本技術(shù)涉及離子膜燒堿，尤其涉及一種離子膜燒堿生產(chǎn)用化鹽裝置。

背景技術(shù)：

1、離子膜燒堿是指采用離子交換膜法電解食鹽水而得到的燒堿，主要成分為氫氧化鈉。離子膜燒堿具有純度高、含鹽量低、能耗低等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于造紙、紡織、印染、制藥、石油化工等行業(yè)，化鹽是離子膜燒堿生產(chǎn)的上游工序，其目的是將原料工業(yè)鹽和鹵水溶解成飽和的粗鹽水，并使用物理和化學(xué)的方法處理鹽水中的雜質(zhì)，制成符合離子膜電槽要求的精鹽水，供電解槽使用。

2、然而傳統(tǒng)的化鹽裝置在攪拌化鹽工作時(shí)，由于裝置有一定的死角，當(dāng)鹽在死角的位置時(shí)會(huì)出現(xiàn)攪拌不均勻而導(dǎo)致鹽無法有效的快速進(jìn)行化鹽工作，長(zhǎng)時(shí)間容易導(dǎo)致堆積結(jié)痂，從而影響到工作效率。

3、因此，有必要提供一種新的離子膜燒堿生產(chǎn)用化鹽裝置解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種使用方便、可對(duì)裝置底部和內(nèi)壁進(jìn)行清理、可以循環(huán)過濾攪拌的離子膜燒堿生產(chǎn)用化鹽裝置。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的離子膜燒堿生產(chǎn)用化鹽裝置包括：固定座，所述固定座的頂部設(shè)有第一罐體，所述第一罐體的底部固定安裝有閥門，所述第一罐體內(nèi)固定安裝有第一過濾筒，所述第一罐體內(nèi)固定安裝有攪拌機(jī)構(gòu)，所述第一罐體的一側(cè)固定安裝有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管延伸至所述第一過濾筒內(nèi)，所述第一罐體內(nèi)固定安裝有清理機(jī)構(gòu)，所述固定座靠近所述第一罐體的一側(cè)固定安裝有水泵，所述第一罐體的一側(cè)固定安裝有第一管道，所述第一管道的一端與所述水泵的進(jìn)水端固定連接，所述水泵的出水端固定安裝有第二管道，所述第二管道延伸至所述第一過濾筒內(nèi)。

3、優(yōu)選的，所述第一罐體的底部固定安裝有四個(gè)支撐腿，所述第一罐體通過四個(gè)所述支撐腿固定安裝在所述固定座上。

4、優(yōu)選的，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括固定安裝在所述第一罐體頂部的電機(jī)，所述第一過濾筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二連接桿，所述電機(jī)的輸出軸延伸至所述第一過濾筒內(nèi)并與所述第二連接桿固定連接，所述第二連接桿的外側(cè)固定安裝有多個(gè)第二攪拌桿，所述第二連接桿的底端延伸至所述第一過濾筒的底部并固定安裝有第一刮板，所述第一管板與所述第一罐體的底部?jī)?nèi)壁相接觸，所述第二連接桿的外側(cè)固定安裝有第二過濾筒，所述第一過濾筒的外側(cè)固定安裝有多個(gè)第一攪拌桿。

5、優(yōu)選的，所述清理機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)安裝在所述第一罐體內(nèi)的第二刮板，所述第二刮板與所述第一罐體內(nèi)壁相接觸，所述第二刮板的頂部固定安裝有四個(gè)第一連接桿，四個(gè)所述第一連接桿的頂端延伸至所述第一罐體外并固定安裝有同一個(gè)固定板，所述第一罐體的一側(cè)固定安裝有氣缸，所述氣缸的輸出軸與所述固定板固定連接。

6、優(yōu)選的，所述固定板的形狀為h型。

7、優(yōu)選的，所述第一罐體內(nèi)固定安裝有限位圓環(huán)板，所述限位圓環(huán)板的位置是固定安裝在所述進(jìn)料管的底部。

8、優(yōu)選的，所述第二過濾筒設(shè)置在所述第一過濾筒的外側(cè)。

9、與相關(guān)技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的離子膜燒堿生產(chǎn)用化鹽裝置具有如下有益效果：

