本技術(shù)涉及廠房降塵，尤其涉及一種混凝土攪拌站廠房降塵裝置。

背景技術(shù)：

1、混凝土攪拌站生產(chǎn)過程中往往會揚起大量的浮塵顆粒，浮塵顆粒漂浮到混凝土攪拌站廠房外部，會對混凝土攪拌站廠房周邊的環(huán)境產(chǎn)生嚴重的影響。為了緩解浮塵顆粒對廠房周邊環(huán)境造成的影響，廠房外墻通常設(shè)有降塵裝置。

2、現(xiàn)有的降塵裝置通常包括安裝于廠房外墻的多個霧化噴頭以及與霧化噴頭相連通的供水組件，其中，在供水組件的作用下，噴淋用水經(jīng)過霧化噴頭噴灑在廠房外墻處，并溶解了大部分的浮塵顆粒，從而降低浮塵顆粒對廠房周邊環(huán)境造成的影響。

3、但是，由于溶解在噴淋用水中的浮塵顆粒直接隨噴淋用水灑落在廠房周邊地面上，噴灑的水不能回收利用，使得大量水資源浪費。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種混凝土攪拌站廠房降塵裝置，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中，降塵裝置水資源不能回收利用而造成浪費的問題。

2、本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、一種混凝土攪拌站廠房降塵裝置，包括集塵管1、伸縮管2、水槽3、升降組件4和噴霧組件5，所述升降組件4設(shè)置在所述水槽3的一側(cè)。所述集塵管1安裝在所述升降組件4的頂部。所述伸縮管2的一端與所述集塵管1連接，另一端延伸至所述水槽3內(nèi)。所述集塵管1靠近出口的內(nèi)側(cè)設(shè)置有風機11。所述噴霧組件5設(shè)置在所述集塵管1的內(nèi)部，并與所述水槽3連接。

4、優(yōu)選地，所述升降組件4包括支撐柱41、升降桿42、轉(zhuǎn)動組件43和橫桿44，所述支撐柱41設(shè)置在所述水槽3的一側(cè)。所述轉(zhuǎn)動組件43安裝在所述支撐柱41的內(nèi)部。所述升降桿42設(shè)置在所述支撐柱41的內(nèi)部，并受所述轉(zhuǎn)動組件43驅(qū)動。所述橫桿44設(shè)置在所述升降桿42的頂部。

5、優(yōu)選地，所述集塵管1安裝在所述支撐柱41上。

6、優(yōu)選地，所述升降桿42靠近所述轉(zhuǎn)動組件43的一側(cè)側(cè)面設(shè)置有齒輪槽421。

7、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動組件43包括齒輪431、轉(zhuǎn)動桿432和把手433。所述齒輪431安裝在所述轉(zhuǎn)動桿432上，并與所述齒輪槽421嚙合。所述轉(zhuǎn)動桿432與所述支撐柱41的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接。所述把手433設(shè)置在所述支撐柱41的外側(cè)，并與所述轉(zhuǎn)動桿432連接。

8、優(yōu)選地，所述噴霧組件5包括進水管51、出水管52、水泵53、供水管道54、噴霧噴頭55，所述水泵53安裝在所述橫桿44上。所述進水管51的一端與所述水泵53的進水口連接，另一端延伸至所述水槽3內(nèi)。所述出水管52的一端與所述水泵53的出水口連接，另一端與所述供水管道54貫通連接。所述供水管道54安裝在所述集塵管1的內(nèi)部，且所述噴霧噴頭55貫通連接。

9、優(yōu)選地，所述水槽3的中部設(shè)置有擋板31和過濾網(wǎng)32，所述擋板31設(shè)置在所述水槽3的底部。所述過濾網(wǎng)32設(shè)置在所述擋板31上。

10、優(yōu)選地，所述集塵管1的內(nèi)部設(shè)置有電機12。所述風機11與所述電機12的輸出端連接。

11、優(yōu)選地，所述升降組件4包括有固定桿45。所述升降桿42遠離所述水槽3的一側(cè)側(cè)面開設(shè)有多個固定孔422，且所述支撐柱41在所述固定孔422對應外側(cè)設(shè)置有通孔411。所述升降桿42與所述支撐柱41通過所述固定桿45穿過所述固定孔422和所述通孔411的方式互相固定。

12、本申請包括以下至少一種有益效果：

13、1.噴霧組件5從水槽3內(nèi)抽取水并以水霧的形式噴在集塵管1內(nèi)部。風機11將水霧吹回水槽3內(nèi)，整個過程實現(xiàn)水資源循環(huán)，相對于現(xiàn)有技術(shù)中的降塵裝置將水灑落在廠房周邊地面上，更為環(huán)保。

14、2.風機11將空氣中的塵埃吸入集塵管1內(nèi)并引導至水槽3內(nèi)吸收，避免了塵埃與水霧結(jié)合后落到廠房地面，待水霧風干后塵埃再次揚起導致廠房工作環(huán)境變差。

15、3.過濾網(wǎng)32能夠過濾水槽3中的塵埃雜質(zhì)，避免抽入噴霧組件5時，堵住噴霧噴頭55。同時，擋板31能夠擋住沉淀到水槽3底部的雜質(zhì)進入另一側(cè)的水體。

