本技術(shù)涉及焊帶加工，具體為一種三角焊帶加工用涂錫裝置。

背景技術(shù)：

1、光伏焊帶分為匯流帶和互連條，應(yīng)用于光伏組件中電池片的連接。光伏焊帶是光伏組件焊接過程中重要的原材料，光伏焊帶的質(zhì)量直接影響光伏組件電流的收集效率，對光伏組件的功率影響很大。

2、光伏焊帶的生產(chǎn)過程通常包括壓軋成型、退火、助焊劑涂覆、涂錫等重要步驟，其中涂錫的均勻性對光伏焊帶的質(zhì)量影響較大。目前的光伏焊帶通常采用三角焊帶，三角焊帶分為扁平段和三角段，三角段的兩個斜面可以使更多的太陽光反射到光伏組件的電池片上，以增加光伏組件的轉(zhuǎn)換效率。

3、在三角焊帶生產(chǎn)制造的過程中需要對其進行涂錫處理，而現(xiàn)有設(shè)備在涂錫處理的過程中容易出現(xiàn)涂不完全，而且在涂敷完成之后還需要持續(xù)牽拉對其進行干燥，因此需要增加干燥過程，從而可能在反復(fù)牽拉收放的過程中出現(xiàn)形變或者出現(xiàn)收卷折痕，為此，我們提出一種三角焊帶加工用涂錫裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種三角焊帶加工用涂錫裝置，以解決背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種三角焊帶加工用涂錫裝置，包括涂敷箱，所述涂敷箱頂部的一側(cè)固定安裝有對焊帶進行導(dǎo)向輸送的導(dǎo)向機構(gòu)，所述涂敷箱頂部的兩側(cè)均固定安裝有兩組定位螺桿，所述涂敷箱的內(nèi)部且對應(yīng)定位螺桿的位置設(shè)置有使焊帶延伸至涂敷箱內(nèi)部的浸漬機構(gòu)，所述定位螺桿的外表面設(shè)置有對浸漬機構(gòu)進行固定的鎖緊螺帽，所述涂敷箱頂部的另一側(cè)固定安裝有對焊帶進行干燥的干燥機構(gòu)，所述干燥機構(gòu)的頂部固定連通有輸送管，所述輸送管與外界的鼓風(fēng)機固定連通。

3、進一步的，所述浸漬機構(gòu)包括固定板、第一安裝板、第二安裝板和第三安裝板，所述固定板設(shè)置有兩組，兩組所述固定板的底部均固定連接有第一安裝板，所述固定板上且對應(yīng)定位螺桿的位置貫穿開設(shè)有定位孔，所述第一安裝板的底部固定連接有兩組第二安裝板，所述第二安裝板上固定安裝有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的外表面轉(zhuǎn)動連接有第一輸送輥，其中一組所述第二安裝板的一側(cè)固定連接有第三安裝板，所述第三安裝板上固定安裝有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的外表面轉(zhuǎn)動連接有第二輸送輥。

4、進一步的，所述干燥機構(gòu)包括第一中空板、第二中空板、吹送槽、第三轉(zhuǎn)軸和第三輸送輥，所述第一中空板固定安裝于涂敷箱的頂部，所述第一中空板的一側(cè)固定連通有多組第二中空板，所述第一中空板與第二中空板上均開設(shè)有多組吹送槽，所述第一中空板與第二中空板上固定安裝有多組第三轉(zhuǎn)軸，所述第三轉(zhuǎn)軸的外表面轉(zhuǎn)動連接有第三輸送輥，所述第一中空板的頂部固定連通有輸送管。

5、進一步的，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括導(dǎo)向架、第四轉(zhuǎn)軸和第四輸送輥，所述導(dǎo)向架設(shè)置為“l(fā)”形，所述導(dǎo)向架設(shè)置為兩組且固定安裝于涂敷箱的頂部，兩組所述導(dǎo)向架的相對側(cè)通過第四轉(zhuǎn)軸固定連接，所述第四轉(zhuǎn)軸的外表面固定連接有第四輸送輥。

6、進一步的，所述固定板上貫穿開設(shè)有握持槽，所述涂敷箱的頂部與第一中空板的一側(cè)通過剛性材料制造的加固板固定連接。

7、進一步的，所述第二輸送輥的一側(cè)與第三輸送輥的一側(cè)位于同一豎直面。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型通過定位螺桿和鎖緊螺帽的相互配合可以方便使浸漬機構(gòu)放置于涂敷箱的內(nèi)部，這樣的設(shè)置可以使焊帶浸入至涂敷箱的內(nèi)部，并且浸漬機構(gòu)通過鎖緊螺帽進行安裝更加方便使焊帶通過浸漬機構(gòu)放入至涂敷箱的內(nèi)部，而設(shè)置導(dǎo)向機構(gòu)方便使焊帶牽拉至浸漬機構(gòu)的底部，隨后浸漬完成后的焊帶牽拉至干燥機構(gòu)的內(nèi)部，隨后外界的鼓風(fēng)機通過輸送管將風(fēng)力通過干燥機構(gòu)輸出，從而可以在焊帶浸漬完成后即可利用風(fēng)力進行快速干燥，這樣便可以節(jié)省大量的收放卷步驟，一定程度上提高了涂錫效率，也防止焊帶反復(fù)收放卷產(chǎn)生損壞。

