本申請(qǐng)涉及水性漆加工技術(shù)的領(lǐng)域，尤其是涉及一種水性漆生產(chǎn)用研磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在水性漆的生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)處的水性漆需要進(jìn)行研磨，使得漆料顆粒細(xì)膩均勻。其中，水性漆的細(xì)度直接影響到水性漆的光澤、滲透性能以及貯存穩(wěn)定性，水性漆的顆粒越小，在分散介質(zhì)中的分散性就越好，形成的漆膜的平整性就越高，外觀視覺效果就更好。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，常見的水性漆研磨裝置主要包括機(jī)架，機(jī)架上安裝有料斗，料斗開口處的封板上安裝有伺服電機(jī)，料斗的底部成型有研磨管，研磨管內(nèi)設(shè)置有研磨珠、轉(zhuǎn)體等，伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸端緊套安裝有中心桿，中心桿的底部固定連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿埋設(shè)于研磨珠中，轉(zhuǎn)桿的底部與轉(zhuǎn)體固定連接，封蓋上開設(shè)有進(jìn)料口，操作人員可通過進(jìn)料口向料斗內(nèi)投加半成品水性漆，隨后可通過伺服電機(jī)帶動(dòng)中心桿、轉(zhuǎn)桿以及轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動(dòng)，水性漆依次經(jīng)過研磨珠、轉(zhuǎn)體后可實(shí)現(xiàn)細(xì)化。

3、然而，水性漆研磨完畢后，需要操作人員向料斗內(nèi)注入大量清水清洗料斗內(nèi)部，免于殘留在料斗內(nèi)壁、研磨珠以及轉(zhuǎn)體上的水性漆影響后續(xù)的原料研磨加工，而通過操作人員手動(dòng)清潔水性漆的方式較為繁瑣，需要操作人員實(shí)時(shí)檢測排出廢水以判斷料斗是否清潔完畢，清潔過程較為繁瑣、效率較低，存在改進(jìn)之處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了提升操作人員清潔研磨設(shè)備的料斗的便捷度，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N水性漆生產(chǎn)用研磨設(shè)備。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N水性漆生產(chǎn)用研磨設(shè)備采用如下的技術(shù)方案：

3、一種水性漆生產(chǎn)用研磨設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架上固定安裝有料斗與原料管道，所述原料管道的出液端固定安裝在封蓋上，所述原料管道的進(jìn)液端與存放水性漆原料的原料罐連通；

4、所述料斗的研磨管的底部連通設(shè)置有出料管道；以及：

5、控制面板，固定安裝在所述機(jī)架上，用于輸入研磨啟動(dòng)信號(hào)、清洗啟動(dòng)信號(hào)；

6、進(jìn)料泵，安裝設(shè)置在所述原料管道上，與所述控制面板的信號(hào)輸出端信號(hào)連接，用于接收所述研磨啟動(dòng)信號(hào)并向所述料斗內(nèi)投加水性漆原料；

7、出料閥，安裝設(shè)置在所述出料管道上，信號(hào)輸入端與所述控制面板的信號(hào)輸出端信號(hào)連接，用于接收所述研磨啟動(dòng)信號(hào)并連通所述出料管道；

8、伺服電機(jī)，固定安裝在封蓋上，信號(hào)輸入端與所述控制面板的信號(hào)輸出端信號(hào)連接，用于接收所述研磨啟動(dòng)信號(hào)并驅(qū)動(dòng)中心桿、轉(zhuǎn)桿以及轉(zhuǎn)體勻速轉(zhuǎn)動(dòng)；

9、清洗機(jī)構(gòu)，信號(hào)輸入端與所述控制面板的信號(hào)輸出端信號(hào)連接，用于接收所述清洗啟動(dòng)信號(hào)并向所述料斗內(nèi)注入清水；

10、廢水檢測模塊，固定安裝在研磨管的內(nèi)壁上，位于轉(zhuǎn)體的下方，用于檢測經(jīng)由研磨管流出的清水的濁度、并在清水濁度小于設(shè)定值時(shí)輸出控制信號(hào)；

11、所述伺服電機(jī)、所述清洗機(jī)構(gòu)的信號(hào)輸入端與所述廢水檢測模塊的信號(hào)輸出端信號(hào)連接，所述伺服電機(jī)、所述清洗機(jī)構(gòu)接收所述控制信號(hào)并停止運(yùn)行。

