本技術(shù)涉及一種噴漆有機(jī)廢氣凈化裝置，屬于噴漆加工。

背景技術(shù)：

1、隨著科學(xué)技術(shù)以及工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，噴漆作為對設(shè)備表面保護(hù)和美化的一種方式，得到越來越廣泛的應(yīng)用。噴漆是通過噴槍借助空氣壓力，把漆分散成均勻而微細(xì)的霧滴，涂施于被涂物表面的一種方法。

2、噴漆加工過程中，會伴隨產(chǎn)生廢氣，油漆噴涂產(chǎn)生的廢氣現(xiàn)有的處理方式多為通過洗滌塔進(jìn)行處理，但是現(xiàn)有的油漆在噴涂過程中所產(chǎn)生的廢氣，會有部分煙氣逸散到操作間內(nèi)，而現(xiàn)有的煙氣多通過換氣的方式將煙氣排出，廢氣通常會伴隨空氣排出，這就導(dǎo)致了空氣飄散到外部，污染周邊環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問題，本實用新型提供了一種噴漆有機(jī)廢氣凈化裝置，能夠避免了廢氣集聚，影響人的身體健康，同時避免了對周邊環(huán)境的污染。

2、本實用新型的技術(shù)方案如下：

3、一種噴漆有機(jī)廢氣凈化裝置，包括凈化箱，所述凈化箱側(cè)壁連通有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管內(nèi)嵌裝有軸流風(fēng)機(jī)，所述凈化箱內(nèi)部自下而上依次設(shè)置有水層、噴淋管、除濕間和吸附層，所述除濕間用于除去下層水霧，所述進(jìn)氣管末端插入水層中，所述噴淋管底部設(shè)置有若干個霧化噴頭，所述噴淋管的一端貫穿凈化箱的側(cè)壁并與水層連通，位于凈化箱外側(cè)的噴淋管上設(shè)置有循環(huán)水泵和凈水器，所述凈化箱內(nèi)部位于噴淋管和水層之間還設(shè)置有重力開合裝置；所述凈化箱頂部設(shè)置有高溫室，凈化箱和高溫室通過管道連通，所述高溫室內(nèi)側(cè)繞接固定有多層電熱絲，所述高溫室外部安裝有加熱器，所述高溫室頂部還設(shè)置有出氣口。

4、其中，所述重力開合裝置包括兩塊開合板，兩個所述開合板分別與凈化箱的內(nèi)壁兩側(cè)鉸接，兩個所述開合板的另一側(cè)水平狀態(tài)下相互抵緊；所述凈化箱內(nèi)壁兩側(cè)上還固定設(shè)置有固定板，所述固定板上設(shè)置有滑槽，兩個所述滑槽內(nèi)部遠(yuǎn)離凈化箱中心一側(cè)設(shè)置有第一彈簧，兩個所述第一彈簧的另一端固定連接有移動桿，所述移動桿滑動穿設(shè)在滑槽內(nèi)部，兩側(cè)所述移動桿的頂部固定設(shè)置于開合板的底部，所述移動桿上套設(shè)有第二彈簧，所述第二彈簧一端抵至開合板下底壁，所述第二彈簧另一端抵至固定板上表面；兩個所述開合板隔開凈化箱。

5、其中，兩個所述開合板相抵緊的一端上設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)固定設(shè)置有磁石。

6、其中，兩個所述開合板的上表面均朝向凈化箱中心處傾斜向下設(shè)置。

7、其中，所述凈化箱底部兩端設(shè)置有支撐柱，所述凈化箱底部外側(cè)固定設(shè)置有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端固定連接有攪動桿，所述攪動桿穿過凈化箱底部并插入水層中。

8、其中，所述吸附層為蜂窩活性炭。

9、其中，所述除濕間設(shè)置于噴淋管和吸附層之間，所述除濕間設(shè)置有通氣口和進(jìn)氣口，所述通氣口和進(jìn)氣口上均填充有吸水棉，所述除濕間內(nèi)部還設(shè)置有若干除濕機(jī)。

10、本實用新型具有如下有益效果：

11、本裝置通過設(shè)置重力開合裝置使得廢氣能夠在凈化箱內(nèi)充分與水層反應(yīng)，能夠在與水層的反應(yīng)中將絕大多數(shù)能夠溶于水的廢氣進(jìn)行吸附，常規(guī)的做法中廢氣與水層的接觸時間太短，無法有效吸附大部分溶于水的廢氣，在留足反應(yīng)時間后，通過積水帶給兩個開合板13的壓力迫使兩個開合板13打開開口，則可以使得剩余的廢氣通過進(jìn)而繼續(xù)完成凈化處理，能夠有效徹底的凈化廢氣中的有害氣體，避免影響人體健康和破壞環(huán)境。

