本技術(shù)涉及化工反應(yīng)裝置，更具體地，涉及一種雙盤管高效控溫的高壓反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

1、反應(yīng)釜是化學(xué)工業(yè)中常見的化學(xué)反應(yīng)設(shè)備，用于承受化學(xué)反應(yīng)中的高溫、高壓等條件。在反應(yīng)釜內(nèi)，化學(xué)物質(zhì)會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并產(chǎn)生氣體或液體等副產(chǎn)物。高壓反應(yīng)釜適用于高溫高壓、高真空、易燃易爆、劇毒等介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，可根據(jù)用戶的不同工藝需求進(jìn)行設(shè)計(jì)并可配套各種材質(zhì)，可設(shè)計(jì)帶壓加料、下出料、壓力遠(yuǎn)傳等功能，主要分布在石油化工、化學(xué)、制藥、高分子合成、冶金等領(lǐng)域。

2、現(xiàn)有的專利公開號(hào)：cn108654534b，公開了一種雙盤管節(jié)能高效反應(yīng)釜，其結(jié)構(gòu)包括釜體、上部盤管、下部盤管、夾套、攪拌槳、擋板等。上部盤管和下部盤管之間在尺寸結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了優(yōu)化匹配，配合攪拌槳的結(jié)構(gòu)和擋板設(shè)計(jì)，使釜體內(nèi)的物料形成良好的軸向和徑向流動(dòng)，并在盤管附近形成紊流，有效地提高了物料受熱的均勻度，大大提高了換熱效率。采用上部盤管、下部盤管和夾套的混合加熱方式，可有效利用廢蒸汽進(jìn)行物料的保溫、加熱及蒸發(fā)過程，工作方式靈活，有顯著的節(jié)能效果，同時(shí)大大減少廢蒸汽排放，有顯著的環(huán)保效果。

3、但是此專利利用生蒸汽和廢蒸汽調(diào)節(jié)，成本高，能耗大，還可能造成環(huán)境污染，并且更加適合只需要加熱條件的物料反應(yīng)，并不適用于高壓反應(yīng)釜中的冷卻條件。

4、有鑒于此，本實(shí)用新型提供高一種高效節(jié)能型的雙盤管高效控溫的高壓反應(yīng)釜，操作簡單，有效地節(jié)約能源和降低成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于，提供一種低成本、高效控溫的雙盤管高效控溫的高壓反應(yīng)釜。

2、一種雙盤管高效控溫的高壓反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜10，其特征在于：所述反應(yīng)釜10的頂端設(shè)有固體進(jìn)料口11、液體進(jìn)料口12、電機(jī)口13、檢驗(yàn)口14和冷凝口15，所述反應(yīng)釜10內(nèi)部包括上部盤管21、下部盤管22和多個(gè)攪拌槳20，所述攪拌槳20位于上部盤管21和下部盤管22的中空位置，所述上部盤管21和下部盤管22在反應(yīng)釜10內(nèi)上下對稱設(shè)置，所述上部盤管21和下部盤管22自上到下的圓周直徑相同，所述上部盤管21和下部盤管22與反應(yīng)釜10內(nèi)壁設(shè)有空隙，所述上部盤管21與下部盤管22之間設(shè)有空隙。

3、進(jìn)一步的，所述反應(yīng)釜10的外壁上設(shè)有上部盤管入口211、下部盤管入口221，所述反應(yīng)釜10底端設(shè)有上部盤管出口212、下部盤管出口222，所述上部盤管入口211連通上部盤管21的輸入端，上部盤管出口212連通上部盤管21的輸出端，所述下部盤管入口221連通下部盤管22的輸入端，下部盤管出口222連通下部盤管22的輸出端。

4、進(jìn)一步的，所述固體進(jìn)料口11上設(shè)有可視化窗口111，用于觀察反應(yīng)釜10內(nèi)部狀態(tài)。

5、進(jìn)一步的，所述液體進(jìn)料口12上連接儲(chǔ)液罐121，所述儲(chǔ)液罐121與液體進(jìn)料口12的連接處設(shè)有截止閥17，用于控制液體放料量或液體滴加量。

