本技術(shù)涉及乙烯基硅油生產(chǎn)，具體是一種混合反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

1、乙烯基硅油是一種具有優(yōu)異物理和化學(xué)性能的有機(jī)硅化合物，具有高溫穩(wěn)定性、低溫柔軟性、防水等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于化妝品、潤(rùn)滑油、減摩、密封和防腐等領(lǐng)域，生產(chǎn)時(shí)將處理好的硅烷和碳化氫投入反應(yīng)釜中，加入相應(yīng)量的酸或堿催化劑，并加熱至一定溫度，反應(yīng)得到乙烯基硅油。

2、但當(dāng)下的生產(chǎn)方式，由反應(yīng)釜提供環(huán)境，依靠原料本身在催化劑的催化下進(jìn)行反應(yīng)生成，反應(yīng)速度較慢，需要反應(yīng)數(shù)小時(shí)至數(shù)天，限制了生產(chǎn)效率，原料顆粒之間等不到充分接觸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種混合反應(yīng)釜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，通過將惰性溶劑投入反應(yīng)釜內(nèi)，再將乙烯基硅烷與碳化氫放入反應(yīng)釜內(nèi)，使乙烯基硅烷和碳化氫在惰性溶劑中反應(yīng)，同時(shí)啟動(dòng)電動(dòng)推桿，將翻動(dòng)盤插入混合溶劑中，同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)，進(jìn)而轉(zhuǎn)動(dòng)翻動(dòng)盤，利用攪拌扇葉攪拌混合溶劑，使乙烯基硅烷顆粒和碳化氫顆粒能夠充分接觸，縮短反應(yīng)時(shí)間，提高乙烯基硅油生產(chǎn)效率，同時(shí)電動(dòng)推桿控制翻動(dòng)盤上下移動(dòng)，通過翻動(dòng)盤的斜沿?fù)芷鸱磻?yīng)釜內(nèi)底部混合料，向上層混合料提升，同時(shí)通過漏口在翻動(dòng)盤提升過程中，將提起的底層混合料逐步摻入各層混合料中，并持續(xù)保持旋轉(zhuǎn)攪拌工作，提高混合效果，避免上下層混合料混合程度不一致，導(dǎo)致分層的情況。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種混合反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜上側(cè)旋合安裝有封蓋結(jié)構(gòu)，所述封蓋結(jié)構(gòu)底部活動(dòng)安裝有混合結(jié)構(gòu)，所述混合結(jié)構(gòu)包括電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿輸出端固定安裝有隔熱塊，所述隔熱塊內(nèi)部埋設(shè)安裝有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端固定安裝有翻動(dòng)盤，所述翻動(dòng)盤底部開設(shè)有漏口，所述翻動(dòng)盤邊緣處固定安裝有攪拌扇葉。

4、進(jìn)一步在于：所述反應(yīng)釜包括釜體，所述釜體底側(cè)邊緣固定安裝有撐腳，所述釜體底側(cè)中部連通有排出口，所述排出口中部固定安裝有閥門。

5、進(jìn)一步在于：所述釜體釜壁內(nèi)部埋設(shè)安裝有發(fā)熱電阻絲。

6、進(jìn)一步在于：所述封蓋結(jié)構(gòu)包括基柱，所述基柱上表面內(nèi)嵌安裝有壓力表，所述基柱上表面內(nèi)嵌安裝有溫度表，所述基柱底部固定安裝有支撐架。

7、進(jìn)一步在于：所述基柱側(cè)表面開設(shè)有限位滑槽，所述限位滑槽內(nèi)部滑動(dòng)安裝有限位滑塊，所述限位滑塊固定安裝于軸承內(nèi)圈內(nèi)壁處，所述軸承外圈固定安裝于封蓋主體中部。

8、進(jìn)一步在于：所述支撐架四個(gè)端點(diǎn)與釜體內(nèi)壁上邊緣固定連接，所述封蓋主體下邊緣與釜體上開口相互旋合。

9、進(jìn)一步在于：所述電動(dòng)推桿埋設(shè)于基柱內(nèi)部。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、1、先將惰性溶劑投入反應(yīng)釜內(nèi)，再將乙烯基硅烷與碳化氫放入反應(yīng)釜內(nèi)，使乙烯基硅烷和碳化氫在惰性溶劑中反應(yīng)，同時(shí)啟動(dòng)電動(dòng)推桿，將翻動(dòng)盤插入混合溶劑中，同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)，進(jìn)而轉(zhuǎn)動(dòng)翻動(dòng)盤，利用攪拌扇葉攪拌混合溶劑，使乙烯基硅烷顆粒和碳化氫顆粒能夠充分接觸，縮短反應(yīng)時(shí)間，提高乙烯基硅油生產(chǎn)效率，同時(shí)電動(dòng)推桿控制翻動(dòng)盤上下移動(dòng)，通過翻動(dòng)盤的斜沿?fù)芷鸱磻?yīng)釜內(nèi)底部混合料，向上層混合料提升，同時(shí)通過漏口在翻動(dòng)盤提升過程中，將提起的底層混合料逐步摻入各層混合料中，并持續(xù)保持旋轉(zhuǎn)攪拌工作，提高混合效果，避免上下層混合料混合程度不一致，導(dǎo)致分層的情況。