10、本實(shí)用新型提供一種離子膜燒堿生產(chǎn)用化鹽裝置，通過電機(jī)、第二連接桿、第二攪拌桿、第一刮板、第一攪拌桿、第一過濾筒和第二過濾筒相配合，在第二連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)裝置內(nèi)部的鹽進(jìn)行攪拌，使其充分的溶解，第一刮板在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，可以將底部堆積的鹽進(jìn)行刮除并攪拌，從而避免鹽堆積導(dǎo)致結(jié)痂，導(dǎo)致鹽無法有效的快速進(jìn)行溶解；通過氣缸、固定板、第一連接桿和第二刮板相配合，在第二刮板上下移動(dòng)的同時(shí)，可以更好的將第一罐體內(nèi)壁的鹽進(jìn)行刮除，從而避免過多的鹽附著在內(nèi)壁導(dǎo)致攪拌不均勻；通過第一管道、水泵、第二管道、限位圓環(huán)板和進(jìn)料管相配合，在水泵抽取第一罐體內(nèi)的水時(shí)，可以使內(nèi)部的鹽進(jìn)行循環(huán)過濾再溶解，從而充分的使鹽更快的溶解。

技術(shù)特征：

1.一種離子膜燒堿生產(chǎn)用化鹽裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離子膜燒堿生產(chǎn)用化鹽裝置，其特征在于，所述第一罐體的底部固定安裝有四個(gè)支撐腿，所述第一罐體通過四個(gè)所述支撐腿固定安裝在所述固定座上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離子膜燒堿生產(chǎn)用化鹽裝置，其特征在于，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括固定安裝在所述第一罐體頂部的電機(jī)，所述第一過濾筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二連接桿，所述電機(jī)的輸出軸延伸至所述第一過濾筒內(nèi)并與所述第二連接桿固定連接，所述第二連接桿的外側(cè)固定安裝有多個(gè)第二攪拌桿，所述第二連接桿的底端延伸至所述第一過濾筒的底部并固定安裝有第一刮板，第一管板與所述第一罐體的底部?jī)?nèi)壁相接觸，所述第二連接桿的外側(cè)固定安裝有第二過濾筒，所述第一過濾筒的外側(cè)固定安裝有多個(gè)第一攪拌桿。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離子膜燒堿生產(chǎn)用化鹽裝置，其特征在于，所述清理機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)安裝在所述第一罐體內(nèi)的第二刮板，所述第二刮板與所述第一罐體內(nèi)壁相接觸，所述第二刮板的頂部固定安裝有四個(gè)第一連接桿，四個(gè)所述第一連接桿的頂端延伸至所述第一罐體外并固定安裝有同一個(gè)固定板，所述第一罐體的一側(cè)固定安裝有氣缸，所述氣缸的輸出軸與所述固定板固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的離子膜燒堿生產(chǎn)用化鹽裝置，其特征在于，所述固定板的形狀為h型。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離子膜燒堿生產(chǎn)用化鹽裝置，其特征在于，所述第一罐體內(nèi)固定安裝有限位圓環(huán)板，所述限位圓環(huán)板的位置是固定安裝在所述進(jìn)料管的底部。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離子膜燒堿生產(chǎn)用化鹽裝置，其特征在于，所述第二過濾筒設(shè)置在所述第一過濾筒的外側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種離子膜燒堿生產(chǎn)用化鹽裝置。所述離子膜燒堿生產(chǎn)用化鹽裝置包括固定座，所述固定座的頂部設(shè)有第一罐體，所述第一罐體的底部固定安裝有閥門，所述第一罐體內(nèi)固定安裝有第一過濾筒，所述第一罐體內(nèi)固定安裝有攪拌機(jī)構(gòu)，所述第一罐體的一側(cè)固定安裝有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管延伸至所述第一過濾筒內(nèi)，所述第一罐體內(nèi)固定安裝有清理機(jī)構(gòu)，所述固定座靠近所述第一罐體的一側(cè)固定安裝有水泵，所述第一罐體的一側(cè)固定安裝有第一管道。本技術(shù)提供的離子膜燒堿生產(chǎn)用化鹽裝置具有一種使用方便、可對(duì)裝置底部和內(nèi)壁進(jìn)行清理、可以循環(huán)過濾攪拌的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：呂龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東日科橡塑科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240408
技術(shù)公布日：2025/1/2