6、進(jìn)一步的，所述電機(jī)口13設(shè)有電機(jī)箱131，所述電機(jī)箱131底部設(shè)有攪拌棒132，所述電機(jī)箱131通過攪拌棒132連通反應(yīng)釜10內(nèi)部，所述攪拌棒132與攪拌槳20固定連接，所述電機(jī)箱131的頂端設(shè)有變頻控制器133，用于控制內(nèi)部攪拌棒132的轉(zhuǎn)速，即攪拌槳20的轉(zhuǎn)速。

7、進(jìn)一步的，所述檢驗(yàn)口14上設(shè)有溫度傳感器141、壓力傳感器142和真空表143，用于檢測反應(yīng)釜10內(nèi)部環(huán)境狀態(tài)。

8、進(jìn)一步的，所述冷凝口15連接不銹鋼冷凝器151，用于將物料反應(yīng)過程中的氣體液化，所述冷凝器的頂部設(shè)有抽水口152，用于抽取冷凝器中的液體，所述冷凝器與冷凝口15的連接處設(shè)有截止閥17，用于控制冷凝器的打開或關(guān)閉。

9、進(jìn)一步的，所述反應(yīng)釜10的外壁設(shè)有保溫層16，用于給物料保溫。

10、進(jìn)一步的，所述反應(yīng)釜10底部設(shè)有排泄閥18，用于物料排泄。

11、本實(shí)用新型的工作原理：本實(shí)用新型提出一種雙盤管高效控溫的高壓反應(yīng)釜，通過向上部盤管21和下部盤管22通入冷卻水或熱水，來對反應(yīng)釜10內(nèi)部進(jìn)行降溫或升溫，并利用保溫層16保溫。

12、本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型提出一種雙盤管高效控溫的高壓反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜10，所述反應(yīng)釜10的頂端設(shè)有固體進(jìn)料口11、液體進(jìn)料口12、電機(jī)口13、檢驗(yàn)口14和冷凝口15，所述反應(yīng)釜10內(nèi)部包括上部盤管21、下部盤管22和多個(gè)攪拌槳20，所述攪拌槳20位于上部盤管21和下部盤管22的中空位置，所述上部盤管21和下部盤管22在反應(yīng)釜10內(nèi)上下對稱設(shè)置，所述上部盤管21和下部盤管22自上到下的圓周直徑相同，所述上部盤管21和下部盤管22與反應(yīng)釜10內(nèi)壁設(shè)有空隙，所述上部盤管21與下部盤管22之間設(shè)有空隙，使得反應(yīng)釜10內(nèi)部的物料形成良好的軸向和徑向流動(dòng)，并在盤管附近形成紊流，有效的提高了物料受熱的均勻度。

技術(shù)特征：

1.一種雙盤管高效控溫的高壓反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜(10)，其特征在于：所述反應(yīng)釜(10)的頂端設(shè)有固體進(jìn)料口(11)、液體進(jìn)料口(12)、電機(jī)口(13)、檢驗(yàn)口(14)和冷凝口(15)，所述反應(yīng)釜(10)內(nèi)部包括上部盤管(21)、下部盤管(22)和多個(gè)攪拌槳(20)，所述攪拌槳(20)位于上部盤管(21)和下部盤管(22)的中空位置，所述上部盤管(21)和下部盤管(22)在反應(yīng)釜(10)內(nèi)上下對稱設(shè)置，所述上部盤管(21)和下部盤管(22)自上到下的圓周直徑相同，所述上部盤管(21)和下部盤管(22)與反應(yīng)釜(10)內(nèi)壁設(shè)有空隙，所述上部盤管(21)與下部盤管(22)之間設(shè)有空隙。

