本技術涉及一種濕法脫硫氧化風均布裝置，屬于濕法煙氣脫硫的。

背景技術：

1、石灰石—石膏濕法煙氣脫硫(wfgd)為目前國內(nèi)應用最為廣泛的一種脫硫技術，其技術成熟，運行可靠性高、適用面廣，在眾多的脫硫技術中，始終占據(jù)主導地位，占脫硫總裝機容量的80％以上。氧化空氣系統(tǒng)作為wfgd重要的子系統(tǒng)之一，其選型設計的正確與否，直接關系著整個脫硫系統(tǒng)的性能。

2、在濕法脫硫工藝中，為把脫硫反應生成的亞硫酸鹽強制氧化為硫酸鹽，需要往脫硫漿液中通入過量的壓縮空氣(又稱為氧化空氣)來對漿液進行強制氧化。目前在脫硫塔氧化風布置上一般采用矛槍式和管網(wǎng)式，而采用側(cè)進式攪拌器擾動漿液時，普遍配套氧化空氣矛槍的布置形式，即在攪拌器上方開口，從中斜向插入氧化空氣管并通到攪拌器漿葉的前部，利用漿葉對漿液的擾動推力，將進入漿液中的大股氧化空氣進行打散并推送向漿池各部，在這個過程完成漿池中氧化空氣均布及漿液強制氧化接觸(具體請詳見圖1和圖2)。但在實際使用過程中發(fā)現(xiàn)，此類結(jié)構打出的氧化空氣的面積較小，存在一定的局限性。另外，針對氧化風布置方面，目前基本是在塔內(nèi)布置氧化風管網(wǎng)，通過氧化風機變頻調(diào)節(jié)來控制風量，對單支噴管上并沒有相對的測量及調(diào)節(jié)措施，存在使用不便的問題。

3、中國專利授權公告號為cn204816210u的實用新型專利，其公開了一種脫硫氧化風管裝置，該裝置為提高氧化空氣的擴散面積，在空氣矛槍下部出口兩側(cè)開直徑為15mm的通風孔，以提升氧化風管道的出口面積，但受結(jié)構限制，氧化空氣從管道中出來后，仍有大量的大氣泡從矛槍下部噴出，與漿液接觸的比表面積小，需要利用吸收塔側(cè)部攪拌器對其進行進一步打散，而攪拌器漿葉對氣泡的打散效果與安裝精度布置有關，當側(cè)部攪拌器角度布置出現(xiàn)偏差時，氧化風無法打散成細微的氣泡，不利于氧化空氣在漿池中的均布，直接影響氧化空氣的利用率與漿液的氧化效果。另外由于氧化空氣管道從攪拌器上方斜向插入后垂直向下安裝，在漿液中呈現(xiàn)懸臂較長狀態(tài)，受漿液流的沖擊力較大，易發(fā)生震動及磨損。雖然設置了支撐梁，但仍有運行反饋，在停爐檢修時偶有發(fā)現(xiàn)氧化空氣矛槍斷裂、支撐脫落等現(xiàn)象，此類問題在設備日常巡查時較難發(fā)現(xiàn)，一般只能在脫硫塔排空檢查時才發(fā)現(xiàn)，不利于系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。且由于吸收塔側(cè)部攪拌器需要考慮兼顧打散氧化空氣的功能，造成吸收塔側(cè)部攪拌器在選型中功率較大，造成一定的能耗增大。

4、中國專利授權公告號為cn212215113u的實用新型專利，其公開了一種應用于濕法脫硫的新型簡易氧化空氣系統(tǒng)。該系統(tǒng)為利用壓縮空氣作為氧化風氣源，在脫硫塔內(nèi)設置管網(wǎng)，在管網(wǎng)內(nèi)均勻布置噴嘴，該系統(tǒng)一定程度上解決了氧化風在吸收塔內(nèi)分布的問題，但由于其考慮了氧化風需要兼顧脫硫塔擾流，因此管網(wǎng)上的噴嘴口徑較大，在射流中會形成較大的氣泡，且由于塔內(nèi)沒有攪拌系統(tǒng)，沒有辦法對大的氣泡進行打散及二次均布，塔內(nèi)漿池可能形成氧化盲區(qū)。另外，雖然其塔外氧化空氣母管上設置有壓力變送器及減壓閥，可通過壓力變送器顯示數(shù)值來調(diào)節(jié)母管壓力，但其塔內(nèi)分支管道上無法進行實時監(jiān)控。

