本技術(shù)涉及顏料加工設(shè)備，具體涉及一種用于鋁顏料加工的混合設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鋁顏料的生產(chǎn)主要包括原料選取、粉碎、精煉、分級、包裝等工藝，其中精煉工序包括制備涂層和研磨子工序。制備涂層是指將粉碎工序得到鋁粉末加入有機潤滑劑和磨料進行混合均勻。

2、由于不同鋁顏料中鋁粉末、有機潤滑劑和磨料不同（例如鋁粉末的顆粒度、有機潤滑劑的質(zhì)量占比、磨料的質(zhì)量占比），因此在鋁顏料混合工序完成后需要進行設(shè)備清洗再進行另一種鋁顏料的混合，設(shè)備清洗占用了生產(chǎn)加工時間，導致總體效率降低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服上述背景技術(shù)中存在的“傳統(tǒng)鋁顏料加工混合設(shè)備的清洗占用了生產(chǎn)加工時間，導致總體效率降低”的問題，本實用新型提供了一種用于鋁顏料加工的混合設(shè)備。

2、本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

3、一種用于鋁顏料加工的混合設(shè)備，包括混料倉、傳動倉、支撐板、傳動組件和驅(qū)動電機；所述傳動倉套接在所述混料倉外表面且可拆卸連接；所述傳動倉與所述支撐板轉(zhuǎn)動連接；所述傳動倉底面轉(zhuǎn)動中心位置固定連接有傳動軸，所述支撐板設(shè)有安裝孔，所述傳動軸置于所述安裝孔內(nèi)，所述傳動軸與所述安裝孔內(nèi)壁通過軸承連接；所述傳動軸通過所述傳動組件與所述驅(qū)動電機連接，所述驅(qū)動電機與所述支撐板連接。

4、作為本實用新型的進一步優(yōu)化方案，所述傳動倉內(nèi)壁設(shè)有安裝肋，所述混料倉外壁設(shè)有與所述安裝肋適配的適配槽，所述安裝肋與所述適配槽插接設(shè)置。

5、作為本實用新型的進一步優(yōu)化方案，所述傳動倉呈無頂直圓柱形的殼狀結(jié)構(gòu)，所述安裝肋設(shè)有若干個，所述安裝肋沿著所述傳動倉內(nèi)壁等角度圓周陣列設(shè)置。

6、作為本實用新型的進一步優(yōu)化方案，所述混料倉呈無頂直圓柱形的殼狀結(jié)構(gòu)，所述適配槽數(shù)量與所述安裝肋相等，所述適配槽沿著所述混料倉外壁等角度圓周陣列設(shè)置。

7、作為本實用新型的進一步優(yōu)化方案，所述傳動倉底板下表面外邊緣位置處設(shè)有導軌組件，所述導軌組件呈圓環(huán)形；所述傳動倉與所述支撐板通過所述導軌組件連接。

8、作為本實用新型的進一步優(yōu)化方案，所述導軌組件包括導軌和與所述導軌滑動扣接的滑塊，所述滑塊與所述傳動倉固定連接，所述導軌與所述支撐板固定連接。

9、作為本實用新型的進一步優(yōu)化方案，所述導軌的截面呈工字形；所述滑塊的截面呈c形。

10、作為本實用新型的進一步優(yōu)化方案，所述傳動組件包括第一帶輪、第二帶輪和傳送帶；所述第一帶輪與所述傳動軸連接，所述第二帶輪與所述驅(qū)動電機連接；所述第一帶輪與所述第二帶輪之間通過所述傳送帶連接。

11、作為本實用新型的進一步優(yōu)化方案，所述傳動倉與所述傳動組件分設(shè)于支撐板的兩側(cè)。

12、作為本實用新型的進一步優(yōu)化方案，還包括支撐組件；所述支撐板傾斜設(shè)置；所述支撐板與所述支撐組件固定連接。

13、綜上所述，本實用新型的有益之處在于：一種用于鋁顏料加工的混合設(shè)備包括混料倉、傳動倉、支撐板、傳動組件和驅(qū)動電機；所述傳動倉套接在所述混料倉外表面且可拆卸連接；所述傳動倉與所述支撐板轉(zhuǎn)動連接；所述傳動倉底面轉(zhuǎn)動中心位置固定連接有傳動軸，所述支撐板設(shè)有安裝孔，所述傳動軸置于所述安裝孔內(nèi)，所述傳動軸與所述安裝孔內(nèi)壁通過軸承連接；所述傳動軸通過所述傳動組件與所述驅(qū)動電機連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，功能可靠，通過能夠拆卸的混料倉對鋁顏料加工工藝中所需的物料進行混合拌勻，將混勻物料的傾倒和混料倉的清洗獨立出來，節(jié)省時間，提高效率。