技術(shù)特征：

1.一種混凝土攪拌站廠房降塵裝置，其特征在于，包括集塵管(1)、伸縮管(2)、水槽(3)、升降組件(4)和噴霧組件(5)，所述升降組件(4)設(shè)置在所述水槽(3)的一側(cè)；所述集塵管(1)安裝在所述升降組件(4)的頂部；所述伸縮管(2)的一端與所述集塵管(1)連接，另一端延伸至所述水槽(3)內(nèi)；所述集塵管(1)靠近出口的內(nèi)側(cè)設(shè)置有風機(11)；所述噴霧組件(5)設(shè)置在所述集塵管(1)的內(nèi)部，并與所述水槽(3)連接。

2.如權(quán)利要求1所述一種混凝土攪拌站廠房降塵裝置，其特征在于，所述升降組件(4)包括支撐柱(41)、升降桿(42)、轉(zhuǎn)動組件(43)和橫桿(44)，所述支撐柱(41)設(shè)置在所述水槽(3)的一側(cè)；所述轉(zhuǎn)動組件(43)安裝在所述支撐柱(41)的內(nèi)部；所述升降桿(42)設(shè)置在所述支撐柱(41)的內(nèi)部，并受所述轉(zhuǎn)動組件(43)驅(qū)動；所述橫桿(44)設(shè)置在所述升降桿(42)的頂部。

3.如權(quán)利要求2所述一種混凝土攪拌站廠房降塵裝置，其特征在于，所述集塵管(1)安裝在所述支撐柱(41)上。

4.如權(quán)利要求2所述一種混凝土攪拌站廠房降塵裝置，其特征在于，所述升降桿(42)靠近所述轉(zhuǎn)動組件(43)的一側(cè)側(cè)面設(shè)置有齒輪槽(421)。

5.如權(quán)利要求4所述一種混凝土攪拌站廠房降塵裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動組件(43)包括齒輪(431)、轉(zhuǎn)動桿(432)和把手(433)；所述齒輪(431)安裝在所述轉(zhuǎn)動桿(432)上，并與所述齒輪槽(421)嚙合；所述轉(zhuǎn)動桿(432)與所述支撐柱(41)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接；所述把手(433)設(shè)置在所述支撐柱(41)的外側(cè)，并與所述轉(zhuǎn)動桿(432)連接。

6.如權(quán)利要求2所述一種混凝土攪拌站廠房降塵裝置，其特征在于，所述噴霧組件(5)包括進水管(51)、出水管(52)、水泵(53)、供水管道(54)、噴霧噴頭(55)，所述水泵(53)安裝在所述橫桿(44)上；所述進水管(51)的一端與所述水泵(53)的進水口連接，另一端延伸至所述水槽(3)內(nèi)；所述出水管(52)的一端與所述水泵(53)的出水口連接，另一端與所述供水管道(54)貫通連接；所述供水管道(54)安裝在所述集塵管(1)的內(nèi)部，且所述噴霧噴頭(55)貫通連接。

7.如權(quán)利要求1所述一種混凝土攪拌站廠房降塵裝置，其特征在于，所述水槽(3)的中部設(shè)置有擋板(31)和過濾網(wǎng)(32)，所述擋板(31)設(shè)置在所述水槽(3)的底部；所述過濾網(wǎng)(32)設(shè)置在所述擋板(31)上。

8.如權(quán)利要求1所述一種混凝土攪拌站廠房降塵裝置，其特征在于，所述集塵管(1)的內(nèi)部設(shè)置有電機(12)；所述風機(11)與所述電機(12)的輸出端連接。

9.如權(quán)利要求2所述一種混凝土攪拌站廠房降塵裝置，其特征在于，所述升降組件(4)包括有固定桿(45)；所述升降桿(42)遠離所述水槽(3)的一側(cè)側(cè)面開設(shè)有多個固定孔(422)，且所述支撐柱(41)在所述固定孔(422)對應外側(cè)設(shè)置有通孔(411)；所述升降桿(42)與所述支撐柱(41)通過所述固定桿(45)穿過所述固定孔(422)和所述通孔(411)的方式互相固定。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種混凝土攪拌站廠房降塵裝置，包括集塵管、伸縮管、水槽、升降組件和噴霧組件，所述升降組件設(shè)置在所述水槽的一側(cè)。所述集塵管安裝在所述升降組件的頂部。所述伸縮管的一端與所述集塵管連接，另一端延伸至所述水槽內(nèi)。所述集塵管靠近出口的內(nèi)側(cè)設(shè)置有風機。所述噴霧組件設(shè)置在所述集塵管的內(nèi)部，并與所述水槽連接。本技術(shù)通過風機將空氣中的塵埃吸進集塵管內(nèi)。噴霧組件從水槽內(nèi)抽取水引導至集塵管內(nèi)并噴出水霧，吸收空氣中的塵埃，然后被伸縮管引導至水槽內(nèi)，水槽對空氣中的塵埃和水進一步吸收沉淀。整個過程實現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用。

技術(shù)研發(fā)人員：林伸杰
受保護的技術(shù)使用者：廣東派安建材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240412
技術(shù)公布日：2025/1/2