技術(shù)特征：

1.一種噴漆有機(jī)廢氣凈化裝置，其特征在于：包括凈化箱(1)，所述凈化箱(1)側(cè)壁連通有進(jìn)氣管(2)，所述進(jìn)氣管(2)內(nèi)嵌裝有軸流風(fēng)機(jī)(3)，所述凈化箱(1)內(nèi)部自下而上依次設(shè)置有水層(4)、噴淋管(5)、除濕間(23)和吸附層(6)，所述除濕間(23)用于除去下層水霧，所述進(jìn)氣管(2)末端插入水層(4)中，所述噴淋管(5)底部設(shè)置有若干個霧化噴頭(7)，所述噴淋管(5)的一端貫穿凈化箱(1)的側(cè)壁并與水層(4)連通，位于凈化箱(1)外側(cè)的噴淋管(5)上設(shè)置有循環(huán)水泵(8)和凈水器(9)，所述凈化箱(1)內(nèi)部位于噴淋管(5)和水層(4)之間還設(shè)置有重力開合裝置；所述凈化箱(1)頂部設(shè)置有高溫室(10)，凈化箱(1)和高溫室(10)通過管道連通，所述高溫室(10)內(nèi)側(cè)繞接固定有多層電熱絲(11)，所述高溫室(10)外部安裝有加熱器(12)，所述高溫室(10)頂部還設(shè)置有出氣口。

2.如權(quán)利要求1所述的一種噴漆有機(jī)廢氣凈化裝置，其特征在于：所述重力開合裝置包括兩塊開合板(13)，兩個所述開合板(13)分別與凈化箱(1)的內(nèi)壁兩側(cè)鉸接，兩個所述開合板(13)的另一側(cè)水平狀態(tài)下相互抵緊；所述凈化箱(1)內(nèi)壁兩側(cè)上還固定設(shè)置有固定板(14)，所述固定板(14)上設(shè)置有滑槽(15)，兩個所述滑槽(15)內(nèi)部遠(yuǎn)離凈化箱(1)中心一側(cè)設(shè)置有第一彈簧(16)，兩個所述第一彈簧(16)的另一端固定連接有移動桿(17)，所述移動桿(17)滑動穿設(shè)在滑槽(15)內(nèi)部，兩側(cè)所述移動桿(17)的頂部固定設(shè)置于開合板(13)的底部，所述移動桿(17)上套設(shè)有第二彈簧(18)，所述第二彈簧(18)一端抵至開合板(13)下底壁，所述第二彈簧(18)另一端抵至固定板(14)上表面；兩個所述開合板(13)隔開凈化箱(1)。

3.如權(quán)利要求2所述的一種噴漆有機(jī)廢氣凈化裝置，其特征在于：兩個所述開合板(13)相抵緊的一端上設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)固定設(shè)置有磁石(19)。

4.如權(quán)利要求3所述的一種噴漆有機(jī)廢氣凈化裝置，其特征在于：兩個所述開合板(13)的上表面均朝向凈化箱(1)中心處傾斜向下設(shè)置。

5.如權(quán)利要求4所述的一種噴漆有機(jī)廢氣凈化裝置，其特征在于：所述凈化箱(1)底部兩端設(shè)置有支撐柱(20)，所述凈化箱(1)底部外側(cè)固定設(shè)置有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)(21)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)(21)的輸出端固定連接有攪動桿(22)，所述攪動桿(22)穿過凈化箱(1)底部并插入水層(4)中。

6.如權(quán)利要求5所述的一種噴漆有機(jī)廢氣凈化裝置，其特征在于：所述吸附層(6)為蜂窩活性炭。

7.如權(quán)利要求6所述的一種噴漆有機(jī)廢氣凈化裝置，其特征在于：所述除濕間(23)設(shè)置于噴淋管(5)和吸附層(6)之間，所述除濕間(23)設(shè)置有通氣口和進(jìn)氣口，所述通氣口和進(jìn)氣口上均填充有吸水棉(24)，所述除濕間(23)內(nèi)部還設(shè)置有若干除濕機(jī)(25)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種噴漆有機(jī)廢氣凈化裝置，包括凈化箱，所述凈化箱側(cè)壁連通有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管內(nèi)嵌裝有軸流風(fēng)機(jī)，凈化箱內(nèi)部自下而上依次設(shè)置有水層、噴淋管、除濕間和吸附層，進(jìn)氣管末端插入水層中，噴淋管底部設(shè)置有若干個霧化噴頭，所述噴淋管的一端貫穿凈化箱的側(cè)壁并與水層連通，位于凈化箱外側(cè)的噴淋管上設(shè)置有循環(huán)水泵和凈水器，所述凈化箱內(nèi)部位于噴淋管和水層之間還設(shè)置有重力開合裝置；所述凈化箱頂部設(shè)置有高溫室，凈化箱和高溫室通過管道連通，所述高溫室內(nèi)側(cè)繞接固定有多層電熱絲，所述高溫室外部安裝有加熱器，所述高溫室頂部還設(shè)置有出氣口；能夠避免了廢氣集聚，影響人的身體健康，同時避免了對周邊環(huán)境的污染。

技術(shù)研發(fā)人員：吳志偉,馮喆文,林楠,劉茜,陳震晶,彭文馨,黃清武
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建省環(huán)境保護(hù)設(shè)計院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240416
技術(shù)公布日：2024/12/23