技術(shù)特征：

1.一種三角焊帶加工用涂錫裝置，包括涂敷箱(1)，所述涂敷箱(1)頂部的一側(cè)固定安裝有對焊帶進行導(dǎo)向輸送的導(dǎo)向機構(gòu)(2)，所述涂敷箱(1)頂部的兩側(cè)均固定安裝有兩組定位螺桿(3)，其特征在于：所述涂敷箱(1)的內(nèi)部且對應(yīng)定位螺桿(3)的位置設(shè)置有使焊帶延伸至涂敷箱(1)內(nèi)部的浸漬機構(gòu)(4)，所述定位螺桿(3)的外表面設(shè)置有對浸漬機構(gòu)(4)進行固定的鎖緊螺帽(5)，所述涂敷箱(1)頂部的另一側(cè)固定安裝有對焊帶進行干燥的干燥機構(gòu)(6)，所述干燥機構(gòu)(6)的頂部固定連通有輸送管(7)，所述輸送管(7)與外界的鼓風(fēng)機固定連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三角焊帶加工用涂錫裝置，其特征在于：所述浸漬機構(gòu)(4)包括固定板(8)、第一安裝板(9)、第二安裝板(11)和第三安裝板(14)，所述固定板(8)設(shè)置有兩組，兩組所述固定板(8)的底部均固定連接有第一安裝板(9)，所述固定板(8)上且對應(yīng)定位螺桿(3)的位置貫穿開設(shè)有定位孔(10)，所述第一安裝板(9)的底部固定連接有兩組第二安裝板(11)，所述第二安裝板(11)上固定安裝有第一轉(zhuǎn)軸(12)，所述第一轉(zhuǎn)軸(12)的外表面轉(zhuǎn)動連接有第一輸送輥(13)，其中一組所述第二安裝板(11)的一側(cè)固定連接有第三安裝板(14)，所述第三安裝板(14)上固定安裝有第二轉(zhuǎn)軸(15)，所述第二轉(zhuǎn)軸(15)的外表面轉(zhuǎn)動連接有第二輸送輥(16)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種三角焊帶加工用涂錫裝置，其特征在于：所述干燥機構(gòu)(6)包括第一中空板(17)、第二中空板(18)、吹送槽(19)、第三轉(zhuǎn)軸(20)和第三輸送輥(21)，所述第一中空板(17)固定安裝于涂敷箱(1)的頂部，所述第一中空板(17)的一側(cè)固定連通有多組第二中空板(18)，所述第一中空板(17)與第二中空板(18)上均開設(shè)有多組吹送槽(19)，所述第一中空板(17)與第二中空板(18)上固定安裝有多組第三轉(zhuǎn)軸(20)，所述第三轉(zhuǎn)軸(20)的外表面轉(zhuǎn)動連接有第三輸送輥(21)，所述第一中空板(17)的頂部固定連通有輸送管(7)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種三角焊帶加工用涂錫裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向機構(gòu)(2)包括導(dǎo)向架(22)、第四轉(zhuǎn)軸(23)和第四輸送輥(24)，所述導(dǎo)向架(22)設(shè)置為“l(fā)”形，所述導(dǎo)向架(22)設(shè)置為兩組且固定安裝于涂敷箱(1)的頂部，兩組所述導(dǎo)向架(22)的相對側(cè)通過第四轉(zhuǎn)軸(23)固定連接，所述第四轉(zhuǎn)軸(23)的外表面固定連接有第四輸送輥(24)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種三角焊帶加工用涂錫裝置，其特征在于：所述固定板(8)上貫穿開設(shè)有握持槽(25)，所述涂敷箱(1)的頂部與第一中空板(17)的一側(cè)通過剛性材料制造的加固板(26)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種三角焊帶加工用涂錫裝置，其特征在于：所述第二輸送輥(16)的一側(cè)與第三輸送輥(21)的一側(cè)位于同一豎直面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種三角焊帶加工用涂錫裝置，包括涂敷箱，所述涂敷箱頂部的兩側(cè)均固定安裝有兩組定位螺桿，所述涂敷箱的內(nèi)部且對應(yīng)定位螺桿的位置設(shè)置有使焊帶延伸至涂敷箱內(nèi)部的浸漬機構(gòu)，所述涂敷箱頂部的另一側(cè)固定安裝有對焊帶進行干燥的干燥機構(gòu)。本技術(shù)通過定位螺桿和鎖緊螺帽使浸漬機構(gòu)放置于涂敷箱的內(nèi)部，從而使焊帶浸入至涂敷箱的內(nèi)部，并且浸漬機構(gòu)通過鎖緊螺帽進行安裝更加方便使焊帶通過浸漬機構(gòu)放入至涂敷箱的內(nèi)部，而設(shè)置導(dǎo)向機構(gòu)方便使焊帶牽拉至浸漬機構(gòu)的底部，隨后浸漬完成后的焊帶牽拉至干燥機構(gòu)的內(nèi)部，隨后外界的鼓風(fēng)機通過輸送管將風(fēng)力通過干燥機構(gòu)輸出，從而可以在焊帶浸漬完成后即可利用風(fēng)力進行快速干燥。

技術(shù)研發(fā)人員：孫益民,鄧琴,何秋偉,楊旺,尚攀
受保護的技術(shù)使用者：安徽川禾新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240416
技術(shù)公布日：2025/1/9