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一種采礦樣品研磨裝置的制作方法

文檔序號(hào):40535981發(fā)布日期:2025-01-03 10:55閱讀:7來源:國(guó)知局
一種采礦樣品研磨裝置的制作方法

本技術(shù)涉及采礦設(shè)備的,尤其是涉及一種采礦樣品研磨裝置。


背景技術(shù):

1、在采礦的過程中,首先需要進(jìn)行礦樣品檢測(cè),礦樣品檢測(cè)時(shí)需要將礦樣品研磨,磨成粉后的礦樣品需要測(cè)量其中的雜質(zhì)含量,雜質(zhì)較少的礦可利用價(jià)值高,雜質(zhì)多的礦可利用價(jià)值低,不同類型的礦都會(huì)得到合理的運(yùn)用。

2、例如公開號(hào)為:cn220371126u的一種采礦樣品研磨裝置,包括底板,所述底板的頂部四角均固定連接有固定柱,四個(gè)所述固定柱的頂部固定連接有支撐板,所述支撐板的中部底端固定連接有出料管,所述出料管的頂端固定連接有粉碎箱,所述粉碎箱的左端固定連接有箱體一,所述箱體一的左側(cè)內(nèi)壁固定連接有電機(jī)一,所述電機(jī)一的驅(qū)動(dòng)端固定連接有第一齒輪,所述第一齒輪的右端中部固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸一,所述箱體一的前部右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸二。本實(shí)用新型中,通過電機(jī)一、第一齒輪、第二齒輪、轉(zhuǎn)動(dòng)軸一、轉(zhuǎn)動(dòng)軸二、粉碎齒條之間的相互配合下實(shí)現(xiàn)了對(duì)較大的礦物質(zhì)的粉碎,且操作簡(jiǎn)單,提高了裝置的實(shí)用性。

3、上述裝置在研磨時(shí),通過篩板往復(fù)運(yùn)動(dòng),將礦物質(zhì)摩擦成顆粒,在長(zhǎng)時(shí)間的使用過程中,篩板容易在礦物質(zhì)的摩擦下受到損壞,但是篩板固定連接在連接桿上,不方便對(duì)其拆卸更換,影響后續(xù)的研磨工作。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本部分的目的在于概述本實(shí)用新型的實(shí)施例的一些方面以及簡(jiǎn)要介紹一些較佳實(shí)施例。在本部分以及本實(shí)用新型的說明書摘要和實(shí)用新型名稱中可能會(huì)做些簡(jiǎn)化或省略以避免使本部分、說明書摘要和實(shí)用新型名稱的目的模糊,而這種簡(jiǎn)化或省略不能用于限制本實(shí)用新型的范圍。

2、因此,本實(shí)用新型目的是提供一種采礦樣品研磨裝置,能夠解決上述裝置在研磨時(shí),通過篩板往復(fù)運(yùn)動(dòng),將礦物質(zhì)摩擦成顆粒,在長(zhǎng)時(shí)間的使用過程中,篩板容易在礦物質(zhì)的摩擦下受到損壞,但是篩板固定連接在連接桿上,不方便對(duì)其拆卸更換,影響后續(xù)的研磨工作的問題。

3、為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供一種采礦樣品研磨裝置,采用如下的技術(shù)方案:包括底板,所述底板的頂部四角均固定連接有支撐柱,四組所述支撐柱的頂部固定連接有頂板,所述頂板的頂部固定連接有粉碎箱,所述粉碎箱的頂部設(shè)有入口管道,所述粉碎箱的左側(cè)固定連接有粉碎機(jī)構(gòu),所述粉碎箱的底部設(shè)有出口管道,所述出口管道的頂部貫穿頂板,所述底板的頂部固定連接有收集箱,所述頂板的底部固定連接有兩組按壓機(jī)構(gòu),兩組所述按壓機(jī)構(gòu)分別位于出口管道的左右兩側(cè),所述出口管道的內(nèi)腔底部設(shè)有隔板,所述收集箱的前方設(shè)有抽屜,所述底板的頂部右側(cè)固定連接有控制機(jī)構(gòu),所述收集箱的右側(cè)設(shè)有篩板,所述篩板的右側(cè)固定連接有連接機(jī)構(gòu),所述控制機(jī)構(gòu)的左側(cè)設(shè)有固定機(jī)構(gòu),所述連接機(jī)構(gòu)包括連接板,所述連接板上開設(shè)有連接孔,所述固定機(jī)構(gòu)包括固定板,所述固定板的左側(cè)開設(shè)有固定槽,所述固定槽內(nèi)插設(shè)有固定絲桿,所述固定絲桿的頂部貫穿固定板,所述固定絲桿的頂部固定連接有固定把手,所述固定絲桿的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定槽內(nèi),所述固定絲桿為正反向絲桿,所述固定絲桿上螺接有兩組固定滑板,兩組所述固定滑板均滑動(dòng)連接在固定槽內(nèi),兩組所述固定滑板的左側(cè)均固定連接有固定側(cè)板,兩組所述固定側(cè)板相互靠近的一側(cè)的左側(cè)均固定連接有固定插板,兩組所述固定插板均與連接孔相適配,兩組所述固定插板插設(shè)在連接孔內(nèi)。

