本技術(shù)涉及罐頭加工,具體為一種罐頭加工原料攪拌裝置。
背景技術(shù):
1、罐頭加工原料攪拌裝置是用于攪拌和混合罐頭加工過程中的原料的裝置,其主要功能包括:混合均勻、加速溶解和防止沉淀等。
2、但是現(xiàn)有的罐頭加工原料攪拌設(shè)備的攪拌容器多為一體式罐體結(jié)構(gòu),由于罐體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),內(nèi)部角落和邊緣難以清潔到位,容易殘留原料或污垢,影響衛(wèi)生和產(chǎn)品質(zhì)量,增加清潔難度和時(shí)間成本,當(dāng)需要更換或維修內(nèi)部零部件時(shí),由于罐體結(jié)構(gòu)的限制,操作空間狹窄,難以進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行維護(hù)或更換,增加了維修的難度和工作量,由于清潔困難和維護(hù)困難,可能導(dǎo)致不同批次原料間的交叉污染,影響產(chǎn)品質(zhì)量和食品安全。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種罐頭加工原料攪拌裝置,解決了現(xiàn)有的罐頭加工原料攪拌設(shè)備的攪拌容器多為一體式罐體結(jié)構(gòu),由于罐體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),內(nèi)部角落和邊緣難以清潔到位,容易殘留原料或污垢,影響衛(wèi)生和產(chǎn)品質(zhì)量,增加清潔難度和時(shí)間成本,當(dāng)需要更換或維修內(nèi)部零部件時(shí),由于罐體結(jié)構(gòu)的限制,操作空間狹窄,難以進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行維護(hù)或更換,增加了維修的難度和工作量,由于清潔困難和維護(hù)困難,可能導(dǎo)致不同批次原料間的交叉污染,影響產(chǎn)品質(zhì)量和食品安全的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)以上目的,本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種罐頭加工原料攪拌裝置,包括攪拌罐主體,所述攪拌罐主體的底部安裝有密封組件,所述密封組件的底部固定連接有底罐,所述攪拌罐主體的外表面固定連接有頂座,所述底罐的外表面固定連接有固定座,所述固定座的內(nèi)部密封滑動(dòng)連接有活塞桿,所述固定座的頂部開設(shè)有泄氣孔,所述固定座的外表面固定連接有第一連接管,所述固定座的表面固定連接有固定箱,所述固定箱的側(cè)面均固定連接有第二連接管,所述固定箱的內(nèi)部開設(shè)有滑槽,所述滑槽的內(nèi)部密封滑動(dòng)連接有密封塊,所述密封塊的表面固定連接有弧形滑板,所述弧形滑板的表面固定連接有弧形齒板,所述固定箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有從動(dòng)齒輪,所述從動(dòng)齒輪的表面固定連接有連接齒輪,所述固定箱的內(nèi)部固定安裝有自鎖電機(jī),所述自鎖電機(jī)的輸出端固定連接有驅(qū)動(dòng)齒輪,所述驅(qū)動(dòng)齒輪和連接齒輪的外表面嚙合安裝有齒帶。
3、優(yōu)選的,所述滑槽的內(nèi)部通過第二連接管和第一連接管與固定座的內(nèi)部底端相連通,所述固定座的內(nèi)部頂端通過泄氣孔與固定座的外部相連通。
4、優(yōu)選的,所述活塞桿的頂部固定連接在頂座的底部,所述頂座和固定座的數(shù)量均為兩個(gè)。
5、優(yōu)選的,所述密封組件包括固定連接在攪拌罐主體底部的頂環(huán),所述頂環(huán)的底部固定連接有卡環(huán),所述卡環(huán)的外表面固定套接有第一密封圈,所述第一密封圈的底部固定安裝有第二密封圈,所述頂環(huán)的底部貼合有底環(huán),所述底環(huán)的內(nèi)部開設(shè)有卡槽。
6、優(yōu)選的,所述第二密封圈的外表面密封貼合在卡槽的內(nèi)壁,所述卡環(huán)通過第二密封圈與卡槽的內(nèi)壁密封連接。
7、優(yōu)選的,所述頂環(huán)通過第一密封圈與底環(huán)的表面密封連接。
8、有益效果