5、中國專利申請公開號為cn116422118a的發(fā)明專利申請，其公開了一種煙氣脫硫氧化風系統(tǒng)及其使用方法。該系統(tǒng)為采用氧化空氣管網(wǎng)布置，通過opr在線測量系統(tǒng)實時監(jiān)控漿液的氧化度，并同步根據(jù)系統(tǒng)負荷，實時調(diào)節(jié)氧化風管網(wǎng)支管投入數(shù)量，并通過氧化風機變頻調(diào)節(jié)氧化風量。該系統(tǒng)解決了塔內(nèi)氧化風分布及擴散的問題，在塔內(nèi)形成大量的小氣泡，并可實時監(jiān)測塔內(nèi)漿液氧化度。但該系統(tǒng)無法確保單支管氧化空氣的分布，另外在低負荷切斷單支管時，由于漿液倒灌，塔內(nèi)支管會出現(xiàn)堵塞情況，再次投運時將無法重新投入使用。

6、基于此，我們提供了一種可有效提高漿液氧化效率的弧形氧化空氣噴射管，并配套就地控制儀表及操作閥門，對氧化空氣的均布進行了優(yōu)化。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術所存在的上述問題，本實用新型提供了一種濕法脫硫氧化風均布裝置。

2、本實用新型的技術方案如下：

3、一種濕法脫硫氧化風均布裝置，包括設置于脫硫塔上的氧化空氣擴散管和側(cè)進式攪拌機，其特征在于：氧化空氣擴散管上設置有氧化空氣噴射段，氧化空氣噴射段上開設有若干個出氣微孔；脫硫塔上還設置有第一連接管和第二連接管，第一連接管和第二連接管分別與氧化空氣擴散管的兩端呈連通設置，第一連接管和第二連接管上設置有用于對氧化空氣擴散管內(nèi)壓力進行監(jiān)測的監(jiān)測組件。

4、其中，每個所述出氣微孔均為孔徑為-mm的錐形沉頭孔，每個出氣微孔的錐度角均為°。

5、其中，所述氧化空氣擴散管設置于脫硫塔的內(nèi)部，側(cè)進式攪拌機設置于脫硫塔的外側(cè)壁上，側(cè)進式攪拌機的攪拌段伸入脫硫塔內(nèi)后呈貼近氧化空氣噴射段設置。

6、其中，所述氧化空氣擴散管為弧形結(jié)構設置，且氧化空氣擴散管橫截面呈流線型結(jié)構設置。

7、其中，每個所述出氣微孔均設置于氧化空氣噴射段的下側(cè)壁位置。

8、其中，所述監(jiān)測組件包括設置于第一連接管上的調(diào)風閥和設置于第二連接管上的檢修閥，檢修閥上設置有壓力變送器，調(diào)風閥和壓力變送器剛性連接在一起。

9、其中，所述第一連接管的側(cè)壁上還連通有進水管，進水管上設置有沖洗閥。

10、其中，所述第二連接管的側(cè)壁上還連通有排污管，排污管上設置有排污閥。

11、其中，所述脫硫塔上設置有連接組件，氧化空氣擴散管的兩端部借助連接組件與脫硫塔進行連接，第一連接管和第二連接管借助連接組件與脫硫塔進行連接后與氧化空氣擴散管進行連通。

12、其中，所述連接組件包括預埋于脫硫塔塔壁上的第一連接管口和第二連接管口，第一連接管口的其中一端與第一連接管呈連通設置，另一端通過設置第一輔助連接管與氧化空氣擴散管的其中一端進行連通，第二連接管口的其中一端與第二連接管呈連通設置，另一端通過設置第二輔助連接管與氧化空氣擴散管的另一端進行連通。

13、本實用新型具有如下有益效果：

14、1、本實用新型通過將氧化空氣擴散管設置為弧形結(jié)構，并將其兩端連接在脫硫塔的塔壁上，無需傳統(tǒng)的管道支架即可保證氧化空氣擴散管的剛性，同時，通過在氧化空氣擴散管上設置劃出氧化空氣噴射段，在氧化空氣噴射段上設置出氣微孔，出氣微孔可以保證氧化風不形成大氣泡，配合側(cè)進式攪拌機的推進力功能，以可以保證微小氣泡在脫硫塔漿池內(nèi)的擴散，相較于現(xiàn)有技術，具有形成的氧化空氣氣泡小、擴散效率高、能有效提高漿液氧化效率的優(yōu)點。

15、2、本實用新型通過設置調(diào)風閥、檢修閥和壓力變送器，能夠?qū)我谎趸諝鈹U散管內(nèi)的風壓進行實時監(jiān)控，并且調(diào)風閥能夠根據(jù)壓力變送器檢測到的壓力數(shù)值來進行相適應的調(diào)節(jié)，從而可以保證氧化空氣擴散管內(nèi)壓力的平衡，在使用多氧化空氣擴散管的場景下，可以平衡各氧化空氣擴散管內(nèi)的風量，具有保證氧化風分布均勻的優(yōu)點。

