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一種瓷磚膠生產(chǎn)用原料投料機(jī)的制作方法

文檔序號(hào):40606333發(fā)布日期:2025-01-07 20:47閱讀:4來(lái)源:國(guó)知局
一種瓷磚膠生產(chǎn)用原料投料機(jī)的制作方法

本技術(shù)涉及瓷磚膠生產(chǎn),尤其涉及一種瓷磚膠生產(chǎn)用原料投料機(jī)。


背景技術(shù):

1、瓷磚膠又稱(chēng)陶瓷磚粘合劑,主要用于粘貼瓷磚、面磚、地磚等裝飾材料,廣泛適用于內(nèi)外墻面、地面、浴室、廚房燈建筑的飾面裝飾場(chǎng)所,其主要特點(diǎn)是粘結(jié)強(qiáng)度高、耐水、耐寒、耐老化等,是一種新型的粘結(jié)材料,瓷磚膠主要由水泥、砂、重鈣粉、乳膠粉等粉末材料混合而成;

2、其中,現(xiàn)有公告號(hào)cn?218516621?u的專(zhuān)利公開(kāi)了一種瓷磚膠生產(chǎn)用原料投料機(jī),包括罐體和固定蓋,所述固定蓋通過(guò)軸承固定連接在罐體的上端,所述固定蓋的上端中部固定連接有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的輸出端上固定連接有攪拌桿,所述攪拌桿插于罐體的內(nèi)部,所述攪拌桿的中部外側(cè)套設(shè)且固定連接有固定套;但上述專(zhuān)利在對(duì)原料進(jìn)行混合上料時(shí),易使得兩側(cè)的原料直接通過(guò)罐體的出料孔排出,或者出現(xiàn)定位筒底部出料孔排出的眾多原料在分散板還沒(méi)有充分打散混合時(shí),原料已經(jīng)向下流動(dòng)排出,導(dǎo)致混合投料效果較差的缺陷,從而影響瓷磚膠的產(chǎn)品質(zhì)量,無(wú)法滿(mǎn)足客戶(hù)的使用需求,因此,本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種瓷磚膠生產(chǎn)用原料投料機(jī),以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的在于解決混合投料效果較差的技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供一種瓷磚膠生產(chǎn)用原料投料機(jī),包括投料筒,所述投料筒頂部的左右兩側(cè)均設(shè)置有上料筒,所述上料筒的內(nèi)腔設(shè)置有過(guò)濾組件,所述投料筒內(nèi)腔的頂部通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸,所述投料筒內(nèi)腔頂部的左右兩側(cè)均通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)管,所述轉(zhuǎn)管的外表面套接有從動(dòng)齒輪,所述轉(zhuǎn)管的外表面均勻開(kāi)設(shè)有漏料孔,且所述漏料孔位于從動(dòng)齒輪的下方,所述轉(zhuǎn)軸的外表面套接有主動(dòng)齒輪,所述主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪嚙合,所述投料筒的頂部固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī),所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端貫穿投料筒的頂部且與轉(zhuǎn)軸的連接處固定連接,所述上料筒的底部連通有導(dǎo)管,所述導(dǎo)管的底部延伸至轉(zhuǎn)管的內(nèi)腔,所述轉(zhuǎn)軸左右兩側(cè)的上下位置并位于轉(zhuǎn)管的下方均固定連接有攪拌板。

3、優(yōu)選地,所述過(guò)濾組件包括濾盤(pán),所述濾盤(pán)的外表面與上料筒的連接處滑動(dòng)連接,所述上料筒內(nèi)腔的左右兩側(cè)均固定連接有弧形定位板,所述弧形定位板的外表面與濾盤(pán)的連接處緊密貼合。

