本技術(shù)屬于礦山制砂機(jī)，尤其涉及一種基于礦山石料破碎機(jī)的葉輪。

背景技術(shù)：

1、制砂設(shè)備通常由進(jìn)料斗、分料器、渦動破碎腔、葉輪、主軸總成、底座、傳動裝置及支架，潤滑系統(tǒng)等九部分組成。

2、葉輪結(jié)構(gòu)由特殊材料制作的一空心圓柱體，安裝在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套和鍵聯(lián)接傳遞鈕距，高速旋轉(zhuǎn)，葉輪是hx立式?jīng)_擊破碎機(jī)的關(guān)鍵元件。物料由葉輪上部分料器的中心入料管進(jìn)入葉輪的中心。葉輪將物料加速到60-75m/s速度拋射出去，沖擊到渦動破碎腔內(nèi)的物料襯層，進(jìn)行強(qiáng)烈的自粉碎。

3、在破碎機(jī)工作時，分料錐是物料首先接觸的部件，其受到物料的反復(fù)沖擊、擠壓，導(dǎo)致分料錐表面磨損，而嚴(yán)重的磨損會影響物料的分布均勻性，而現(xiàn)有的破碎機(jī)葉輪中的分料錐是與其焊接固定的，從而不便于對分料錐進(jìn)行更換維護(hù)，另外，拋料頭是葉輪內(nèi)磨損嚴(yán)重的部件之一，所以生產(chǎn)過程中需要經(jīng)常更換拋料頭。而目前國內(nèi)外市場上生產(chǎn)的拋料頭主要是通過螺栓和焊接的方式安裝在葉輪體上，且拋料頭結(jié)構(gòu)是一體式設(shè)計，從而不便于對其進(jìn)行更換，使得維修成本高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型目的在于提供一種基于礦山石料破碎機(jī)的葉輪，以解決背景技術(shù)中所提出的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的具體技術(shù)方案如下：一種基于礦山石料破碎機(jī)的葉輪，包括下護(hù)板及位于下護(hù)板正上方的上護(hù)板，所述上護(hù)板的表面中間部位設(shè)置有進(jìn)料口，所述下護(hù)板的上表面中間部位設(shè)置有與其可拆卸連接的分料錐，且所述分料錐的四周通過固定件與下護(hù)板固定連接，所述下護(hù)板的上表面位于分料錐的四周設(shè)置有四個呈圓周陣列分布的導(dǎo)料板，且每個所述導(dǎo)料板的端部均設(shè)置有與其可拆卸連接的拋料頭，所述拋料頭包括連接板及與連接板固定連接的拋料頭基體，所述拋料頭基體的頂端與上護(hù)板之間通過螺栓固定連接，且所述拋料頭基體的側(cè)壁設(shè)置有卡槽，所述卡槽內(nèi)設(shè)置有耐磨塊。

3、優(yōu)選地，所述固定件包括安裝塊，所述安裝塊的側(cè)壁設(shè)置有插柱，所述分料錐的四周側(cè)壁設(shè)置有四個呈圓周陣列分布的插孔，所述插柱的尺寸與插孔的尺寸相吻合，且所述安裝塊的上表面設(shè)置有貫穿的通孔，所述下護(hù)板的上表面設(shè)置有四個與通孔一一對應(yīng)分布的固定孔，所述通孔與固定孔之間設(shè)置有螺栓。

4、優(yōu)選地，所述分料錐的底部設(shè)置有四個呈圓周陣列分布的定位柱，所述下護(hù)板的上表面設(shè)置有四個與定位柱一一對應(yīng)分布的定位孔，所述定位柱的尺寸與定位孔的尺寸相吻合。

5、優(yōu)選地，所述下護(hù)板的上表面及上護(hù)板的下表面均設(shè)置有耐磨板。

6、優(yōu)選地，所述導(dǎo)料板為l型結(jié)構(gòu)，且所述導(dǎo)料板與下護(hù)板上表面之間焊接固定，所述導(dǎo)料板的上表面與上護(hù)板的底部接觸。