技術特征：

1.一種濕法脫硫氧化風均布裝置，包括設置于脫硫塔(1)上的氧化空氣擴散管(2)和側(cè)進式攪拌機(3)，其特征在于：氧化空氣擴散管(2)上設置有氧化空氣噴射段(4)，氧化空氣噴射段(4)上開設有若干個出氣微孔(5)；脫硫塔(1)上還設置有第一連接管(6)和第二連接管(7)，第一連接管(6)和第二連接管(7)分別與氧化空氣擴散管(2)的兩端呈連通設置，第一連接管(6)和第二連接管(7)上設置有用于對氧化空氣擴散管(2)內(nèi)壓力進行監(jiān)測的監(jiān)測組件。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種濕法脫硫氧化風均布裝置，其特征在于：每個所述出氣微孔(5)均為孔徑為8-12mm的錐形沉頭孔，每個出氣微孔(5)的錐度角均為90°。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種濕法脫硫氧化風均布裝置，其特征在于：所述氧化空氣擴散管(2)設置于脫硫塔(1)的內(nèi)部，側(cè)進式攪拌機(3)設置于脫硫塔(1)的外側(cè)壁上，側(cè)進式攪拌機(3)的攪拌段伸入脫硫塔(1)內(nèi)后呈貼近氧化空氣噴射段(4)設置。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種濕法脫硫氧化風均布裝置，其特征在于：所述氧化空氣擴散管(2)為弧形結(jié)構設置，且氧化空氣擴散管(2)橫截面呈流線型結(jié)構設置。

5.根據(jù)權利要求1～4任一所述的一種濕法脫硫氧化風均布裝置，其特征在于：每個所述出氣微孔(5)均設置于氧化空氣噴射段(4)的下側(cè)壁位置。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種濕法脫硫氧化風均布裝置，其特征在于：所述監(jiān)測組件包括設置于第一連接管(6)上的調(diào)風閥(8)和設置于第二連接管(7)上的檢修閥(9)，檢修閥(9)上設置有壓力變送器(10)，調(diào)風閥(8)和壓力變送器(10)剛性連接在一起。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種濕法脫硫氧化風均布裝置，其特征在于：所述第一連接管(6)的側(cè)壁上還連通有進水管(11)，進水管(11)上設置有沖洗閥(12)。

8.根據(jù)權利要求6所述的一種濕法脫硫氧化風均布裝置，其特征在于：所述第二連接管(7)的側(cè)壁上還連通有排污管(13)，排污管(13)上設置有排污閥(14)。

9.根據(jù)權利要求6～8任一所述的一種濕法脫硫氧化風均布裝置，其特征在于：所述脫硫塔(1)上設置有連接組件，氧化空氣擴散管(2)的兩端部借助連接組件與脫硫塔(1)進行連接，第一連接管(6)和第二連接管(7)借助連接組件與脫硫塔(1)進行連接后與氧化空氣擴散管(2)進行連通。

10.根據(jù)權利要求9所述的一種濕法脫硫氧化風均布裝置，其特征在于：所述連接組件包括預埋于脫硫塔(1)塔壁上的第一連接管口(15)和第二連接管口(16)，第一連接管口(15)的其中一端與第一連接管(6)呈連通設置，另一端通過設置第一輔助連接管(17)與氧化空氣擴散管(2)的其中一端進行連通，第二連接管口(16)的其中一端與第二連接管(7)呈連通設置，另一端通過設置第二輔助連接管(18)與氧化空氣擴散管(2)的另一端進行連通。

技術總結(jié)
本技術涉及濕法煙氣脫硫技術領域，公開了一種濕法脫硫氧化風均布裝置，包括設置于脫硫塔上的氧化空氣擴散管和側(cè)進式攪拌機，氧化空氣擴散管上設置有氧化空氣噴射段，氧化空氣噴射段上開設有若干個出氣微孔；脫硫塔上還設置有第一連接管和第二連接管，第一連接管和第二連接管分別與氧化空氣擴散管的兩端呈連通設置，第一連接管和第二連接管上設置有用于對氧化空氣擴散管內(nèi)壓力進行監(jiān)測的監(jiān)測組件；本技術通過設置出氣微孔，出氣微孔可以保證氧化風不形成大氣泡，配合側(cè)進式攪拌機的推進力功能，以可以保證微小氣泡在脫硫塔漿池內(nèi)的擴散，具有形成的氧化空氣氣泡小、擴散效率高，能有效提高漿液氧化效率的優(yōu)點。

技術研發(fā)人員：陳柳明,張暉棟,馬曉輝,溫志海
受保護的技術使用者：福建龍凈環(huán)保股份有限公司
技術研發(fā)日：20240408
技術公布日：2024/12/30