2.如權(quán)利要求1所述的雙盤管高效控溫的高壓反應(yīng)釜，其特征在于：所述反應(yīng)釜(10)的外壁上設(shè)有上部盤管入口(211)、下部盤管入口(221)，所述反應(yīng)釜(10)底端設(shè)有上部盤管出口(212)、下部盤管出口(222)，所述上部盤管入口(211)連通上部盤管(21)的輸入端，上部盤管出口(212)連通上部盤管(21)的輸出端，所述下部盤管入口(221)連通下部盤管(22)的輸入端，下部盤管出口(222)連通下部盤管(22)的輸出端。

3.如權(quán)利要求1所述的雙盤管高效控溫的高壓反應(yīng)釜，其特征在于：所述固體進(jìn)料口(11)上設(shè)有可視化窗口(111)，用于觀察反應(yīng)釜(10)內(nèi)部狀態(tài)。

4.如權(quán)利要求1所述的雙盤管高效控溫的高壓反應(yīng)釜，其特征在于：所述液體進(jìn)料口(12)上連接儲(chǔ)液罐(121)，所述儲(chǔ)液罐(121)與液體進(jìn)料口(12)的連接處設(shè)有截止閥(17)，用于控制液體放料量或液體滴加量。

5.如權(quán)利要求1所述的雙盤管高效控溫的高壓反應(yīng)釜，其特征在于：所述電機(jī)口(13)設(shè)有電機(jī)箱(131)，所述電機(jī)箱(131)底部設(shè)有攪拌棒(132)，所述電機(jī)箱(131)通過攪拌棒(132)連通反應(yīng)釜(10)內(nèi)部，所述攪拌棒(132)與攪拌槳(20)固定連接，所述電機(jī)箱(131)的頂端設(shè)有變頻控制器(133)，用于控制內(nèi)部攪拌棒(132)的轉(zhuǎn)速，即攪拌槳(20)的轉(zhuǎn)速。

6.如權(quán)利要求1所述的雙盤管高效控溫的高壓反應(yīng)釜，其特征在于：所述檢驗(yàn)口(14)上設(shè)有溫度傳感器(141)、壓力傳感器(142)和真空表(143)，用于檢測反應(yīng)釜(10)內(nèi)部環(huán)境狀態(tài)。

7.如權(quán)利要求1所述的雙盤管高效控溫的高壓反應(yīng)釜，其特征在于：所述冷凝口(15)連接不銹鋼冷凝器(151)，用于將物料反應(yīng)過程中的氣體液化，所述冷凝器的頂部設(shè)有抽水口(152)，用于抽取冷凝器中的液體，所述冷凝器與冷凝口(15)的連接處設(shè)有截止閥(17)，用于控制冷凝器的打開或關(guān)閉。

8.如權(quán)利要求1所述的雙盤管高效控溫的高壓反應(yīng)釜，其特征在于：所述反應(yīng)釜(10)的外壁設(shè)有保溫層(16)，用于給物料保溫。

9.如權(quán)利要求1所述的雙盤管高效控溫的高壓反應(yīng)釜，其特征在于：所述反應(yīng)釜(10)底部設(shè)有排泄閥(18)，用于物料排泄。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提出一種雙盤管高效控溫的高壓反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜的頂端設(shè)有固體進(jìn)料口、液體進(jìn)料口、電機(jī)口、檢驗(yàn)口和冷凝口，所述反應(yīng)釜內(nèi)部包括上部盤管、下部盤管和多個(gè)攪拌槳，所述攪拌槳位于上部盤管和下部盤管的中空位置，所述上部盤管和下部盤管在反應(yīng)釜內(nèi)上下對稱設(shè)置，所述上部盤管和下部盤管自上到下的圓周直徑相同，所述上部盤管和下部盤管與反應(yīng)釜內(nèi)壁設(shè)有空隙，所述上部盤管與下部盤管之間設(shè)有空隙，使得反應(yīng)釜內(nèi)部的物料形成良好的軸向和徑問流動(dòng)，并在盤管附近形成紊流，有效的提高了物料受熱的均勻度。

技術(shù)研發(fā)人員：劉超,劉喜林,張令,楊學(xué)波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：和德化學(xué)（蘇州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240415
技術(shù)公布日：2025/1/9