本技術(shù)涉及粉料生產(chǎn)，具體涉及一種工業(yè)粉料攪拌裝置。

背景技術(shù)：

1、粉料時(shí)工業(yè)生產(chǎn)、使用的一種常見(jiàn)的材料狀態(tài)；工業(yè)粉料由于其功能性的不同，常常會(huì)通過(guò)將多種粉料混合使用。

2、現(xiàn)有的工業(yè)粉料生產(chǎn)混合的過(guò)程中，一般是使用常見(jiàn)的攪拌裝置對(duì)粉料進(jìn)行攪拌混合，但是由于粉料為固態(tài)，且其直徑較小，在對(duì)其攪拌混合時(shí)往往會(huì)攪拌混合不均勻，同時(shí)粉料可能會(huì)由于其含水量較大，導(dǎo)致其在混合裝置中的邊角無(wú)法被攪拌到的位置處積結(jié)，粉料長(zhǎng)期積結(jié)夠，容易導(dǎo)致相應(yīng)的粉料變質(zhì)，影響粉料的使用性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種工業(yè)粉料攪拌裝置。

2、為達(dá)到以上目的，提供如下方案：一種工業(yè)粉料攪拌裝置，包括攪拌罐，還包括攪拌模塊和氣動(dòng)混料模塊，所述氣動(dòng)混料模塊安裝在攪拌罐的內(nèi)底壁處，攪拌模塊安裝在攪拌罐內(nèi)，所述氣動(dòng)混料模塊包括高壓氣倉(cāng)、若干噴氣嘴和進(jìn)氣接頭，所述高壓氣倉(cāng)與攪拌罐的內(nèi)底壁適配，高壓氣倉(cāng)的內(nèi)側(cè)均勻地安裝有若干噴氣嘴，噴氣嘴與高壓氣倉(cāng)的內(nèi)部導(dǎo)通，高壓氣倉(cāng)的底部設(shè)置有進(jìn)氣接頭。

3、進(jìn)一步，所述攪拌模塊包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、若干攪拌機(jī)構(gòu)和提升機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在攪拌罐的頂部，提升機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接且提升機(jī)構(gòu)位于攪拌罐內(nèi)，所述攪拌機(jī)構(gòu)安裝在提升機(jī)構(gòu)的外側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定安裝在攪拌罐的頂部且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸插入至攪拌罐內(nèi)，所述提升機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)軸和螺旋翅片，驅(qū)動(dòng)軸的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器連接，驅(qū)動(dòng)軸的上安裝有螺旋翅片，各所述攪拌機(jī)構(gòu)均勻地安裝在螺旋翅片的外側(cè)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌彈簧和配重錘，攪拌彈簧的一端與螺旋翅片的外側(cè)固定連接，攪拌彈簧的另一端安裝有配重錘，配重錘靠近攪拌罐的內(nèi)側(cè)壁且配重錘與攪拌罐的內(nèi)側(cè)壁分離。

4、進(jìn)一步，所述配重錘呈圓球狀結(jié)構(gòu)。

5、進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)軸遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端與固定座通過(guò)軸承連接，且固定座固定安裝在攪拌罐的底部。

6、進(jìn)一步，所述攪拌罐的上部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，攪拌罐的底部設(shè)置有排料口，排料口位于固定座的底部且排料口與固定座分離。

7、進(jìn)一步，所述排料口處安裝有排料閥。

8、本實(shí)用新型的工作原理及優(yōu)點(diǎn)在于：本工業(yè)粉料攪拌裝置通過(guò)攪拌模塊能夠?qū)嚢韫迌?nèi)的粉料進(jìn)行攪拌混合，同時(shí)攪拌模塊轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其配重錘能夠在攪拌彈簧受離心力的作用下延伸撞擊至攪拌罐的側(cè)壁，使得粘附在攪拌罐處的粉料被振落，降低粉料在攪拌罐內(nèi)積結(jié)的可能性，攪拌模塊能夠?qū)⑽挥跀嚢韫尴虏康姆哿咸嵘翑嚢韫奚喜?，重新與上部粉料攪拌混合，使得粉料混合更加均勻；同時(shí)，氣動(dòng)混料模塊能夠在攪拌罐的底部噴出氣流，使得氣流在攪拌罐內(nèi)的粉料中形成密集的微氣泡，微氣泡在上升的過(guò)程破裂，進(jìn)而對(duì)攪拌罐內(nèi)的粉料進(jìn)行攪拌，使得攪拌罐內(nèi)的粉料混合攪拌更加均勻。

