本技術(shù)屬于軸承座，具體的說是一種破碎機(jī)軸承座。

背景技術(shù)：

1、破碎機(jī)，又稱之為碎石機(jī)。是金屬礦和非金屬礦加工過程中所采用的能夠?qū)㈤_采的原礦石通過擠壓和彎曲作用等方式破碎成小塊顆粒的粉碎機(jī)械，破碎機(jī)的軸承座為破碎設(shè)備中的主要零部件，軸承座用以安裝在機(jī)座上。

2、軸承座通常是由安裝座、上蓋板和固定靠近在安裝座頂部的下蓋板等結(jié)構(gòu)構(gòu)成，即通過螺栓將上蓋板與下蓋板進(jìn)行連接以對破損機(jī)軸承進(jìn)行定位，隨后通過螺栓對安裝座進(jìn)行安裝。

3、破碎機(jī)軸承在運(yùn)行時(shí)會給軸承座帶來沖擊，需要對軸承座定期進(jìn)行拆裝檢修，但軸承座需要先對上蓋板和下蓋板的連接進(jìn)行拆裝，再對安裝座進(jìn)行拆裝，整體拆裝效率較低；因此，針對上述問題提出一種破碎機(jī)軸承座。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決破碎機(jī)軸承在運(yùn)行時(shí)會給軸承座帶來沖擊，需要對軸承座定期進(jìn)行拆裝檢修，但軸承座需要先對上蓋板和下蓋板的連接進(jìn)行拆裝，再對安裝座進(jìn)行拆裝，整體拆裝效率較低的問題，提出的一種破碎機(jī)軸承座。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型所述的一種破碎機(jī)軸承座，包括安裝座和上蓋板；所述安裝座的頂部固定連接有下蓋板，所述上蓋板的頂部固定連接有定位塊，所述安裝座的頂部開設(shè)有安裝孔；

3、所述安裝座上設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在安裝座一側(cè)面的定位槽，所述定位槽內(nèi)滑動連接有傳動板，所述傳動板的頂部開設(shè)有定位孔，所述下蓋板的頂部開設(shè)有與定位塊相適配的嵌合槽，所述安裝座的頂部開設(shè)有與定位槽相連通的通槽，所述定位塊的底端依次貫穿嵌合槽與通槽并延伸至定位槽內(nèi)，所述定位塊位于定位槽內(nèi)的外壁上開設(shè)有卡槽，所述傳動板的一端插設(shè)至卡槽內(nèi)，通過定位機(jī)構(gòu)的設(shè)置，可使得安裝座、上蓋板與下蓋板配合連接固定，提高對軸承座的拆裝效率，并避免連接上蓋板和下蓋板的螺栓因破損機(jī)軸承運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的震動和沖擊而斷裂。

4、優(yōu)選的，所述安裝座的頂部滑動連接有墊塊，所述墊塊的一側(cè)面固定連接有插接塊，所述定位塊位于嵌合槽內(nèi)的外壁上開設(shè)有傳動槽，所述插接塊的一端穿過輔助槽并插設(shè)至傳動槽內(nèi)，通過墊塊、插接塊和傳動槽的配合，可輔助加強(qiáng)對定位塊的定位，保證軸承座整體連接的穩(wěn)定性。

5、優(yōu)選的，所述定位槽的內(nèi)底壁開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動連接有滑塊，所述滑塊的一端延伸出滑槽并與傳動板固定連接，通過滑槽和滑塊的設(shè)置，可對傳動板的移動進(jìn)行支撐和限位。

6、優(yōu)選的，所述上蓋板的內(nèi)側(cè)壁固定連接有第一密封圈，所述下蓋板的內(nèi)側(cè)壁固定連接有第二密封圈，通過第一密封圈和第二密封圈的設(shè)置，可對軸承的運(yùn)行進(jìn)行密封防護(hù)。

7、優(yōu)選的，所述傳動板的一端延伸出定位槽并固定連接有遮擋板，所述遮擋板靠近傳動板的一側(cè)面設(shè)置有密封墊，通過遮擋板的設(shè)置，可便于對傳動板施加壓力并對定位槽進(jìn)行遮擋。

8、優(yōu)選的，所述安裝座的頂部開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽內(nèi)滑動連接有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊的頂端延伸出導(dǎo)向槽并與墊板的底部固定連接，通過導(dǎo)向塊和導(dǎo)向槽的配合，可對墊板進(jìn)行定位，避免拆裝軸承座時(shí)，墊板掉落。

9、優(yōu)選的，所述上蓋板的底部設(shè)置有密封墊，所述下蓋板的頂部設(shè)置有密封墊，通過在上蓋板的底部設(shè)置有密封墊，下蓋板的頂部設(shè)置有密封墊提高密封性。