12、2、通過基柱給封蓋主體的升降提供引導(dǎo)，利用軸承，不影響封蓋主體旋合動(dòng)作的同時(shí)，保持與基柱的連接，限制封蓋主體與釜體之間能夠脫離的范圍，避免在添加原料時(shí)，取下封蓋主體與釜體脫離距離過遠(yuǎn)，在移動(dòng)封蓋主體的過程中粘上其他物質(zhì)，污染生產(chǎn)的乙烯基硅油。

技術(shù)特征：

1.一種混合反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜(1)，其特征在于，所述反應(yīng)釜(1)上側(cè)旋合安裝有封蓋結(jié)構(gòu)(2)，所述封蓋結(jié)構(gòu)(2)底部活動(dòng)安裝有混合結(jié)構(gòu)(3)，所述混合結(jié)構(gòu)(3)包括電動(dòng)推桿(301)，所述電動(dòng)推桿(301)輸出端固定安裝有隔熱塊(302)，所述隔熱塊(302)內(nèi)部埋設(shè)安裝有電機(jī)(303)，所述電機(jī)(303)輸出端固定安裝有翻動(dòng)盤(304)，所述翻動(dòng)盤(304)底部開設(shè)有漏口(305)，所述翻動(dòng)盤(304)邊緣處固定安裝有攪拌扇葉(306)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合反應(yīng)釜，其特征在于，所述反應(yīng)釜(1)包括釜體(101)，所述釜體(101)底側(cè)邊緣固定安裝有撐腳(102)，所述釜體(101)底側(cè)中部連通有排出口(103)，所述排出口(103)中部固定安裝有閥門(104)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種混合反應(yīng)釜，其特征在于，所述釜體(101)釜壁內(nèi)部埋設(shè)安裝有發(fā)熱電阻絲(105)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種混合反應(yīng)釜，其特征在于，所述封蓋結(jié)構(gòu)(2)包括基柱(201)，所述基柱(201)上表面內(nèi)嵌安裝有壓力表(202)，所述基柱(201)上表面內(nèi)嵌安裝有溫度表(203)，所述基柱(201)底部固定安裝有支撐架(204)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種混合反應(yīng)釜，其特征在于，所述基柱(201)側(cè)表面開設(shè)有限位滑槽(205)，所述限位滑槽(205)內(nèi)部滑動(dòng)安裝有限位滑塊(206)，所述限位滑塊(206)固定安裝于軸承(207)內(nèi)圈內(nèi)壁處，所述軸承(207)外圈固定安裝于封蓋主體(208)中部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種混合反應(yīng)釜，其特征在于，所述支撐架(204)四個(gè)端點(diǎn)與釜體(101)內(nèi)壁上邊緣固定連接，所述封蓋主體(208)下邊緣與釜體(101)上開口相互旋合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種混合反應(yīng)釜，其特征在于，所述電動(dòng)推桿(301)埋設(shè)于基柱(201)內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及乙烯基硅油生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種混合反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜，反應(yīng)釜上側(cè)旋合安裝有封蓋結(jié)構(gòu)，封蓋結(jié)構(gòu)底部活動(dòng)安裝有混合結(jié)構(gòu)，混合結(jié)構(gòu)包括電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿輸出端固定安裝有隔熱塊，隔熱塊內(nèi)部埋設(shè)安裝有電機(jī)，電機(jī)輸出端固定安裝有翻動(dòng)盤，翻動(dòng)盤底部開設(shè)有漏口，翻動(dòng)盤邊緣處固定安裝有攪拌扇葉。本技術(shù)中，啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)翻動(dòng)盤，攪拌混合溶劑，使乙烯基硅烷、碳化氫充分接觸，縮短反應(yīng)時(shí)間，電動(dòng)推桿控制翻動(dòng)盤上下移動(dòng)，通過翻動(dòng)盤的斜沿?fù)芷鸱磻?yīng)釜內(nèi)底部混合料，向上層混合料提升，同時(shí)通過漏口在翻動(dòng)盤提升過程中，將提起的底層混合料逐步摻入各層混合料中，避免上下層混合料混合程度不一致，導(dǎo)致分層的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧惠山,陳華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海精日新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240407
技術(shù)公布日：2024/12/23