本技術(shù)涉及涂布機，具體涉及一種涂布輥及其應(yīng)用的涂布機。

背景技術(shù)：

1、在鋰電池的制造過程中，涂布是一項重要的工序，涂布的厚度會直接影響到電池的容量、電池安全性、循環(huán)壽命以及電池的一致性；如果涂布厚度前后不一致，可能導致電池在充放電過程中的性能不一致，從而影響電池的使用壽命，因此近年來，市場對電池涂布厚度一致性的要求越來越嚴格苛刻，電池廠家對涂布設(shè)備的涂布精度要求也越來越高，影響涂布一致性的一個主要因素就是涂布輥的輥面圓跳動，它的跳動越小，涂布的厚度、面密度越均勻，電池的一致性就越高。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，涂布鋼輥的轉(zhuǎn)動件均是由精密的角接觸球軸承組成，通過調(diào)整角球接觸軸承的預(yù)緊力控制輥面圓的跳動，此種結(jié)構(gòu)的調(diào)控方法的最高調(diào)控水平能達到1μm，但已經(jīng)接近機械精密調(diào)控的極限；同時，該結(jié)構(gòu)的調(diào)試周期長，對操作人員技能要求高，預(yù)緊力過大加快了軸承的磨損，使得涂布鋼輥的壽命變短；更為致命的是，軸承磨損造成的鐵屑帶入電池極片中，會給電池的安全帶來隱患。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題，本發(fā)明提供能夠提高電池涂布的一致性且無需調(diào)整軸承預(yù)緊力的涂布輥及其應(yīng)用的涂布機。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的第一個技術(shù)方案是：

3、一種涂布輥，包括用于涂布的輥本體、沿所述輥本體軸向且設(shè)于所述輥本體首尾兩端的固定機構(gòu)；

4、所述固定機構(gòu)包括設(shè)于所述輥本體外周側(cè)的軸向氣浮件、套設(shè)于所述軸向氣浮件外周且用于固定所述軸向氣浮件在所述輥本體上位置的軸向氣浮材料保持架以及套設(shè)在所述軸向氣浮材料保持架外周側(cè)的固定殼；

5、所述軸向氣浮材料保持架上設(shè)有若干個連通所述固定殼與所述軸向氣浮件的第一通孔；

6、所述固定殼、氣浮材料保持架和軸向氣浮件圍合形成第一氣室，所述固定殼上設(shè)有連通所述第一氣室的第一接氣口，所述第一通孔與所述第一氣室連通。

7、如上所述的涂布輥，所述固定機構(gòu)包括設(shè)于所述輥本體一端的固定端組件以及設(shè)于所述輥本體另一端的浮動端組件；

8、所述軸向氣浮件包括設(shè)于所述固定端組件上的固定端軸向氣浮件以及設(shè)于所述浮動端組件上的浮動端軸向氣浮件；

9、所述軸向氣浮材料保持架包括設(shè)于所述固定端組件上的固定端軸向氣浮材料保持架以及設(shè)于所述浮動端組件上的浮動端軸向氣浮材料保持架；

10、所述固定殼包括設(shè)于所述固定端組件上的固定端固定殼以及設(shè)于所述浮動端組件上的浮動端固定殼；

11、所述固定端組件包括設(shè)于所述輥本體外周側(cè)的固定端軸向氣浮件、設(shè)于所述固定端軸向氣浮件外周側(cè)的所述固定端軸向氣浮材料保持架以及設(shè)于所述固定端軸向氣浮材料保持架外周側(cè)的固定端固定殼；所述固定端軸向氣浮件遠離所述浮動端組件的一端朝向所述固定端固定殼翻折設(shè)置有翻折端，所述翻折端背向所述固定端軸向氣浮材料保持架的一側(cè)設(shè)有精密圓盤；所述精密圓盤背向所述固定端軸向氣浮件的一側(cè)設(shè)有沿所述輥本體徑向設(shè)置的徑向氣浮件，所述徑向氣浮件背向所述精密圓盤的一側(cè)設(shè)有可用于固定所述徑向氣浮件在所述輥本體上位置的徑向氣浮材料保持架；

12、所述浮動端組件包括設(shè)于所述輥本體外周側(cè)的所述浮動端軸向氣浮件、設(shè)于所述浮動端軸向氣浮件外周側(cè)的所述浮動端軸向氣浮材料保持架以及設(shè)于所述浮動端軸向氣浮材料保持架外周側(cè)的浮動端固定殼。

13、如上所述的涂布輥，所述固定端固定殼上還設(shè)有第二接氣口；所述徑向氣浮材料保持架上設(shè)有若干個第二通孔，所述第二通孔連通所述第二接氣口與所述徑向氣浮件。