10、本實(shí)用新型的有益效果：

11、1、本實(shí)用新型提供一種破碎機(jī)軸承座，通過定位機(jī)構(gòu)的設(shè)置，在需要對破碎機(jī)軸承座進(jìn)行安裝時(shí)，將軸承的一端放在下蓋板上，并將上蓋板與下蓋板貼合，定位塊穿過嵌合槽和通槽并插至定位槽內(nèi)，推動傳動板，使得傳動板的一端卡入卡槽內(nèi)，此時(shí)在安裝孔內(nèi)安裝螺栓，通過螺栓對安裝座進(jìn)行安裝固定，并對傳動板進(jìn)行移動限位，繼而對定位塊進(jìn)行限位，對安裝座進(jìn)行安裝定位的同時(shí)對上蓋板和下蓋板的安裝連接，以提高軸承座整體的安裝效率，并避免連接上蓋板和下蓋板的螺栓因破損機(jī)軸承運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的震動和沖擊而斷裂。

12、2、本實(shí)用新型提供一種破碎機(jī)軸承座，通過墊塊、插接塊和傳動槽(5)的配合，可輔助加強(qiáng)對定位塊的定位，保證軸承座整體連接的穩(wěn)定性，墊板上開設(shè)有與螺栓相適配的墊孔，推動墊板，并使得插接塊插入傳動槽(5)內(nèi)，配合螺栓對墊塊進(jìn)行定位，以加強(qiáng)對定位塊的定位。

技術(shù)特征：

1.一種破碎機(jī)軸承座，包括安裝座(1)和上蓋板(2)；所述安裝座(1)的頂部固定連接有下蓋板(3)，其特征在于：所述上蓋板(2)的頂部固定連接有定位塊，所述安裝座(1)的頂部開設(shè)有安裝孔；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種破碎機(jī)軸承座，其特征在于：所述安裝座(1)的頂部滑動連接有墊塊(6)，所述墊塊(6)的一側(cè)面固定連接有插接塊(7)，所述定位塊位于嵌合槽(43)內(nèi)的外壁上開設(shè)有傳動槽(5)，所述插接塊(7)的一端穿過輔助槽并插設(shè)至傳動槽(5)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種破碎機(jī)軸承座，其特征在于：所述定位槽(41)的內(nèi)底壁開設(shè)有滑槽(8)，所述滑槽(8)內(nèi)滑動連接有滑塊，所述滑塊的一端延伸出滑槽(8)并與傳動板(42)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種破碎機(jī)軸承座，其特征在于：所述上蓋板(2)的內(nèi)側(cè)壁固定連接有第一密封圈(9)，所述下蓋板(3)的內(nèi)側(cè)壁固定連接有第二密封圈。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種破碎機(jī)軸承座，其特征在于：所述傳動板(42)的一端延伸出定位槽(41)并固定連接有遮擋板(10)，所述遮擋板(10)靠近傳動板(42)的一側(cè)面設(shè)置有密封墊。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種破碎機(jī)軸承座，其特征在于：所述安裝座(1)的頂部開設(shè)有導(dǎo)向槽(11)，所述導(dǎo)向槽(11)內(nèi)滑動連接有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊的頂端延伸出導(dǎo)向槽(11)并與墊板的底部固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種破碎機(jī)軸承座，其特征在于：所述上蓋板(2)的底部設(shè)置有密封墊，所述下蓋板(3)的頂部設(shè)置有密封墊。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于軸承座技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種破碎機(jī)軸承座，包括安裝座和上蓋板；所述安裝座的頂部固定連接有下蓋板，所述上蓋板的底座固定連接有定位塊；通過定位機(jī)構(gòu)的設(shè)置，在需要對破碎機(jī)軸承座進(jìn)行安裝時(shí)，將軸承的一端放在下蓋板上，并將上蓋板與下蓋板貼合，定位塊穿過嵌合槽和通槽并插至定位槽內(nèi)，推動傳動板，使得傳動板的一端卡入卡槽內(nèi)，此時(shí)在安裝孔內(nèi)安裝螺栓，通過螺栓對安裝座進(jìn)行安裝固定，并對傳動板進(jìn)行移動限位，對定位塊進(jìn)行限位，對安裝座進(jìn)行安裝定位的同時(shí)對上蓋板和下蓋板的安裝連接，以提高軸承座整體的安裝效率，并避免連接上蓋板和下蓋板的螺栓因破損機(jī)軸承運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的震動和沖擊而斷裂。

技術(shù)研發(fā)人員：戴菊梅,孫存亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海重睿環(huán)保設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240411
技術(shù)公布日：2025/1/2