本技術(shù)涉及壓力容器噴涂，特別涉及工業(yè)大型壓力容器器壁噴涂裝置。

背景技術(shù)：

1、目前，我國在體積大、可承受高壓的容器器壁噴涂方面仍主要采用傳統(tǒng)的手工噴涂方式。然而，手工噴涂存在著操作人員水平不穩(wěn)定的問題，經(jīng)驗豐富的操作人員通常能夠?qū)崿F(xiàn)較高質(zhì)量的噴涂，涂層均勻且表面光滑；而新手的噴涂質(zhì)量參差不齊，這可能對工業(yè)生產(chǎn)造成潛在威脅。首先，產(chǎn)品的噴涂質(zhì)量不一致，無法確保生產(chǎn)使用的安全性；其次，手工噴涂的成本較高，尤其是在中國勞動力成本不斷上升的情況下，占據(jù)越來越大的生產(chǎn)成本比例；最后，手工噴涂過程中產(chǎn)生大量易燃易爆氣體，非標(biāo)準(zhǔn)操作檢查容易導(dǎo)致嚴(yán)重事故，并對工人的健康造成極大影響。另一方面，噴涂過程中灰塵等雜物混入漆液，導(dǎo)致噴涂面不均勻、不光滑以及漆面易脫落等不良后果。為了減少傳統(tǒng)手工噴涂方式給企業(yè)和工人帶來的損失和危害，我們提出一種工業(yè)大型壓力容器器壁噴涂裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的主要目的在于提供工業(yè)大型壓力容器器壁噴涂裝置，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：

3、工業(yè)大型壓力容器器壁噴涂裝置，包括可移動底盤，可移動底盤上端安裝有支撐伸縮桿，支撐伸縮桿的軸向滑動裝配有推送桿，推送桿的頂端安裝有回轉(zhuǎn)工作臺，回轉(zhuǎn)工作臺的輸出端安裝有噴涂機(jī)構(gòu)，噴涂機(jī)構(gòu)包括有電機(jī)座，電機(jī)座與回轉(zhuǎn)工作臺的輸出端固定連接，電機(jī)座一端固定安裝有絲桿固定板，絲桿固定板的長度方向滑動裝配有噴管；噴管連通安裝有漆液輸出管，漆液輸出管另一端連通安裝有漆液輸入管，漆液輸入管另一端連通安裝有儲料箱，儲料箱安裝在可移動底盤上，漆液輸入管設(shè)置在支撐伸縮桿的內(nèi)部。

4、優(yōu)選的，絲桿固定板上沿電機(jī)座尾部依次安裝有電機(jī)端軸承座和支承端軸承座，電機(jī)端軸承座和支承端軸承座之間活動安裝有絲桿，絲桿圓周面螺紋套接有滑塊，滑塊滑動裝配在導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌沿絲桿固定板長度方向裝配在絲桿固定板上，滑塊與噴管固定連接。

5、優(yōu)選的，電機(jī)座遠(yuǎn)離絲桿的一端安裝有步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)的電機(jī)軸通過聯(lián)軸器與絲桿固定連接。

6、優(yōu)選的，支撐伸縮桿內(nèi)部沿其軸向設(shè)置中空腔室，儲料箱上端活動安裝有旋轉(zhuǎn)支持柱，旋轉(zhuǎn)支持柱套設(shè)在支撐伸縮桿的中空腔室內(nèi)，漆液輸入管纏繞在旋轉(zhuǎn)支持柱的圓周面上。

7、優(yōu)選的，支撐伸縮桿的外表面沿其軸向安裝有直線運(yùn)動模組，直線運(yùn)動模組的輸出端與推送桿固定連接。

8、優(yōu)選的，可移動底盤下端面四周活動安裝有三個呈環(huán)形陣列分布的電機(jī)，電機(jī)的電機(jī)軸固定安裝有全向輪。

9、優(yōu)選的，可移動底盤下端中部安裝有承載平臺，承載平臺下端活動安裝有x形臂架，x形臂架的另一端活動安裝有底座，底座上端轉(zhuǎn)動安裝有液壓缸，液壓缸的活塞桿與x形臂架轉(zhuǎn)動連接。

10、優(yōu)選的，還包括有用于放置壓力容器的底架，底架上端以壓力容器為中心呈環(huán)形陣列分布有數(shù)個支撐桿，支撐桿呈l形結(jié)構(gòu)，支撐桿的另一端安裝有可伸縮的固定環(huán)。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：

12、1、通過可移動底盤帶動噴涂機(jī)構(gòu)運(yùn)動至壓力容器的器壁噴涂區(qū)域，通過噴涂機(jī)構(gòu)實現(xiàn)了器壁的自動噴涂，提高了壓力容器器壁的噴涂效率。

13、2、通過直線運(yùn)動模組、絲桿升降機(jī)構(gòu)以及剪叉式升降平臺三級調(diào)節(jié)噴涂機(jī)構(gòu)的高度，適當(dāng)減少了推送桿的長度，避免單一長桿變形，采用剪叉式升降平臺來補(bǔ)償部分高度，一定程度上提高了設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。

14、3、采用漆液管道內(nèi)置的設(shè)計，以保證漆料在輸送過程中始終未與灰塵、外界氣體接觸，確保噴涂時不會有灰塵等雜物混入漆液，避免噴涂時附著在器壁上，造成噴涂面不均勻、不光滑、漆面易脫落等不良后果。

