本技術(shù)屬于石油化工生產(chǎn),涉及一種催化平衡劑高溫密閉除塵器反吹系統(tǒng)。
背景技術(shù):
1、重油催化裂化裝置采用高低并列式催化裂化技術(shù),主要任務(wù)是生產(chǎn)高辛烷值穩(wěn)定汽油,增產(chǎn)富含丙烯的液化石油氣。裝置的催化劑再生主要是采用單段逆流高效再生技術(shù),以降低再生催化劑的殘?zhí)己浚謴痛呋瘎┬缘拇呋钚?,同時避免再生條件過于苛刻,損傷催化劑的催化活性。
2、在裝置正常生產(chǎn)中,需要每天對三旋壓一次細粉及再生器每月卸一次催化劑。為保證卸劑過程安全環(huán)保,三旋壓細粉回收罐及廢劑回收罐增加了高溫密閉除塵器?,F(xiàn)有技術(shù)除塵器反吹介質(zhì)為氮氣,氮氣消耗量大,影響企業(yè)經(jīng)濟效益。氮氣穩(wěn)壓罐安全閥定壓為0.75mpa,氮氣系統(tǒng)壓力控制在0.7~0.9mpa之間,當壓力高于0.75mpa時,容易發(fā)生氮氣穩(wěn)壓罐安全閥啟跳事故。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的是提供一種催化平衡劑高溫密閉除塵器反吹系統(tǒng),將反吹介質(zhì)由氮氣改為非凈化風,節(jié)約氮氣,降低降耗,避免穩(wěn)壓罐安全閥啟跳。
2、本實用新型的技術(shù)方案是:催化平衡劑高溫密閉除塵器反吹系統(tǒng),包括三旋壓細粉回收罐、廢劑回收罐和非凈化風罐,三旋壓細粉回收罐和廢劑回收罐頂部設(shè)有排氣口,排氣口設(shè)有高溫密閉除塵器。非凈化風罐通過風管路連接到三旋壓細粉回收罐和廢劑回收罐的高溫密閉除塵器。
3、系統(tǒng)還設(shè)有1號催化劑罐和2號催化劑罐,1號催化劑罐和2號催化劑罐頂部設(shè)有排氣口,排氣口設(shè)有高溫密閉除塵器。非凈化風罐通過風管路連接到1號催化劑罐和2號催化劑罐的高溫密閉除塵器。
4、風管路設(shè)有閥門,風管路與三旋壓細粉回收罐、廢劑回收罐、1號催化劑罐和2號催化劑罐上高溫密閉除塵器的連接管路上設(shè)有閥門。風管路與氮氣管路連接,氮氣管路上設(shè)有閥門,氮氣管路的閥門處設(shè)有盲板。高溫密閉除塵器為濾網(wǎng)除塵器或布袋除塵器。
5、本實用新型催化平衡劑高溫密閉除塵器反吹系統(tǒng)通過高溫密閉除塵器與非凈化風罐連接,高溫密閉除塵器反吹介質(zhì)由氮氣改為非凈化風,有利于節(jié)約氮氣、降低能耗。因非凈化風壓力控制在0.55mpa左右,可有效避免穩(wěn)壓罐安全閥啟跳。
1.一種催化平衡劑高溫密閉除塵器反吹系統(tǒng),其特征是:所述系統(tǒng)包括三旋壓細粉回收罐(1)、廢劑回收罐(2)和非凈化風罐(9);所述三旋壓細粉回收罐和廢劑回收罐頂部設(shè)有排氣口,所述排氣口設(shè)有高溫密閉除塵器(10);所述非凈化風罐(9)通過風管路(7)連接到三旋壓細粉回收罐和廢劑回收罐的高溫密閉除塵器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化平衡劑高溫密閉除塵器反吹系統(tǒng),其特征是:所述系統(tǒng)還設(shè)有1號催化劑罐(4)和2號催化劑罐(5),所述1號催化劑罐和2號催化劑罐頂部設(shè)有排氣口,排氣口設(shè)有高溫密閉除塵器(10),所述非凈化風罐(9)通過風管路(7)連接到1號催化劑罐和2號催化劑罐的高溫密閉除塵器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的催化平衡劑高溫密閉除塵器反吹系統(tǒng),其特征是:所述風管路(7)設(shè)有閥門(3),所述風管路與三旋壓細粉回收罐(1)、廢劑回收罐(2)、1號催化劑罐(4)和2號催化劑罐(5)上高溫密閉除塵器(10)的連接管路上設(shè)有閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的催化平衡劑高溫密閉除塵器反吹系統(tǒng),其特征是:所述風管路(7)與氮氣管路(8)連接,所述氮氣管路上設(shè)有閥門(3),氮氣管路的閥門處設(shè)有盲板(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的催化平衡劑高溫密閉除塵器反吹系統(tǒng),其特征是:所述高溫密閉除塵器為濾網(wǎng)除塵器或布袋除塵器。