4、優(yōu)選地,所述投料筒的底部連通有出料管,所述出料管的底部連通有螺旋輸送機(jī)。

5、優(yōu)選地,左右兩個(gè)所述攪拌板的一端固定連接有刮板,所述刮板的外表面與投料筒的連接處滑動(dòng)連接。

6、優(yōu)選地,所述上料筒底部的四角均固定連接有支架,所述支架的底部與投料筒的連接處固定連接。

7、優(yōu)選地,所述上料筒內(nèi)腔的底部固定連接有與導(dǎo)管配合使用的第一導(dǎo)流板,所述投料筒內(nèi)腔的底部固定連接有與出料管配合使用的第二導(dǎo)流板。

8、優(yōu)選地,所述投料筒底部的四角均固定連接有支撐腿,所述支撐腿的數(shù)量為四個(gè)。

9、優(yōu)選地,所述出料管的外表面設(shè)置有閥門(mén),且閥門(mén)位于螺旋輸送機(jī)的上方。

10、優(yōu)選地,所述螺旋輸送機(jī)底部的前后位置均固定連接有安裝支架,且安裝支架為凹型。

11、優(yōu)選地,所述攪拌板的數(shù)量為四個(gè),所述攪拌板等距分布與轉(zhuǎn)軸的外表面。

12、本實(shí)用新型所能實(shí)現(xiàn)的有益效果:

13、1.該一種瓷磚膠生產(chǎn)用原料投料機(jī),通過(guò)投料筒、上料筒、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)管、從動(dòng)齒輪、漏料孔、主動(dòng)齒輪、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和導(dǎo)管的設(shè)置,能夠方便對(duì)原料進(jìn)行均勻潑灑上料混合,通過(guò)攪拌板的設(shè)置,能夠進(jìn)一步對(duì)潑灑上料的原料進(jìn)行混合,從而提高混合效果,通過(guò)過(guò)濾組件的設(shè)置,能夠?qū)υ线M(jìn)行過(guò)濾,避免大顆粒原料堵塞導(dǎo)管,通過(guò)設(shè)置以上結(jié)構(gòu),能夠有效的提高混合投料的效果,有效避免影響瓷磚膠的產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí),能夠滿(mǎn)足客戶(hù)的使用需求。

14、2.該一種瓷磚膠生產(chǎn)用原料投料機(jī),通過(guò)出料管和螺旋輸送機(jī)的設(shè)置,能夠?qū)旌虾蟮脑线M(jìn)行輸送投料,通過(guò)刮板的設(shè)置,能夠?qū)ν读贤矁?nèi)壁附著的原料進(jìn)行刮除清理,避免造成原料附著浪費(fèi),通過(guò)第一導(dǎo)流板的設(shè)置,能夠方便對(duì)上料筒內(nèi)腔的原料進(jìn)行導(dǎo)流排出,通過(guò)第二導(dǎo)流板的設(shè)置,能夠?qū)ν读贤矁?nèi)腔混合后的原料進(jìn)行導(dǎo)流排出。



技術(shù)特征:

1.一種瓷磚膠生產(chǎn)用原料投料機(jī),包括投料筒(1),其特征在于:所述投料筒(1)頂部的左右兩側(cè)均設(shè)置有上料筒(2),所述上料筒(2)的內(nèi)腔設(shè)置有過(guò)濾組件(3),所述投料筒(1)內(nèi)腔的頂部通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸(4),所述投料筒(1)內(nèi)腔頂部的左右兩側(cè)均通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)管(5),所述轉(zhuǎn)管(5)的外表面套接有從動(dòng)齒輪(6),所述轉(zhuǎn)管(5)的外表面均勻開(kāi)設(shè)有漏料孔(7),且所述漏料孔(7)位于從動(dòng)齒輪(6)的下方,所述轉(zhuǎn)軸(4)的外表面套接有主動(dòng)齒輪(8),所述主動(dòng)齒輪(8)和從動(dòng)齒輪(6)嚙合,所述投料筒(1)的頂部固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)(9),所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(9)的輸出端貫穿投料筒(1)的頂部且與轉(zhuǎn)軸(4)的連接處固定連接,所述上料筒(2)的底部連通有導(dǎo)管(10),所述導(dǎo)管(10)的底部延伸至轉(zhuǎn)管(5)的內(nèi)腔,所述轉(zhuǎn)軸(4)左右兩側(cè)的上下位置并位于轉(zhuǎn)管(5)的下方均固定連接有攪拌板(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷磚膠生產(chǎn)用原料投料機(jī),其特征在于:所述過(guò)濾組件(3)包括濾盤(pán)(301),所述濾盤(pán)(301)的外表面與上料筒(2)的連接處滑動(dòng)連接,所述上料筒(2)內(nèi)腔的左右兩側(cè)均固定連接有弧形定位板(302),所述弧形定位板(302)的外表面與濾盤(pán)(301)的連接處緊密貼合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷磚膠生產(chǎn)用原料投料機(jī),其特征在于:所述投料筒(1)的底部連通有出料管(12),所述出料管(12)的底部連通有螺旋輸送機(jī)(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷磚膠生產(chǎn)用原料投料機(jī),其特征在于:左右兩個(gè)所述攪拌板(11)的一端固定連接有刮板(14),所述刮板(14)的外表面與投料筒(1)的連接處滑動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷磚膠生產(chǎn)用原料投料機(jī),其特征在于:所述上料筒(2)底部的四角均固定連接有支架(15),所述支架(15)的底部與投料筒(1)的連接處固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種瓷磚膠生產(chǎn)用原料投料機(jī),其特征在于:所述上料筒(2)內(nèi)腔的底部固定連接有與導(dǎo)管(10)配合使用的第一導(dǎo)流板(16),所述投料筒(1)內(nèi)腔的底部固定連接有與出料管(12)配合使用的第二導(dǎo)流板(17)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷磚膠生產(chǎn)用原料投料機(jī),其特征在于:所述投料筒(1)底部的四角均固定連接有支撐腿(18),所述支撐腿(18)的數(shù)量為四個(gè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種瓷磚膠生產(chǎn)用原料投料機(jī),其特征在于:所述出料管(12)的外表面設(shè)置有閥門(mén),且閥門(mén)位于螺旋輸送機(jī)(13)的上方。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種瓷磚膠生產(chǎn)用原料投料機(jī),其特征在于:所述螺旋輸送機(jī)(13)底部的前后位置均固定連接有安裝支架,且安裝支架為凹型。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷磚膠生產(chǎn)用原料投料機(jī),其特征在于:所述攪拌板(11)的數(shù)量為四個(gè),所述攪拌板(11)等距分布與轉(zhuǎn)軸(4)的外表面。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種瓷磚膠生產(chǎn)用原料投料機(jī),涉及瓷磚膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,包括投料筒,所述投料筒頂部的左右兩側(cè)均設(shè)置有上料筒,所述上料筒的內(nèi)腔設(shè)置有過(guò)濾組件,所述投料筒內(nèi)腔的頂部通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸,所述投料筒內(nèi)腔頂部的左右兩側(cè)均通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)管。本技術(shù)通過(guò)投料筒、上料筒、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)管、從動(dòng)齒輪、漏料孔、主動(dòng)齒輪、旋轉(zhuǎn)電機(jī);和導(dǎo)管的設(shè)置,能夠方便對(duì)原料進(jìn)行均勻潑灑上料混合,通過(guò)攪拌板的設(shè)置,能夠進(jìn)一步對(duì)潑灑上料的原料進(jìn)行混合,從而提高混合效果,通過(guò)設(shè)置以上結(jié)構(gòu),能夠有效的提高混合投料的效果,有效避免影響瓷磚膠的產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí),能夠滿(mǎn)足客戶(hù)的使用需求。

技術(shù)研發(fā)人員:黃波,鄺振海
受保護(hù)的技術(shù)使用者:湖南多彩建材股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240412
技術(shù)公布日:2025/1/6
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