本技術涉及煉鐵原料處理，具體為一種鐵制原料輸送篩分裝置。

背景技術：

1、鐵礦石在被冶煉之后大多需要先進行破碎，將其破碎成一定粒徑的礦石顆粒，較小的燒結礦粒度可以提高其熔融性和流動性，有利于在高爐中形成均勻的熔劑。但是，過度細小的燒結礦粒度會導致焦炭和燃料的損失增加，并增加爐渣的黏度和燃燒性，這會降低爐內(nèi)的熱效率和冶煉速度。較大的燒結礦粒度可以提高爐渣的堿度，一定程度上降低焦炭和燃料的損失，但是過大的粒度可能會降低燒結礦的流動性，造成爐缸口冷卻和料線的阻塞，所以在進行破碎之后就需要對礦石顆粒進行篩分活動。

2、現(xiàn)有公開號為cn212856591u的專利文件，公開了一種便于進行振動式篩分的鐵礦破碎用輸送裝置，包括裝置本體、進料斗和輸送帶，所述裝置本體的上端中部固定安裝有進料斗，且進料斗的左側固定安裝有吸塵機，所述吸塵機的右端安裝有導流管，且導流管的下端安裝在吸塵頭的上端中部，所述傳動桿上固定安裝有齒輪，所述移動板的右側安裝有連接桿，且連接桿的右端安裝在第一篩選板的左端，所述第一篩選板的下端安裝有第二篩選板，所述裝置本體的右端固定安裝有側板，且側板的內(nèi)側安裝有輸送帶。

3、但是上述裝置在使用的時候存在以下問題；

4、上述裝置在使用的時候，由于各個因素影響，礦石顆粒中不可避免地會夾雜較大的不符合要求的礦物顆粒，但是該裝置只能夠使得較大顆粒處在篩網(wǎng)的表面，無法對其進行收集，隨著時間的推移，不可避免會使得篩網(wǎng)堵塞，需要人工進行清理，操作繁瑣費時的同時，需要停機進行操作，影響篩分活動的連續(xù)性。

5、為此，我們提出一種鐵制原料輸送篩分裝置解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是解決現(xiàn)有技術中存在的問題，而提出的一種鐵制原料輸送篩分裝置，不符合要求的顆粒會運動到收集板內(nèi)部，在重力的作用下，直接通過導料板排出，無需停機即可進行清理活動，且不符合要求的顆?？梢灾苯舆M行重復破碎活動，省去了人工操作收集箱的環(huán)節(jié)。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

3、一種鐵制原料輸送篩分裝置，包括殼體和螺旋輸送機，殼體的內(nèi)部設置有輸送組件和破碎組件；

4、螺旋輸送機上分別安裝有排料口和投料口，殼體上開設有進料口，排料口與進料口相對應；

5、殼體的內(nèi)部固定安裝有兩個安裝板，兩個安裝板上等距均勻地設置有回彈裝置，回彈裝置的另一端上固定安裝有篩分裝置，篩分裝置上固定安裝有收集板；

6、殼體上貫穿安裝有導料板，導料板的一端與收集板的較低處相對應，導料板的另一端與投料口相對應。

7、優(yōu)選地，篩分裝置包括側板和斜板，側板以及斜板的數(shù)量均為兩個，兩個斜板共同拼接成和橫截面為等腰三角形的結構，側板的橫截面為l形，側板被固定安裝在斜板的側邊，斜板以及側板與地面平行的部分均等距均勻的開設有篩分槽。

8、優(yōu)選地，篩分裝置以及收集板均被傾斜安裝，篩分裝置為左高右低的安裝方式，收集板為后高前低的安裝方式。

9、優(yōu)選地，回彈裝置包括固定桿，固定桿被等距均勻地固定安裝在安裝板上，固定桿的內(nèi)部均滑動安裝有滑動桿，固定桿上固定安裝有彈簧，彈簧的另一端固定安裝在側板上。

10、優(yōu)選地，殼體的內(nèi)部轉動安裝有連接桿，連接桿通過同步帶與破碎組件的動力源相連接，連接桿上固定安裝有兩個頂動塊。

11、優(yōu)選地，兩個頂動塊的安裝角度相差180°，且兩個頂動塊均可直接與對應的側板的底部相接觸。

12、與現(xiàn)有技術對比，本實用新型具備以下有益效果：

13、（1）本實用新型通過設置有進料口、螺旋輸送機、排料口、投料口、導料板、破碎組件、安裝板和篩分裝置，較大的不符合要求的顆粒則會停留在篩分裝置的表面，之后在重力的作用下，不符合要求的顆粒會運動到收集板內(nèi)部，在重力的作用下，直接通過導料板排出，進而不符合要求的顆粒會直接地排入投料口中，在后續(xù)的環(huán)節(jié)重新地進入到破碎組件中，執(zhí)行破碎活動，無需停機即可進行清理活動，且不符合要求的顆?？梢灾苯舆M行重復破碎活動，省去了人工操作收集箱的環(huán)節(jié)。

