本技術(shù)涉及壓力傳感器點(diǎn)膠，具體為一種壓力傳感器加工用點(diǎn)膠裝置。

背景技術(shù)：

1、雖然現(xiàn)在很多人對(duì)于點(diǎn)膠的了解不多，但實(shí)際上這種工藝方法的使用是比較普遍的，點(diǎn)膠也被叫做滴膠等不同的說法，在滴膠期間，可以將一些比較重而且穩(wěn)定性不強(qiáng)的部件進(jìn)行固定，并解決工藝難題，這樣在經(jīng)過滴膠工藝后，可以讓產(chǎn)品更加牢固耐用，也可以達(dá)到防震的效果，所以在制造業(yè)中滴膠的應(yīng)用十分普遍的；為了在進(jìn)行點(diǎn)膠時(shí)提升準(zhǔn)確度，現(xiàn)在很多場(chǎng)所都會(huì)使用全自動(dòng)設(shè)備來完成工藝流程，尤其是在對(duì)精密電子設(shè)備加工時(shí)更加必要，針對(duì)這樣的行業(yè)，無法通過普通的手工方式完成，因?yàn)槭止し绞饺菀桩a(chǎn)生誤差，無法保證工藝精度，另外現(xiàn)在市場(chǎng)對(duì)于產(chǎn)品的制作要求也在不斷提升，所以在進(jìn)行滴膠時(shí)工藝方法的選用是非常重要的；

2、對(duì)于壓力傳感器上進(jìn)行點(diǎn)膠作業(yè)，用于將元器件固定到pcb板上，而對(duì)于部分元器件的分布位置較為靠近，導(dǎo)致進(jìn)行垂直進(jìn)行點(diǎn)膠時(shí)，容易造成膠水分布不均勻，嚴(yán)重時(shí)容易造成元器件受膠水固定不緊，在進(jìn)行后期裝配使用時(shí)，元器件接觸不良，壓力傳感器測(cè)量精度以及使用壽命都會(huì)受到影響；

3、為此，我們提出一種壓力傳感器加工用點(diǎn)膠裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓力傳感器加工用點(diǎn)膠裝置以解決點(diǎn)膠槍垂直點(diǎn)膠覆蓋范圍低且不均勻，造成壓力傳感器上粘連元器件不緊固問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種壓力傳感器加工用點(diǎn)膠裝置，包括箱柜和滑臺(tái)，所述箱柜的頂部通過螺栓固定有滑臺(tái)，所述滑臺(tái)的一側(cè)滑動(dòng)連接有滑板，所述滑板的一側(cè)開設(shè)有滑槽一，所述滑槽一內(nèi)滑動(dòng)連接有電機(jī)，且位于電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)盤；

4、所述轉(zhuǎn)盤內(nèi)側(cè)開設(shè)有滑道，且位于滑道內(nèi)滑動(dòng)連接有限位塊，所述滑道的一側(cè)活動(dòng)連接有螺紋桿，且位于螺紋桿的一端貫穿限位塊并與限位塊螺紋連接，所述限位塊上活動(dòng)連接有球柱，所述球柱的一端通過點(diǎn)焊固定有夾桿，所述滑槽一內(nèi)且位于轉(zhuǎn)盤底部滑動(dòng)連接有滑筒，所述滑筒的一側(cè)通過軸承活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端通過螺栓固定有點(diǎn)膠槍，所述夾桿的兩側(cè)與轉(zhuǎn)軸外壁活動(dòng)套接。

5、進(jìn)一步的，所述滑板的頂部通過螺栓固定有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的一端貫穿滑板并通過螺栓與電機(jī)的一側(cè)相固定。

6、進(jìn)一步的，所述滑臺(tái)的一側(cè)滑動(dòng)連接有氣動(dòng)爪臂，所述箱柜的頂部通過螺栓固定連接有固定板，所述固定板的頂部開設(shè)有滑槽二，且位于滑槽二內(nèi)滑動(dòng)連接有放置板，所述滑槽二的一側(cè)內(nèi)壁活動(dòng)連接有螺紋桿，且位于螺紋桿的一端貫穿放置板，所述放置板與螺紋桿螺紋連接，且螺紋桿的一端與滑槽二另一側(cè)內(nèi)壁活動(dòng)連接。