14、如上所述的涂布輥，所述軸向氣浮件以及所述徑向氣浮件為采用氣浮材料制備而成且具有多孔結(jié)構(gòu)的氣浮部件。

15、如上所述的涂布輥，所述徑向氣浮材料保持架與所述固定端固定殼圍合形成第二氣室；所述第二接氣口與所述第二氣室相連通。

16、如上所述的涂布輥，所述徑向氣浮材料保持架與所述固定端固定殼之間設(shè)有第一密封圈；所述軸向氣浮材料保持架與所述固定殼之間設(shè)有第二密封圈。

17、如上所述的涂布輥，其特征在于：所述固定端組件一端連接有涂布輥驅(qū)動件。

18、如上所述的涂布輥，所述第一氣室為以所述輥本體中軸線為中心環(huán)繞的環(huán)形氣室。

19、為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的第二個技術(shù)方案是：

20、一種涂布機，其應(yīng)用上述涂布輥。

21、如上所述的涂布機，包括用于承載所述涂布輥的支撐座，所述支撐座上安裝有所述固定機構(gòu)，所述固定機構(gòu)與所述支撐座之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述涂布輥平衡的調(diào)節(jié)件。

22、本實用新型的有益效果是：

23、將氣體沿所述接氣口供入所述第一氣室中，氣體在進入所述第一氣室后，在軸向氣浮件兩面形成一層μm級的高剛性氣膜，對輥本體形成免接觸和徑向支撐，避免了軸承磨損；使得涂布輥的跳動精度小于0.5μm，從而提升涂布電池的一致性；相比于現(xiàn)有技術(shù)，本方案無需調(diào)整軸承的預(yù)緊力，對調(diào)控時間以及操作人員要求低，能夠節(jié)約生產(chǎn)成本，提高勞動效率。

技術(shù)特征：

1.一種涂布輥，其特征在于：包括用于涂布的輥本體(11)、沿所述輥本體(11)軸向設(shè)于所述輥本體(11)首尾兩端的固定機構(gòu)(12)；

2.如權(quán)利要求1所述的涂布輥，其特征在于：所述固定機構(gòu)(12)包括設(shè)于所述輥本體(11)一端的固定端組件(12-1)以及設(shè)于所述輥本體(11)另一端的浮動端組件(12-2)；

3.如權(quán)利要求2所述的涂布輥，其特征在于：所述固定端固定殼(123-1)上還設(shè)有第二接氣口(1232)；所述徑向氣浮材料保持架(125)上設(shè)有若干個第二通孔(1251)，所述第二通孔(1251)連通所述第二接氣口(1232)與所述徑向氣浮件(1212)。

4.如權(quán)利要求2所述的涂布輥，其特征在于：所述軸向氣浮件(1211)以及所述徑向氣浮件(1212)為采用氣浮材料制備而成且具有多孔結(jié)構(gòu)的氣浮部件。

5.如權(quán)利要求3所述的涂布輥，其特征在于：所述徑向氣浮材料保持架(125)與所述固定端固定殼(123-1)圍合形成第二氣室(1242)；所述第二接氣口(1232)與所述第二氣室(1242)相連通。

6.如權(quán)利要求2所述的涂布輥，其特征在于：所述徑向氣浮材料保持架(125)與所述固定端固定殼(123-1)之間設(shè)有第一密封圈(128)；所述軸向氣浮材料保持架(127)與所述固定殼(123)之間設(shè)有第二密封圈(129)。

7.如權(quán)利要求2所述的涂布輥，其特征在于：所述固定端組件(12-1)一端連接有涂布輥驅(qū)動件(13)。

8.如權(quán)利要求1所述的涂布輥，其特征在于：所述第一氣室(1241)為以所述輥本體(11)中軸線為中心環(huán)繞的環(huán)形氣室。

9.一種涂布機，其特征在于：其應(yīng)用如上述權(quán)利要求1-8中任意一項的涂布輥(1)。

10.如權(quán)利要求9所述的涂布機，其特征在于：包括用于承載所述涂布輥(1)的支撐座(2)，所述支撐座(2)上安裝有所述固定機構(gòu)(12)，所述固定機構(gòu)(12)與所述支撐座(2)之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述涂布輥(1)平衡的調(diào)節(jié)件(5)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種涂布輥及其應(yīng)用的涂布機，包括用于涂布的輥本體、設(shè)于輥本體首尾兩端的固定機構(gòu)；固定機構(gòu)包括設(shè)于輥本體外周側(cè)的軸向氣浮件、設(shè)于軸向氣浮件外的軸向氣浮材料保持架以及設(shè)于軸向氣浮材料保持架外的固定殼；軸向氣浮材料保持架上設(shè)有連通固定殼與軸向氣浮件的第一通孔；固定殼、氣浮材料保持架和軸向氣浮件圍合形成第一氣室；氣體在進入所述第一氣室后，在軸向氣浮件兩面形成一層μm級的高剛性氣膜，對輥本體形成免接觸和徑向支撐，避免了軸承磨損；使得涂布輥的跳動精度小于0.5μm，從而提升涂布電池的一致性；因此，無需調(diào)整軸承的預(yù)緊力，對調(diào)控時間以及操作人員要求低，能夠節(jié)約生產(chǎn)成本，提高勞動效率。

技術(shù)研發(fā)人員：周玉望,于程亮
受保護的技術(shù)使用者：深圳市新嘉拓自動化技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240409
技術(shù)公布日：2025/1/6