7、優(yōu)選地，所述連接板的側(cè)壁設(shè)置有三個上下等間距分布的安裝孔，所述導(dǎo)料板的側(cè)壁設(shè)置有三個與安裝孔一一對應(yīng)分布的圓孔，所述連接板與導(dǎo)料板之間通過螺栓固定連接。

8、優(yōu)選地，所述卡槽為等腰梯形結(jié)構(gòu)，所述耐磨塊的尺寸與卡槽的尺寸相吻合，且所述耐磨塊的外表面為弧形結(jié)構(gòu)，且所述耐磨塊的外表面凸出拋料頭基體表面，所述耐磨塊與卡槽之間通過粘結(jié)固定。

9、優(yōu)選地，所述拋料頭基體的頂端設(shè)置有上定位塊、底部設(shè)置有下定位塊，所述上護(hù)板的底部設(shè)置有四個呈圓周陣列、并與上定位塊尺寸相吻合的上定位槽，所述下護(hù)板的上表面設(shè)置有四個呈圓周陣列分布、并與下定位塊尺寸相吻合的下定位槽，且所述上定位塊的上表面設(shè)置有螺紋孔，所述上護(hù)板的上表面設(shè)置有與上定位槽相連通的安裝孔。

10、本實用新型的一種基于礦山石料破碎機(jī)的葉輪具有以下優(yōu)點(diǎn)：

11、1.本實用新型通過固定件的設(shè)置，便于對分料錐與下護(hù)板之間進(jìn)行安裝固定，當(dāng)需要更換分料錐時，將固定安裝塊的螺栓拆除，安裝塊上的插柱退出插孔，便可將分料錐拆卸下來，從而便于定期對分料錐進(jìn)行維護(hù)或更換，且操作簡單快捷，通過定位柱與定位孔之間的配合，對分料錐起到了定位作用，便于對其進(jìn)行安裝定位。

12、2.通過在下護(hù)板及上護(hù)板上安裝有耐磨板，可以有效的保護(hù)葉輪體不受物料的沖擊，降低磨損，提高葉輪使用壽命，通過將導(dǎo)料板設(shè)置為l型結(jié)構(gòu)，使物料在葉輪內(nèi)部更容易形成物料墊，避免了葉輪磨損嚴(yán)重的問題，物料在葉輪外緣的速度較大，且很難形成物料襯層，因此摩擦磨損集中在導(dǎo)料板的外緣，所以導(dǎo)料板的端部安裝有耐磨硬質(zhì)合金拋料頭。

13、3.通過設(shè)置連接板與導(dǎo)料板之間通過螺栓固定連接，從而便于將拋料頭從導(dǎo)料板上拆卸下來對其進(jìn)行更換，使拋料頭拆裝方便，同時降低了維修成本。

14、4.通過將拋料頭分為拋料頭基體和耐磨塊兩部分，拋料頭依靠上定位塊與下定位塊分別與上護(hù)板及下護(hù)板連接，承擔(dān)主要受力，并通過連接板上的安裝孔與導(dǎo)料板連接固定，這種安裝方式將一部分螺栓承受的拉力轉(zhuǎn)移到葉輪體上，從而減輕螺栓受力，防止螺栓拉斷失效。