7、進(jìn)一步的，所述放置板的頂部對(duì)稱安裝有彈簧塊，所述放置板的頂部且位于彈簧塊的一側(cè)滑動(dòng)連接有固定殼。

8、進(jìn)一步的，所述固定殼內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊，且位于滑塊槽口內(nèi)對(duì)稱滑動(dòng)連接有抵接柱，所述滑塊內(nèi)且位于抵接柱的一側(cè)滑動(dòng)連接有側(cè)撐板，所述側(cè)撐板的兩側(cè)分別與抵接柱相抵接。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、本實(shí)用新型中，通過滑板帶動(dòng)電動(dòng)推桿、電機(jī)以及點(diǎn)膠槍在滑臺(tái)的一側(cè)左右移動(dòng)，配合固定板上放置板的前后移動(dòng)以及對(duì)壓力傳感器的夾緊，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)壓力傳感器的點(diǎn)膠作業(yè)，同時(shí)在電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)下，使得位于滑道內(nèi)的限位塊帶動(dòng)整個(gè)球柱轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)球柱端連接的夾桿活動(dòng)，并使夾桿連接的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，最終使得轉(zhuǎn)軸連接的點(diǎn)膠槍轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，從而對(duì)壓力傳感器上特殊元件進(jìn)行點(diǎn)膠，相比較點(diǎn)膠槍垂直點(diǎn)膠，膠體分布更加均勻。

技術(shù)特征：

1.一種壓力傳感器加工用點(diǎn)膠裝置，包括箱柜（1）和滑臺(tái)（2），所述箱柜（1）的頂部通過螺栓固定有滑臺(tái)（2），其特征在于：所述滑臺(tái)（2）的一側(cè)滑動(dòng)連接有滑板（3），所述滑板（3）的一側(cè)開設(shè)有滑槽一（4），所述滑槽一（4）內(nèi)滑動(dòng)連接有電機(jī)（6），且位于電機(jī)（6）的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)盤（7）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力傳感器加工用點(diǎn)膠裝置，其特征在于：所述滑板（3）的頂部通過螺栓固定有電動(dòng)推桿（5），所述電動(dòng)推桿（5）的一端貫穿滑板（3）并通過螺栓與電機(jī)（6）的一側(cè)相固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓力傳感器加工用點(diǎn)膠裝置，其特征在于：所述滑臺(tái)（2）的一側(cè)滑動(dòng)連接有氣動(dòng)爪臂（23），所述箱柜（1）的頂部通過螺栓固定連接有固定板（15），所述固定板（15）的頂部開設(shè)有滑槽二（16），且位于滑槽二（16）內(nèi)滑動(dòng)連接有放置板（17），所述滑槽二（16）的一側(cè)內(nèi)壁活動(dòng)連接有螺紋桿，且位于螺紋桿的一端貫穿放置板（17），所述放置板（17）與螺紋桿螺紋連接，且螺紋桿的一端與滑槽二（16）另一側(cè)內(nèi)壁活動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓力傳感器加工用點(diǎn)膠裝置，其特征在于：所述放置板（17）的頂部對(duì)稱安裝有彈簧塊（18），所述放置板（17）的頂部且位于彈簧塊（18）的一側(cè)滑動(dòng)連接有固定殼（19）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種壓力傳感器加工用點(diǎn)膠裝置，其特征在于：所述固定殼（19）內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊（20），且位于滑塊（20）槽口內(nèi)對(duì)稱滑動(dòng)連接有抵接柱（22），所述滑塊（20）內(nèi)且位于抵接柱（22）的一側(cè)滑動(dòng)連接有側(cè)撐板（21），所述側(cè)撐板（21）的兩側(cè)分別與抵接柱（22）相抵接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種壓力傳感器加工用點(diǎn)膠裝置，涉及壓力傳感器點(diǎn)膠技術(shù)領(lǐng)域，用于解決點(diǎn)膠槍垂直點(diǎn)膠覆蓋范圍低且不均勻，造成壓力傳感器上粘連元器件不緊固問題；本技術(shù)通過滑板帶動(dòng)電動(dòng)推桿、電機(jī)以及點(diǎn)膠槍在滑臺(tái)的一側(cè)左右移動(dòng)，配合固定板上放置板的前后移動(dòng)以及對(duì)壓力傳感器的夾緊，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)壓力傳感器的點(diǎn)膠作業(yè)，同時(shí)在電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)下，使得位于滑道內(nèi)的限位塊帶動(dòng)整個(gè)球柱轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)球柱端連接的夾桿活動(dòng)，并使夾桿連接的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，最終使得轉(zhuǎn)軸連接的點(diǎn)膠槍轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，從而對(duì)壓力傳感器上特殊元件進(jìn)行點(diǎn)膠，相比較點(diǎn)膠槍垂直點(diǎn)膠，膠體分布更加均勻。

技術(shù)研發(fā)人員：余方文,吳錦峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫芯靈微電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240411
技術(shù)公布日：2025/1/2