轉驅動力;支撐管,中空且具備相應的氣流傳導作業(yè),轉動安裝在蓋板上,上端伸出蓋板并連接于氣流輸送裝置的排氣端,下端延伸至濃縮內(nèi)膽內(nèi)下方;排氣支管,中空且具備預定的彎折弧度,與支撐管下端相連通,圍繞支撐管中心軸方向環(huán)形陣列排布,所述排氣支管的排氣口指向濃縮內(nèi)膽底部中心處。
4、進一步地,所述支架頂端設置升降支架,蓋板兩端連接升降支架,隨升降支架調(diào)整高度,打開或者關閉濃縮內(nèi)膽。
5、進一步地,所述蓋板連接進料管,進料管與濃縮內(nèi)膽相連通,所述濃縮內(nèi)膽的底部連接排料管,排料管設置電磁閥。
6、進一步地,所述加熱腔兩側分別連接進液管和排液管,進行相應的進液和排液作業(yè),加熱腔內(nèi)在進液和排液作業(yè)方向的一側設置加熱棒,進行相應的加熱作業(yè)。
7、進一步地,所述加熱腔內(nèi)進液端和排液端之間設置水體循環(huán)組件,用于在進液端和排液端之間持續(xù)轉移水體。
8、進一步地,所述蓋板上設置壓力閥,用于濃縮內(nèi)膽內(nèi)部的泄壓作業(yè)。
9、采用上述結構后,本實用新型有益效果如下:本實用新型提出的一種中藥提取液濃縮設備,通過設置的水體攪動組件,在轉動攪動的同時,利用氣流增加水體的流動性,提升水體受熱的均勻性,此外,通過設置的水體循環(huán)組件,在加熱腔進行水體的循環(huán),提升加熱腔內(nèi)溫度的均勻性對濃縮內(nèi)膽內(nèi)部進行穩(wěn)步升溫;從內(nèi)外兩方面提升濃縮時中藥提取物受熱的均勻度,保證濃縮的效率和效果;通過設置的水體攪動組件,在機械攪動以及氣流攪動情形下,增加濃縮液流動性,在提升受熱均勻性的情形下,避免粘壁焦糊,保證濃縮液的品質。
1.一種中藥提取液濃縮設備,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權利要求1所述的一種中藥提取液濃縮設備,其特征在于:所述水體攪動組件包括:氣流輸送裝置,連接一連接桿,通過連接桿連接旋轉驅動組件,所述旋轉驅動組件向連接桿提供旋轉驅動力;支撐管,中空且具備相應的氣流傳導作業(yè),轉動安裝在蓋板上,上端伸出蓋板并連接于氣流輸送裝置的排氣端,下端延伸至濃縮內(nèi)膽內(nèi)下方;排氣支管,中空且具備預定的彎折弧度,與支撐管下端相連通,圍繞支撐管中心軸方向環(huán)形陣列排布,所述排氣支管的排氣口指向濃縮內(nèi)膽底部中心處。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種中藥提取液濃縮設備,其特征在于:所述支架頂端設置升降支架,蓋板兩端連接升降支架,隨升降支架調(diào)整高度,打開或者關閉濃縮內(nèi)膽。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種中藥提取液濃縮設備,其特征在于:所述蓋板連接進料管,進料管與濃縮內(nèi)膽相連通,所述濃縮內(nèi)膽的底部連接排料管,排料管設置電磁閥。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種中藥提取液濃縮設備,其特征在于:所述加熱腔兩側分別連接進液管和排液管,進行相應的進液和排液作業(yè),加熱腔內(nèi)在進液和排液作業(yè)方向的一側設置加熱棒,進行相應的加熱作業(yè)。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種中藥提取液濃縮設備,其特征在于:所述加熱腔內(nèi)進液端和排液端之間設置水體循環(huán)組件,用于在進液端和排液端之間持續(xù)轉移水體。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種中藥提取液濃縮設備,其特征在于:所述蓋板上設置壓力閥,用于濃縮內(nèi)膽內(nèi)部的泄壓作業(yè)。