技術(shù)特征：

1.一種基于礦山石料破碎機(jī)的葉輪，其特征在于：包括下護(hù)板（1）及位于下護(hù)板（1）正上方的上護(hù)板（2），所述上護(hù)板（2）的表面中間部位設(shè)置有進(jìn)料口（3），所述下護(hù)板（1）的上表面中間部位設(shè)置有與其可拆卸連接的分料錐（6），且所述分料錐（6）的四周通過固定件與下護(hù)板（1）固定連接，所述下護(hù)板（1）的上表面位于分料錐（6）的四周設(shè)置有四個呈圓周陣列分布的導(dǎo)料板（4），且每個所述導(dǎo)料板（4）的端部均設(shè)置有與其可拆卸連接的拋料頭（5），所述拋料頭（5）包括連接板（16）及與連接板（16）固定連接的拋料頭基體（17），所述拋料頭基體（17）的頂端與上護(hù)板（2）之間通過螺栓固定連接，且所述拋料頭基體（17）的側(cè)壁設(shè)置有卡槽（20），所述卡槽（20）內(nèi)設(shè)置有耐磨塊（21）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于礦山石料破碎機(jī)的葉輪，其特征在于：所述固定件包括安裝塊（10），所述安裝塊（10）的側(cè)壁設(shè)置有插柱（11），所述分料錐（6）的四周側(cè)壁設(shè)置有四個呈圓周陣列分布的插孔（9），所述插柱（11）的尺寸與插孔（9）的尺寸相吻合，且所述安裝塊（10）的上表面設(shè)置有貫穿的通孔（12），所述下護(hù)板（1）的上表面設(shè)置有四個與通孔（12）一一對應(yīng)分布的固定孔（14），所述通孔（12）與固定孔（14）之間設(shè)置有螺栓。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于礦山石料破碎機(jī)的葉輪，其特征在于：所述分料錐（6）的底部設(shè)置有四個呈圓周陣列分布的定位柱（15），所述下護(hù)板（1）的上表面設(shè)置有四個與定位柱（15）一一對應(yīng)分布的定位孔（13），所述定位柱（15）的尺寸與定位孔（13）的尺寸相吻合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于礦山石料破碎機(jī)的葉輪，其特征在于：所述下護(hù)板（1）的上表面及上護(hù)板（2）的下表面均設(shè)置有耐磨板。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于礦山石料破碎機(jī)的葉輪，其特征在于：所述導(dǎo)料板（4）為l型結(jié)構(gòu)，且所述導(dǎo)料板（4）與下護(hù)板（1）上表面之間焊接固定，所述導(dǎo)料板（4）的上表面與上護(hù)板（2）的底部接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于礦山石料破碎機(jī)的葉輪，其特征在于：所述連接板（16）的側(cè)壁設(shè)置有三個上下等間距分布的安裝孔，所述導(dǎo)料板（4）的側(cè)壁設(shè)置有三個與安裝孔一一對應(yīng)分布的圓孔，所述連接板（16）與導(dǎo)料板（4）之間通過螺栓固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于礦山石料破碎機(jī)的葉輪，其特征在于：所述卡槽（20）為等腰梯形結(jié)構(gòu)，所述耐磨塊（21）的尺寸與卡槽（20）的尺寸相吻合，且所述耐磨塊（21）的外表面為弧形結(jié)構(gòu)，且所述耐磨塊（21）的外表面凸出拋料頭基體（17）表面，所述耐磨塊（21）與卡槽（20）之間通過粘結(jié)固定。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于礦山石料破碎機(jī)的葉輪，其特征在于：所述拋料頭基體（17）的頂端設(shè)置有上定位塊（18）、底部設(shè)置有下定位塊（19），所述上護(hù)板（2）的底部設(shè)置有四個呈圓周陣列、并與上定位塊（18）尺寸相吻合的上定位槽（7），所述下護(hù)板（1）的上表面設(shè)置有四個呈圓周陣列分布、并與下定位塊（19）尺寸相吻合的下定位槽（8），且所述上定位塊（18）的上表面設(shè)置有螺紋孔，所述上護(hù)板（2）的上表面設(shè)置有與上定位槽（7）相連通的安裝孔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種基于礦山石料破碎機(jī)的葉輪，包括下護(hù)板及位于下護(hù)板正上方的上護(hù)板，所述上護(hù)板的表面中間部位設(shè)置有進(jìn)料口，所述下護(hù)板的上表面中間部位設(shè)置有與其可拆卸連接的分料錐，且所述分料錐的四周通過固定件與下護(hù)板固定連接，所述下護(hù)板的上表面位于分料錐的四周設(shè)置有四個呈圓周陣列分布的導(dǎo)料板。本技術(shù)通過固定件的設(shè)置，便于對分料錐與下護(hù)板之間進(jìn)行安裝固定，當(dāng)需要更換分料錐時，將固定安裝塊的螺栓拆除，安裝塊上的插柱退出插孔，便可將分料錐拆卸下來，從而便于定期對分料錐進(jìn)行維護(hù)或更換，且操作簡單快捷。

技術(shù)研發(fā)人員：王文峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇山寶集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240416
技術(shù)公布日：2024/12/23