4、可選的,所述抽屜的前方固定連接有橡膠把手。

5、通過采用上述技術(shù)方案,便于拉動(dòng)抽屜。

6、可選的,所述粉碎箱內(nèi)腔底部設(shè)有導(dǎo)流塊。

7、通過采用上述技術(shù)方案,便于粉碎后的礦物運(yùn)輸?shù)绞占鋬?nèi)。

8、可選的,所述控制機(jī)構(gòu)包括控制箱體,所述控制箱體內(nèi)腔設(shè)有控制電機(jī),所述控制電機(jī)的前方動(dòng)力輸出端連接有控制轉(zhuǎn)盤,所述控制轉(zhuǎn)盤的前方右側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿,所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外側(cè)套設(shè)有回型框架,所述回型框架滑動(dòng)連接在控制箱體內(nèi)腔,所述回型框架的左側(cè)固定連接有控制桿,所述控制桿的左側(cè)固定連接在固定板上。

9、通過采用上述技術(shù)方案,帶動(dòng)篩板往復(fù)運(yùn)動(dòng)對(duì)礦物進(jìn)行摩擦。

10、可選的,所述按壓機(jī)構(gòu)包括液壓機(jī),所述液壓機(jī)的底部動(dòng)力輸出端連接有按壓板,所述收集箱的頂部開設(shè)有與按壓板相適配的液壓孔。

11、通過采用上述技術(shù)方案,抵住篩板。

12、可選的,所述收集箱的左右兩側(cè)均開設(shè)有篩板孔,所述篩板插設(shè)在兩組篩板孔內(nèi)。

13、通過采用上述技術(shù)方案,方便拆卸篩板。

14、可選的,所述粉碎機(jī)構(gòu)包括粉碎箱體,所述粉碎箱體內(nèi)腔左側(cè)設(shè)有粉碎電機(jī),所述粉碎電機(jī)的右側(cè)動(dòng)力輸出端連接有粉碎桿,所述粉碎桿貫穿粉碎箱體和粉碎箱,所述粉碎桿的右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在粉碎箱內(nèi)腔右側(cè),所述粉碎桿的左側(cè)套設(shè)有粉碎齒輪,所述粉碎箱體內(nèi)腔右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿,所述連接桿貫穿粉碎箱,所述連接桿的右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在粉碎箱內(nèi)腔右側(cè),所述連接桿的左側(cè)套設(shè)有連接齒輪,所述連接齒輪與粉碎齒輪相嚙合,所述連接桿和粉碎桿的右側(cè)均套設(shè)有粉碎滾筒,兩組所述粉碎滾筒交錯(cuò)設(shè)置,兩組所述粉碎滾筒均位于粉碎箱內(nèi)。

15、通過采用上述技術(shù)方案,對(duì)礦物進(jìn)行粉碎。

16、綜上所述,本實(shí)用新型包括以下至少一種有益效果:通過設(shè)置固定機(jī)構(gòu)對(duì)篩板進(jìn)行夾持固定,當(dāng)篩板摩擦損壞時(shí),方便對(duì)篩板進(jìn)行更換,不會(huì)影響后續(xù)的研磨工作。



技術(shù)特征:

1.一種采礦樣品研磨裝置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的頂部四角均固定連接有支撐柱(2),四組所述支撐柱(2)的頂部固定連接有頂板(3),所述頂板(3)的頂部固定連接有粉碎箱(4),所述粉碎箱(4)的頂部設(shè)有入口管道(5),所述粉碎箱(4)的左側(cè)固定連接有粉碎機(jī)構(gòu)(6),所述粉碎箱(4)的底部設(shè)有出口管道(7),所述出口管道(7)的頂部貫穿頂板(3),所述底板(1)的頂部固定連接有收集箱(8),所述頂板(3)的底部固定連接有兩組按壓機(jī)構(gòu)(9),兩組所述按壓機(jī)構(gòu)(9)分別位于出口管道(7)的左右兩側(cè),所述出口管道(7)的內(nèi)腔底部設(shè)有隔板(701),所述收集箱(8)的前方設(shè)有抽屜(10),所述底板(1)的頂部右側(cè)固定連接有控制機(jī)構(gòu)(11),所述收集箱(8)的右側(cè)設(shè)有篩板(12),所述篩板(12)的右側(cè)固定連接有連接機(jī)構(gòu)(13),所述控制機(jī)構(gòu)(11)的左側(cè)設(shè)有固定機(jī)構(gòu)(14),所述連接機(jī)構(gòu)(13)包括連接板(131),所述連接板(131)上開設(shè)有連接孔(132),所述固定機(jī)構(gòu)(14)包括固定板(141),所述固定板(141)的左側(cè)開設(shè)有固定槽(142),所述固定槽(142)內(nèi)插設(shè)有固定絲桿(143),所述固定絲桿(143)的頂部貫穿固定板(141),所述固定絲桿(143)的頂部固定連接有固定把手(144),所述固定絲桿(143)的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定槽(142)內(nèi),所述固定絲桿(143)為正反向絲桿,所述固定絲桿(143)上螺接有兩組固定滑板(145),兩組所述固定滑板(145)均滑動(dòng)連接在固定槽(142)內(nèi),兩組所述固定滑板(145)的左側(cè)均固定連接有固定側(cè)板(146),兩組所述固定側(cè)板(146)相互靠近的一側(cè)的左側(cè)均固定連接有固定插板(147),兩組所述固定插板(147)均與連接孔(132)相適配,兩組所述固定插板(147)插設(shè)在連接孔(132)內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采礦樣品研磨裝置,其特征在于:所述抽屜(10)的前方固定連接有橡膠把手。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采礦樣品研磨裝置,其特征在于:所述粉碎箱(4)內(nèi)腔底部設(shè)有導(dǎo)流塊(401)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采礦樣品研磨裝置,其特征在于:所述控制機(jī)構(gòu)(11)包括控制箱體(111),所述控制箱體(111)內(nèi)腔設(shè)有控制電機(jī)(112),所述控制電機(jī)(112)的前方動(dòng)力輸出端連接有控制轉(zhuǎn)盤(113),所述控制轉(zhuǎn)盤(113)的前方右側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿(114),所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(114)的外側(cè)套設(shè)有回型框架(115),所述回型框架(115)滑動(dòng)連接在控制箱體(111)內(nèi)腔,所述回型框架(115)的左側(cè)固定連接有控制桿(116),所述控制桿(116)的左側(cè)固定連接在固定板(141)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采礦樣品研磨裝置,其特征在于:所述按壓機(jī)構(gòu)(9)包括液壓機(jī)(901),所述液壓機(jī)(901)的底部動(dòng)力輸出端連接有按壓板(902),所述收集箱(8)的頂部開設(shè)有與按壓板(902)相適配的液壓孔(801)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采礦樣品研磨裝置,其特征在于:所述收集箱(8)的左右兩側(cè)均開設(shè)有篩板孔(802),所述篩板(12)插設(shè)在兩組篩板孔(802)內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采礦樣品研磨裝置,其特征在于:所述粉碎機(jī)構(gòu)(6)包括粉碎箱體(601),所述粉碎箱體(601)內(nèi)腔左側(cè)設(shè)有粉碎電機(jī)(602),所述粉碎電機(jī)(602)的右側(cè)動(dòng)力輸出端連接有粉碎桿(603),所述粉碎桿(603)貫穿粉碎箱體(601)和粉碎箱(4),所述粉碎桿(603)的右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在粉碎箱(4)內(nèi)腔右側(cè),所述粉碎桿(603)的左側(cè)套設(shè)有粉碎齒輪(604),所述粉碎箱體(601)內(nèi)腔右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿(605),所述連接桿(605)貫穿粉碎箱(4),所述連接桿(605)的右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在粉碎箱(4)內(nèi)腔右側(cè),所述連接桿(605)的左側(cè)套設(shè)有連接齒輪(606),所述連接齒輪(606)與粉碎齒輪(604)相嚙合,所述連接桿(605)和粉碎桿(603)的右側(cè)均套設(shè)有粉碎滾筒(607),兩組所述粉碎滾筒(607)交錯(cuò)設(shè)置,兩組所述粉碎滾筒(607)均位于粉碎箱(4)內(nèi)。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種采礦樣品研磨裝置,括底板,所述底板的頂部四角均固定連接有支撐柱,四組所述支撐柱的頂部固定連接有頂板,所述頂板的頂部固定連接有粉碎箱,所述粉碎箱的頂部設(shè)有入口管道,所述粉碎箱的左側(cè)固定連接有粉碎機(jī)構(gòu),所述粉碎箱的底部設(shè)有出口管道,所述出口管道的頂部貫穿頂板,所述底板的頂部固定連接有收集箱,所述頂板的底部固定連接有兩組按壓機(jī)構(gòu),本技術(shù)解決了上述裝置在研磨時(shí),通過篩板往復(fù)運(yùn)動(dòng),將礦物質(zhì)摩擦成顆粒,在長(zhǎng)時(shí)間的使用過程中,篩板容易在礦物質(zhì)的摩擦下受到損壞,但是篩板固定連接在連接桿上,不方便對(duì)其拆卸更換,影響后續(xù)的研磨工作的問題。

技術(shù)研發(fā)人員:王光輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者:山西安暢建筑工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240410
技術(shù)公布日:2025/1/2
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