本技術(shù)屬于有機合成催化加氫工藝，特別涉及一種加氫催化劑活化裝置。

背景技術(shù)：

1、有機合成催化加氫技術(shù)起源于上世紀二、三十年代在德國開發(fā)并工業(yè)應(yīng)用的煤直接液化技術(shù)，發(fā)展至如今，包括加氫精制、加氫處理、加氫裂化等。通過加氫工序，不僅可以提高產(chǎn)品品質(zhì)，還可以大幅豐富產(chǎn)品種類，延長化工產(chǎn)業(yè)鏈，顯著提高化工企業(yè)的經(jīng)濟收益，在現(xiàn)代煉化工業(yè)及精細化工工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。加氫催化劑是加氫技術(shù)的核心，其開發(fā)和應(yīng)用受到本領(lǐng)域內(nèi)的重視。加氫催化劑多為含金屬成分或其化合物的固體催化劑，由活性金屬組分、載體、少量的助劑組成。通常情況下，為保持加氫催化劑的性質(zhì)穩(wěn)定，加氫催化劑在裝填使用前都處于一種無活性的狀態(tài)，需要經(jīng)過活化處理，使其具有加氫活性。

2、加氫催化劑活化的效果對其加氫活性有著極大的影響，為獲得具有高度加氫活性的催化劑，需使加氫催化劑充分活化，并保持加氫催化活性組分的良好結(jié)構(gòu)。現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題：活化裝置多為靜止式，內(nèi)部為較光滑的圓筒狀，使用過程中，催化劑容易靜止堆積于某一部位，導致受熱不均勻，與活化氣氛接觸不充分，易使得加氫催化劑活化不充分，或是活性組分部分燒結(jié)，結(jié)構(gòu)破壞而活性降低甚至失活。

3、另外，加氫催化劑活化的過程中，存在一定的風險，可能導致人員受傷。而傳統(tǒng)的活化裝置需要對設(shè)備進行近距離的頻繁操作，不可避免地使人暴露在危險環(huán)境中。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為能有效解決上述技術(shù)問題，本實用新型目的是提供一種加氫催化劑活化裝置。

2、本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：一種加氫催化劑活化裝置，包括支撐框架，其特征在于，在支撐框架上安裝有可旋轉(zhuǎn)的活化爐并設(shè)置有齒輪傳動器，活化爐內(nèi)有用于分散物料避免加氫催化劑堆積的布料結(jié)構(gòu)；活化爐兩端分別活動連接有進出料管道和尾氣出口管；配置遠程控制柜通過有線或無線方式對活化爐進行遠程操控。

3、本實用新型的目的還可以這樣實現(xiàn)：所述的布料結(jié)構(gòu)為螺旋推送式布料結(jié)構(gòu)，其為活化爐爐體內(nèi)一體成型的螺紋狀凸起。

4、所述的齒輪傳動器為，內(nèi)部裝有可轉(zhuǎn)動的傳動齒輪，傳動齒輪與活化爐上一體成型的從動齒輪相嚙合，進而帶動活化爐旋轉(zhuǎn)，齒輪傳動器受遠程控制柜遠程操控。

5、所述的活化爐兩端分別通過活套法蘭與進出料管道和尾氣出口管相連，進出料管道和尾氣出口管與支撐框架之間由固定桿支撐固定。

6、所述的支撐框架內(nèi)部有一根液壓升降桿，液壓升降桿與活化爐后端相連。

7、所述的進出料管道上設(shè)置有催化劑原料進料口、催化劑成品出料口和進氣口。

8、所述的遠程控制柜上有溫度表、電壓表、控制面板。

9、本實用新型有如下有益效果。

10、1.活化爐內(nèi)部螺旋推送式布料結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)設(shè)計與旋轉(zhuǎn)的活化爐配合能夠使加氫催化劑在活化爐內(nèi)部運動起來進而分布均勻，完成分散物料作用，避免加氫催化劑堆積，使催化劑充分活化。

