本技術(shù)涉及一種富氫碳循環(huán)氧氣高爐煤氣精細(xì)除塵的氣液混合器。

背景技術(shù)：

1、富氫碳循環(huán)氧氣高爐工藝采用全氧鼓風(fēng)后，由于送風(fēng)制度的改變，全氧鼓風(fēng)由于氮氣減少后，造成高爐爐腹煤氣量銳減，同時全氧鼓風(fēng)后風(fēng)口回旋區(qū)理論燃燒溫度過高，造成爐缸過熱，爐腹煤氣量減少后風(fēng)口回旋區(qū)的熱量不能帶入爐身上部，造成上部鐵的氧化物的熱力學(xué)條件不足，間接還原不足。因此氧氣高爐需要采用爐頂煤氣循環(huán)利用，將煤氣加熱后從風(fēng)口和爐身噴入高爐內(nèi)部，但是由于爐頂煤氣含有30%左右的co2，含有co2的煤氣噴入高爐后，co2將與高爐內(nèi)的焦炭發(fā)生碳素熔損反應(yīng)，消耗部分焦炭，因此爐頂煤氣加熱噴入高爐之前需要將煤氣中的co2脫除。煤氣中的co2脫除需要在加壓工況下，提高壓力煤氣壓力后與ncma溶液反應(yīng)，被ncma溶液吸收。此處所述的提高壓力設(shè)備的加壓機對煤氣的質(zhì)量要求較高，尤其是對煤氣中的粉塵要求達(dá)到≤2mg/m3以下，否則會損壞加壓機的轉(zhuǎn)子。而富氫碳循環(huán)氧氣高爐的雙文除塵系統(tǒng)只能將煤氣中的粉塵降至10mg/m3，因此如何將co2脫除前的頂煤氣粉塵降至≤2mg/m3以下成為了一個技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決富氫碳循環(huán)氧氣高爐脫除煤氣中的co2前頂煤氣粉塵降至≤2mg/m3以下的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種富氫碳循環(huán)氧氣高爐煤氣精細(xì)除塵的氣液混合器。

2、本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種富氫碳循環(huán)氧氣高爐煤氣精細(xì)除塵的氣液混合器，其特征是：同軸設(shè)置有氣液罩、升氣管和固定聯(lián)桿，氣液罩通過固定聯(lián)桿安裝在升氣管的頂部、呈圓形，氣液罩的下部周邊開有若干齒縫，氣液罩在塔板上為正三角形均勻排列；升氣管的上方設(shè)有“丿”字形固定聯(lián)桿，固定聯(lián)桿下端穿入升氣管的上方的開孔內(nèi)，采用焊接連接牢固，升氣管下部設(shè)有凹凸臺，凹凸臺安裝于塔盤底板的圓孔內(nèi)，采用過盈配合安裝，凹凸臺設(shè)有圓錐形卡環(huán)，氣液罩的頂蓋開孔，“丿”字形固定聯(lián)桿的螺紋端穿過氣液罩的頂蓋所設(shè)的中心孔，內(nèi)部設(shè)置阻擋緊固件，外部設(shè)置壓緊緊固件，并且配合由預(yù)緊及密封墊圈；所述升氣管的底部向外彎折，形成圓錐形卡環(huán)折邊；所述錐形卡環(huán)折邊的軸向厚度為5～8mm，傾斜角度為?10°～16°；所述氣液罩齒縫的底部距離下沿距離為2～3mm。

3、本實用新型氣液罩齒縫未開到底，底端為一體結(jié)構(gòu)，可以提高氣液罩齒縫強度，充分保證氣液罩齒縫在運行中不會發(fā)生變形；所述氣液罩齒縫為三角形、矩形或梯形，本實用新型選擇矩形+兩端半圓的組合形；所述氣液罩齒縫的數(shù)量為32個，沿氣液罩的周向均勻分布；進一步的，所述氣液罩齒縫采用圓弧倒角。所述固定聯(lián)桿由一個“丿”字形狀的螺桿組成，螺桿的下部與升氣管的上部相連，螺桿從升氣管側(cè)壁的圓孔穿過，焊接連接。這種結(jié)構(gòu)有利于保證氣液罩的水平度及其工作時的穩(wěn)定性，并且有利于保證氣液罩與升氣管之間形成均勻的環(huán)形空間。采用這種結(jié)構(gòu)，氣液混合器比較牢固穩(wěn)定，能夠抵抗氣液沖擊碎流所引起的較大的振動，提高煤氣中含塵與洗滌水的充分接觸。所述緊固件為螺母。

4、本實用新型的結(jié)構(gòu)特點適用于所有現(xiàn)有氣液混合器，應(yīng)?用面廣，可靠性高，不增加制造成本，以解決氣液混合器所存在的氣液分布不均，除塵效率不高的問題。

技術(shù)特征：

1.一種富氫碳循環(huán)氧氣高爐煤氣精細(xì)除塵的氣液混合器，其特征是：同軸設(shè)置有氣液罩、升氣管和固定聯(lián)桿，氣液罩通過固定聯(lián)桿安裝在升氣管的頂部、呈圓形，氣液罩的下部周邊開有若干齒縫，氣液罩在塔板上為正三角形均勻排列；升氣管的上方設(shè)有“丿”字形固定聯(lián)桿，固定聯(lián)桿下端穿入升氣管的上方的開孔內(nèi)，采用焊接連接牢固，升氣管下部設(shè)有凹凸臺，凹凸臺安裝于塔盤底板的圓孔內(nèi)，采用過盈配合安裝，凹凸臺設(shè)有圓錐形卡環(huán)，氣液罩的頂蓋開孔，“丿”字形固定聯(lián)桿的螺紋端穿過氣液罩的頂蓋所設(shè)的中心孔，內(nèi)部設(shè)置阻擋緊固件，外部設(shè)置壓緊緊固件，并且配合由預(yù)緊及密封墊圈；所述升氣管的底部向外彎折，形成圓錐形卡環(huán)折邊；所述錐形卡環(huán)折邊的軸向厚度為5～8mm，傾斜角度為?10°～16°；所述氣液罩齒縫的底部距離下沿距離為2～3mm。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種富氫碳循環(huán)氧氣高爐煤氣精細(xì)除塵的氣液混合器，同軸設(shè)置有氣液罩、升氣管和固定聯(lián)桿，氣液罩通過固定聯(lián)桿安裝在升氣管的頂部、呈圓形，氣液罩的下部周邊開有若干齒縫，氣液罩在塔板上為正三角形均勻排列；升氣管的上方設(shè)有“丿”字形固定聯(lián)桿，固定聯(lián)桿下端穿入升氣管的上方的開孔內(nèi)，采用焊接連接牢固，升氣管下部設(shè)有凹凸臺，凹凸臺安裝于塔盤底板的圓孔內(nèi)，采用過盈配合安裝，凹凸臺設(shè)有圓錐形卡環(huán)，氣液罩的頂蓋開孔，“丿”字形固定聯(lián)桿的螺紋端穿過氣液罩的頂蓋所設(shè)的中心孔，內(nèi)部設(shè)置阻擋緊固件，外部設(shè)置壓緊緊固件，并且配合由預(yù)緊及密封墊圈；所述升氣管的底部向外彎折，形成圓錐形卡環(huán)折邊。

技術(shù)研發(fā)人員：季書民,賈志國
受保護的技術(shù)使用者：新疆八一鋼鐵股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240408
技術(shù)公布日：2025/1/2