14、（2）本實用新型通過設置有收集板、回彈裝置、側板和斜板，破碎后的礦石顆粒會直接地落在兩個斜板的尖端上，一方面礦石顆粒會通過斜板不同的位置落下，從而使得輸送組件的各個部位都可以承接礦石顆粒，避免輸送組件各個部位磨損程度不同，另一方面，尺徑較大的顆粒的重量更大，轉換的動力勢能更大，進而進行移動的距離更大，較小的符合要求的顆粒的移動距離較小，則可以使得尺徑較大的不符合要求的顆粒集中在兩側的側板上，進而方便后續(xù)的收集活動。

15、（3）本實用新型通過設置有破碎組件、同步帶、連接桿和頂動塊，當破碎組件啟動的時候，連接桿以及其上的兩個頂動塊進行同步的旋轉，兩塊側板分會間歇地被頂動塊的被頂動，進而使得側板的高度不斷地發(fā)生改變，進而使得篩分裝置進行不斷的震動，無須外接動力源，即可使得穩(wěn)定地處在振動狀態(tài)，保證篩分的效果。

技術特征：

1.一種鐵制原料輸送篩分裝置，包括殼體（1）和螺旋輸送機（4），其特征在于，殼體（1）的內(nèi)部設置有輸送組件（3）和破碎組件（8）；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種鐵制原料輸送篩分裝置，其特征在于，篩分裝置（12）包括側板（15）和斜板（16），側板（15）以及斜板（16）的數(shù)量均為兩個，兩個斜板（16）共同拼接成和橫截面為等腰三角形的結構，側板（15）的橫截面為l形，側板（15）被固定安裝在斜板（16）的側邊，斜板（16）以及側板（15）與地面平行的部分均等距均勻地開設有篩分槽。

3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種鐵制原料輸送篩分裝置，其特征在于，篩分裝置（12）以及收集板（13）均被傾斜安裝，篩分裝置（12）為左高右低的安裝方式，收集板（13）為后高前低的安裝方式。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種鐵制原料輸送篩分裝置，其特征在于，回彈裝置（14）包括固定桿（17），固定桿（17）被等距均勻地固定安裝在安裝板（11）上，固定桿（17）的內(nèi)部均滑動安裝有滑動桿（18），固定桿（17）上固定安裝有彈簧（19），彈簧（19）的另一端固定安裝在側板（15）上。

5.根據(jù)權利要求1、2或4所述的一種鐵制原料輸送篩分裝置，其特征在于，殼體（1）的內(nèi)部轉動安裝有連接桿（10），連接桿（10）通過同步帶（9）與破碎組件（8）的動力源相連接，連接桿（10）上固定安裝有兩個頂動塊（20）。

6.根據(jù)權利要求3所述的一種鐵制原料輸送篩分裝置，其特征在于，殼體（1）的內(nèi)部轉動安裝有連接桿（10），連接桿（10）通過同步帶（9）與破碎組件（8）的動力源相連接，連接桿（10）上固定安裝有兩個頂動塊（20）。

7.根據(jù)權利要求5所述的一種鐵制原料輸送篩分裝置，其特征在于，兩個頂動塊（20）的安裝角度相差180°，且兩個頂動塊（20）均可直接與對應的側板（15）的底部相接觸。

技術總結
本技術涉及煉鐵原料處理技術領域，且公開一種鐵制原料輸送篩分裝置，包括殼體和螺旋輸送機，殼體的內(nèi)部設置有輸送組件和破碎組件；螺旋輸送機上分別安裝有排料口和投料口，殼體上開設有進料口，排料口與進料口相對應；殼體的內(nèi)部固定安裝有兩個篩分裝置，兩個篩分裝置上等距均勻地設置有回彈裝置，回彈裝置的另一端上固定安裝有篩分裝置，篩分裝置上固定安裝有收集板；殼體上貫穿安裝有導料板，導料板的一端與收集板的較低處相對應，導料板的另一端與投料口相對應。本技術不符合要求的顆粒會運動到收集板內(nèi)部，之后通過導料板排出，無需停機即可進行清理活動，且不符合要求的顆?？梢灾苯舆M行重復破碎活動，省去了人工操作收集箱的環(huán)節(jié)。

技術研發(fā)人員：王瑞杰,呂喜貴,李曉賢,朱世銀,王富亮,朱銘,張德昆,任志玄
受保護的技術使用者：福建大東海實業(yè)集團有限公司
技術研發(fā)日：20240415
技術公布日：2024/12/23