9、本實(shí)用新型提供了罐頭加工原料攪拌裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果:
10、1、該罐頭加工原料攪拌裝置,通過將攪拌罐設(shè)置成上下可拆分結(jié)構(gòu),當(dāng)需要對罐體內(nèi)部進(jìn)行清理或者拆裝零部件的時(shí)候,通過啟動(dòng)自鎖電機(jī),可以帶動(dòng)從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),并通過與弧形齒板的嚙合帶動(dòng)密封塊滑動(dòng),對固定座內(nèi)部增壓,對頂座抬升,將攪拌罐主體升起來后,通過攪拌罐主體與底罐的間隙,能夠便于對其內(nèi)部進(jìn)行檢修清理,提高了檢修清理效率。
11、2、該罐頭加工原料攪拌裝置,通過設(shè)置密封組件,當(dāng)攪拌罐主體往底罐靠近的時(shí)候,頂環(huán)能夠與底環(huán)快速卡合,并且使攪拌罐主體與底罐之間有較好的密封性,并且通過卡環(huán)與卡槽之間的拉合,也避免了攪拌罐主體與底罐組裝后出現(xiàn)錯(cuò)位的情況,加強(qiáng)了精準(zhǔn)性。
1.一種罐頭加工原料攪拌裝置,包括攪拌罐主體(1),其特征在于:所述攪拌罐主體(1)的底部安裝有密封組件(3),所述密封組件(3)的底部固定連接有底罐(2),所述攪拌罐主體(1)的外表面固定連接有頂座(4),所述底罐(2)的外表面固定連接有固定座(5),所述固定座(5)的內(nèi)部密封滑動(dòng)連接有活塞桿(6),所述固定座(5)的頂部開設(shè)有泄氣孔(7),所述固定座(5)的外表面固定連接有第一連接管(8),所述固定座(5)的表面固定連接有固定箱(9),所述固定箱(9)的側(cè)面均固定連接有第二連接管(10),所述固定箱(9)的內(nèi)部開設(shè)有滑槽(11),所述滑槽(11)的內(nèi)部密封滑動(dòng)連接有密封塊(12),所述密封塊(12)的表面固定連接有弧形滑板(13),所述弧形滑板(13)的表面固定連接有弧形齒板(14),所述固定箱(9)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有從動(dòng)齒輪(15),所述從動(dòng)齒輪(15)的表面固定連接有連接齒輪(16),所述固定箱(9)的內(nèi)部固定安裝有自鎖電機(jī)(17),所述自鎖電機(jī)(17)的輸出端固定連接有驅(qū)動(dòng)齒輪(18),所述驅(qū)動(dòng)齒輪(18)和連接齒輪(16)的外表面嚙合安裝有齒帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種罐頭加工原料攪拌裝置,其特征在于:所述滑槽(11)的內(nèi)部通過第二連接管(10)和第一連接管(8)與固定座(5)的內(nèi)部底端相連通,所述固定座(5)的內(nèi)部頂端通過泄氣孔(7)與固定座(5)的外部相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種罐頭加工原料攪拌裝置,其特征在于:所述活塞桿(6)的頂部固定連接在頂座(4)的底部,所述頂座(4)和固定座(5)的數(shù)量均為兩個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種罐頭加工原料攪拌裝置,其特征在于:所述密封組件(3)包括固定連接在攪拌罐主體(1)底部的頂環(huán)(31),所述頂環(huán)(31)的底部固定連接有卡環(huán)(32),所述卡環(huán)(32)的外表面固定套接有第一密封圈(33),所述第一密封圈(33)的底部固定安裝有第二密封圈(34),所述頂環(huán)(31)的底部貼合有底環(huán)(35),所述底環(huán)(35)的內(nèi)部開設(shè)有卡槽(36)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種罐頭加工原料攪拌裝置,其特征在于:所述第二密封圈(34)的外表面密封貼合在卡槽(36)的內(nèi)壁,所述卡環(huán)(32)通過第二密封圈(34)與卡槽(36)的內(nèi)壁密封連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種罐頭加工原料攪拌裝置,其特征在于:所述頂環(huán)(31)通過第一密封圈(33)與底環(huán)(35)的表面密封連接。