技術(shù)特征：

1.一種工業(yè)粉料攪拌裝置，包括攪拌罐，其特征在于：還包括攪拌模塊和氣動(dòng)混料模塊，所述氣動(dòng)混料模塊安裝在攪拌罐的內(nèi)底壁處，攪拌模塊安裝在攪拌罐內(nèi)，所述氣動(dòng)混料模塊包括高壓氣倉(cāng)、若干噴氣嘴和進(jìn)氣接頭，所述高壓氣倉(cāng)與攪拌罐的內(nèi)底壁適配，高壓氣倉(cāng)的內(nèi)側(cè)均勻地安裝有若干噴氣嘴，噴氣嘴與高壓氣倉(cāng)的內(nèi)部導(dǎo)通，高壓氣倉(cāng)的底部設(shè)置有進(jìn)氣接頭。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)粉料攪拌裝置，其特征在于：所述攪拌模塊包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、若干攪拌機(jī)構(gòu)和提升機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在攪拌罐的頂部，提升機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接且提升機(jī)構(gòu)位于攪拌罐內(nèi)，所述攪拌機(jī)構(gòu)安裝在提升機(jī)構(gòu)的外側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定安裝在攪拌罐的頂部且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸插入至攪拌罐內(nèi)，所述提升機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)軸和螺旋翅片，驅(qū)動(dòng)軸的一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器連接，驅(qū)動(dòng)軸的上安裝有螺旋翅片，各所述攪拌機(jī)構(gòu)均勻地安裝在螺旋翅片的外側(cè)，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌彈簧和配重錘，攪拌彈簧的一端與螺旋翅片的外側(cè)固定連接，攪拌彈簧的另一端安裝有配重錘，配重錘靠近攪拌罐的內(nèi)側(cè)壁且配重錘與攪拌罐的內(nèi)側(cè)壁分離。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)粉料攪拌裝置，其特征在于：所述配重錘呈圓球狀結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)粉料攪拌裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)軸遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端與固定座通過(guò)軸承連接，且固定座固定安裝在攪拌罐的底部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)粉料攪拌裝置，其特征在于：所述攪拌罐的上部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，攪拌罐的底部設(shè)置有排料口，排料口位于固定座的底部且排料口與固定座分離。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工業(yè)粉料攪拌裝置，其特征在于：所述排料口處安裝有排料閥。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)申請(qǐng)公開(kāi)了一種工業(yè)粉料攪拌裝置，包括攪拌罐、攪拌模塊和氣動(dòng)混料模塊，所述氣動(dòng)混料模塊安裝在攪拌罐的內(nèi)底壁處，攪拌模塊安裝在攪拌罐內(nèi)本工業(yè)粉料攪拌裝置通過(guò)攪拌模塊能夠?qū)嚢韫迌?nèi)的粉料進(jìn)行攪拌混合，攪拌模塊轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其配重錘能夠在攪拌彈簧受離心力的作用下延伸撞擊至攪拌罐的側(cè)壁，使得粘附在攪拌罐處的粉料被振落，降低粉料在攪拌罐內(nèi)積結(jié)的可能性，攪拌模塊能夠?qū)⑽挥跀嚢韫尴虏康姆哿咸嵘翑嚢韫奚喜?，重新與上部粉料攪拌混合；氣動(dòng)混料模塊能夠在攪拌罐的底部噴出氣流，使得氣流在攪拌罐內(nèi)的粉料中形成密集的微氣泡，微氣泡在上升的過(guò)程破裂，進(jìn)而對(duì)攪拌罐內(nèi)的粉料進(jìn)行攪拌，使得攪拌罐內(nèi)的粉料混合攪拌更加均勻。

技術(shù)研發(fā)人員：龔俊德,趙忠,吳藝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山市中瑞工業(yè)材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240415
技術(shù)公布日：2025/1/9