技術(shù)特征：

1.一種用于鋁顏料加工的混合設(shè)備，其特征在于：包括混料倉（0）、傳動倉（1）、支撐板（2）、傳動組件（3）和驅(qū)動電機（4）；所述傳動倉（1）套接在所述混料倉（0）外表面且可拆卸連接；所述傳動倉（1）與所述支撐板（2）轉(zhuǎn)動連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋁顏料加工的混合設(shè)備，其特征在于：所述傳動倉（1）內(nèi)壁設(shè)有安裝肋（11），所述混料倉（0）外壁設(shè)有與所述安裝肋（11）適配的適配槽（01），所述安裝肋（11）與所述適配槽（01）插接設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鋁顏料加工的混合設(shè)備，其特征在于：所述傳動倉（1）呈無頂直圓柱形的殼狀結(jié)構(gòu)，所述安裝肋（11）設(shè)有若干個，所述安裝肋（11）沿著所述傳動倉（1）內(nèi)壁等角度圓周陣列設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于鋁顏料加工的混合設(shè)備，其特征在于：所述混料倉（0）呈無頂直圓柱形的殼狀結(jié)構(gòu)，所述適配槽（01）數(shù)量與所述安裝肋（11）相等，所述適配槽（01）沿著所述混料倉（0）外壁等角度圓周陣列設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于鋁顏料加工的混合設(shè)備，其特征在于：所述傳動倉（1）底板下表面外邊緣位置處設(shè)有導軌組件（23），所述導軌組件（23）呈圓環(huán)形；所述傳動倉（1）與所述支撐板（2）通過所述導軌組件（23）連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于鋁顏料加工的混合設(shè)備，其特征在于：所述導軌組件（23）包括導軌（231）和與所述導軌（231）滑動扣接的滑塊（232），所述滑塊（232）與所述傳動倉（1）固定連接，所述導軌（231）與所述支撐板（2）固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于鋁顏料加工的混合設(shè)備，其特征在于：所述導軌（231）的截面呈工字形；所述滑塊（232）的截面呈c形。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于鋁顏料加工的混合設(shè)備，其特征在于：所述傳動組件（3）包括第一帶輪（31）、第二帶輪（32）和傳送帶（33）；所述第一帶輪（31）與所述傳動軸（10）連接，所述第二帶輪（32）與所述驅(qū)動電機（4）連接；所述第一帶輪（31）與所述第二帶輪（32）之間通過所述傳送帶（33）連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于鋁顏料加工的混合設(shè)備，其特征在于：所述傳動倉（1）與所述傳動組件（3）分設(shè)于支撐板（2）的兩側(cè)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的用于鋁顏料加工的混合設(shè)備，其特征在于：還包括支撐組件（5）；所述支撐板（2）傾斜設(shè)置；所述支撐板（2）與所述支撐組件（5）固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于鋁顏料加工的混合設(shè)備，涉及顏料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括混料倉、傳動倉、支撐板、傳動組件和驅(qū)動電機；所述傳動倉套接在所述混料倉外表面且可拆卸連接；所述傳動倉與所述支撐板轉(zhuǎn)動連接；所述傳動倉底面轉(zhuǎn)動中心位置固定連接有傳動軸，所述支撐板設(shè)有安裝孔，所述傳動軸置于所述安裝孔內(nèi)，所述傳動軸與所述安裝孔內(nèi)壁通過軸承連接；所述傳動軸通過所述傳動組件與所述驅(qū)動電機連接。本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，功能可靠，通過能夠拆卸的混料倉對鋁顏料加工工藝中所需的物料進行混合拌勻，將混勻物料的傾倒和混料倉的清洗獨立出來，節(jié)省時間，提高效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張維學,翟富程,劉林,張振榮
受保護的技術(shù)使用者：山東銀箭金屬顏料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240415
技術(shù)公布日：2025/1/6