11、2.在活化爐與支撐框架之間安裝齒輪傳動器，活化爐通過活套法蘭與進出料管道、尾氣出口管相連，進出料管道、尾氣出口管與支撐框架之間焊接有固定桿，可使活化爐旋轉(zhuǎn)，而進出料管道、尾氣出口管固定不動。

12、3.進出料管道上有多個進氣口，可通入多種氣體，滿足不同活化工況需要。

13、4.齒輪傳動器可以帶動活化爐旋轉(zhuǎn)，活化時活化爐順時針旋轉(zhuǎn)時，搭配螺旋推送式布料結(jié)構(gòu)可以使催化劑分布均勻；卸料時活化爐逆時針旋轉(zhuǎn)，搭配螺旋推送式布料結(jié)構(gòu)可以將提高卸料效率。

14、5.活化爐與支撐框架之間安裝有液壓升降桿，卸料時可將活化爐后端抬升，提高卸料斜率；使用遠程控制柜來操控活化爐、液壓升降桿、齒輪傳動器，顯著減少人員與設(shè)備近距離接觸，降低潛在的風險。

技術(shù)特征：

1.一種加氫催化劑活化裝置，包括支撐框架，其特征在于，在支撐框架上安裝有可旋轉(zhuǎn)的活化爐并設(shè)置有齒輪傳動器，活化爐內(nèi)有用于分散物料避免加氫催化劑堆積的布料結(jié)構(gòu)；活化爐兩端分別活動連接有進出料管道和尾氣出口管；配置遠程控制柜通過有線或無線方式對活化爐進行遠程操控。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氫催化劑活化裝置，其特征在于，所述的布料結(jié)構(gòu)為螺旋推送式布料結(jié)構(gòu)，其為活化爐爐體內(nèi)一體成型的螺紋狀凸起。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加氫催化劑活化裝置，其特征在于，所述的齒輪傳動器為，內(nèi)部裝有可轉(zhuǎn)動的傳動齒輪，傳動齒輪與活化爐上一體成型的從動齒輪相嚙合，進而帶動活化爐旋轉(zhuǎn)，齒輪傳動器受遠程控制柜遠程操控。

4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的加氫催化劑活化裝置，其特征在于，所述的活化爐兩端分別通過活套法蘭與進出料管道和尾氣出口管相連，進出料管道和尾氣出口管與支撐框架之間由固定桿支撐固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加氫催化劑活化裝置，其特征在于，所述的支撐框架內(nèi)部有一根液壓升降桿，液壓升降桿與活化爐后端相連。

6.根據(jù)權(quán)利要求4或所述的加氫催化劑活化裝置，其特征在于，所述的進出料管道上設(shè)置有催化劑原料進料口、催化劑成品出料口和進氣口。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加氫催化劑活化裝置，其特征在于，所述的遠程控制柜上有溫度表、電壓表、控制面板。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種加氫催化劑活化裝置，包括支撐框架，其特征在于，在支撐框架上安裝有可旋轉(zhuǎn)的活化爐并設(shè)置有齒輪傳動器，活化爐內(nèi)有用于分散物料避免加氫催化劑堆積的布料結(jié)構(gòu)；活化爐兩端分別活動連接有進出料管道和尾氣出口管；配置遠程控制柜通過有線或無線方式對活化爐進行遠程操控。本技術(shù)活化爐內(nèi)部螺旋推送式布料結(jié)構(gòu)，完成分散物料作用，避免加氫催化劑堆積，使催化劑充分活化。使用遠程控制柜來操控活化爐、液壓升降桿、齒輪傳動器，顯著減少人員與設(shè)備近距離接觸，降低潛在的風險。

技術(shù)研發(fā)人員：劉新,張飛,程康,田琳霞,謝瑾,王必管,朱玉蘭
受保護的技術(shù)使用者：云南大為恒遠化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240411
技術(shù)公布日：2025/1/6