技術(shù)特征：

1.工業(yè)大型壓力容器器壁噴涂裝置，包括有可移動底盤(6)，其特征在于：可移動底盤(6)上端安裝有支撐伸縮桿(4)，支撐伸縮桿(4)的軸向滑動裝配有推送桿(3)，推送桿(3)的頂端安裝有回轉(zhuǎn)工作臺(2)，回轉(zhuǎn)工作臺(2)的輸出端安裝有噴涂機(jī)構(gòu)(1)，噴涂機(jī)構(gòu)(1)包括有電機(jī)座(110)，電機(jī)座(110)與回轉(zhuǎn)工作臺(2)的輸出端固定連接，電機(jī)座(110)一端固定安裝有絲桿固定板(15)，絲桿固定板(15)的長度方向滑動裝配有噴管(11)；噴管(11)連通安裝有漆液輸出管(43)，漆液輸出管(43)另一端連通安裝有漆液輸入管(42)，漆液輸入管(42)另一端連通安裝有儲料箱(61)，儲料箱(61)安裝在可移動底盤(6)上，漆液輸入管(42)設(shè)置在支撐伸縮桿(4)的內(nèi)部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)大型壓力容器器壁噴涂裝置，其特征在于：絲桿固定板(15)上沿電機(jī)座(110)尾部依次安裝有電機(jī)端軸承座(18)和支承端軸承座(12)，電機(jī)端軸承座(18)和支承端軸承座(12)之間活動安裝有絲桿(13)，絲桿(13)圓周面螺紋套接有滑塊(16)，滑塊(16)滑動裝配在導(dǎo)軌(14)上，導(dǎo)軌(14)沿絲桿固定板(15)長度方向裝配在絲桿固定板(15)上，滑塊(16)與噴管(11)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)大型壓力容器器壁噴涂裝置，其特征在于：電機(jī)座(110)遠(yuǎn)離絲桿(13)的一端安裝有步進(jìn)電機(jī)(111)，步進(jìn)電機(jī)(111)的電機(jī)軸通過聯(lián)軸器(19)與絲桿(13)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)大型壓力容器器壁噴涂裝置，其特征在于：支撐伸縮桿(4)內(nèi)部沿其軸向設(shè)置中空腔室，儲料箱(61)上端活動安裝有旋轉(zhuǎn)支持柱(41)，旋轉(zhuǎn)支持柱(41)套設(shè)在支撐伸縮桿(4)的中空腔室內(nèi)，漆液輸入管(42)纏繞在旋轉(zhuǎn)支持柱(41)的圓周面上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)大型壓力容器器壁噴涂裝置，其特征在于：支撐伸縮桿(4)的外表面沿其軸向安裝有直線運(yùn)動模組(5)，直線運(yùn)動模組(5)的輸出端與推送桿(3)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)大型壓力容器器壁噴涂裝置，其特征在于：可移動底盤(6)下端面四周活動安裝有三個呈環(huán)形陣列分布的電機(jī)(63)，電機(jī)(63)的電機(jī)軸固定安裝有全向輪(62)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)大型壓力容器器壁噴涂裝置，其特征在于：可移動底盤(6)下端中部安裝有承載平臺(67)，承載平臺(67)下端活動安裝有x形臂架(65)，x形臂架(65)的另一端活動安裝有底座(64)，底座(64)上端轉(zhuǎn)動安裝有液壓缸(66)，液壓缸(66)的活塞桿與x形臂架(65)轉(zhuǎn)動連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)大型壓力容器器壁噴涂裝置，其特征在于：還包括有用于放置壓力容器(10)的底架(7)，底架(7)上端以壓力容器(10)為中心呈環(huán)形陣列分布有數(shù)個支撐桿(8)，支撐桿(8)呈l形結(jié)構(gòu)，支撐桿(8)的另一端安裝有可伸縮的固定環(huán)(9)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了工業(yè)大型壓力容器器壁噴涂裝置，涉及壓力容器噴涂技術(shù)領(lǐng)域，工業(yè)大型壓力容器器壁噴涂裝置，包括可移動底盤，可移動底盤上端安裝有支撐伸縮桿，支撐伸縮桿的軸向滑動裝配有推送桿，推送桿的頂端安裝有回轉(zhuǎn)工作臺，回轉(zhuǎn)工作臺的輸出端安裝有噴涂機(jī)構(gòu)，噴涂機(jī)構(gòu)包括有電機(jī)座，電機(jī)座與回轉(zhuǎn)工作臺的輸出端固定連接，電機(jī)座一端固定安裝有絲桿固定板，絲桿固定板的長度方向滑動裝配有噴管；噴管連通安裝有漆液輸出管，漆液輸出管另一端連通安裝有漆液輸入管，漆液輸入管另一端連通安裝有儲料箱。本技術(shù)實現(xiàn)了壓力容器器壁的自動化噴涂，且降低了漆液在傳輸過程中被污染的概率。

技術(shù)研發(fā)人員：李銳,孫鳳,夏文倩,韓明坤,程亞洲,李欣羽
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東石油化工學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：20240415
技術(shù)公布日：2025/1/6