12、通過采用上述技術(shù)方案，在進(jìn)行實(shí)際的生產(chǎn)加工過程中，操作人員可將原料管道與原料罐連接、并將用于收集成品水性漆的罐體放置在出料管道的正下方，隨后通過控制面板輸入研磨啟動(dòng)信號(hào)，伺服電機(jī)接收研磨啟動(dòng)信號(hào)后驅(qū)動(dòng)中心桿、轉(zhuǎn)桿以及轉(zhuǎn)體勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，水性漆經(jīng)過研磨管內(nèi)的研磨珠、轉(zhuǎn)體時(shí)研磨細(xì)化，最后經(jīng)過研磨管下端的出料管道流出，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)研磨水性漆原料的技術(shù)效果；當(dāng)研磨完畢，操作人員可通過控制面板輸入清洗啟動(dòng)信號(hào)，清洗機(jī)構(gòu)接收清洗啟動(dòng)信號(hào)后向料斗內(nèi)注入清水，在進(jìn)行清洗的過程中，廢水檢測模塊檢測經(jīng)由研磨管流出的廢水的濁度，當(dāng)廢水濁度小于設(shè)定值時(shí)，可判定廢水料斗內(nèi)的研磨珠、轉(zhuǎn)體清洗完畢，并控制伺服電機(jī)、清洗機(jī)構(gòu)停止運(yùn)行，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清潔料斗內(nèi)部、自動(dòng)檢測料斗清潔度、自動(dòng)關(guān)閉清洗的技術(shù)效果，可保障清洗料斗的清潔效果的同時(shí)，節(jié)約用水。

13、優(yōu)選的，所述機(jī)架上固定安裝有清水管道與排水管道，所述清水管道的進(jìn)液端與室內(nèi)供水系統(tǒng)連接，且所述清水管道的進(jìn)液端固定在所述封蓋上并伸入所述料斗內(nèi)；

14、所述排水管道的進(jìn)液端與所述出料管道連通，且所述出料管道的進(jìn)液端位于研磨管與所述出料閥之間；

15、所述清洗機(jī)構(gòu)包括：

16、進(jìn)水閥，安裝設(shè)置在所述清水管道上，信號(hào)輸入端與所述控制面板的信號(hào)輸出端信號(hào)連接，用于接收所述清洗啟動(dòng)信號(hào)向所述料斗內(nèi)注入清水；

17、排水閥，安裝設(shè)置在所述排水管道上，信號(hào)輸入端與所述控制面板的信號(hào)輸出端信號(hào)連接，用于接收所述清洗啟動(dòng)信號(hào)并連通所述排水管道；

18、所述出料閥的信號(hào)輸入端與所述控制面板的信號(hào)輸出端信號(hào)連接，所述出料閥接收所述清洗啟動(dòng)信號(hào)并關(guān)斷所述出料管道。

19、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)操作人員通過控制面板輸入清洗啟動(dòng)信號(hào)時(shí)，進(jìn)水閥連通進(jìn)水管道，向料斗內(nèi)注入清水，在此過程中，伺服電機(jī)持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)研磨珠、轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動(dòng)，清水經(jīng)過研磨珠與轉(zhuǎn)體的過程中可將研磨珠、轉(zhuǎn)體上殘留的水性漆帶走、并經(jīng)過排水管道排出，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清潔料斗內(nèi)部的技術(shù)效果。

20、優(yōu)選的，所述廢水檢測模塊包括：

21、濁度傳感器，安裝設(shè)置在研磨管內(nèi)，與所述控制面板的信號(hào)輸出端信號(hào)連接，用于接收所述清洗啟動(dòng)信號(hào)并檢測經(jīng)由研磨管排出的廢水的濁度并輸出廢水濁度信號(hào)；

22、單片機(jī)，與所述濁度傳感器的信號(hào)輸出端信號(hào)連接，用于接收所述廢水濁度信號(hào)并比對(duì)、并在廢水濁度小于設(shè)定值時(shí)輸出所述控制信號(hào)。

23、通過采用上述技術(shù)方案，隨著清潔時(shí)長的增加，研磨珠、轉(zhuǎn)體上殘留的水性漆量減少，經(jīng)由研磨管排出的廢水濁度下降，當(dāng)廢水濁度下降至小于設(shè)定值時(shí)，可判定料斗內(nèi)部清潔度達(dá)到所需程度，此時(shí)單片機(jī)可控制伺服電機(jī)停止運(yùn)行，同時(shí)關(guān)斷進(jìn)水閥、排水閥，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測清潔度、自動(dòng)關(guān)閉清洗機(jī)構(gòu)的技術(shù)效果。

24、優(yōu)選的，中心桿固定連接有兩個(gè)連接桿，兩個(gè)所述連接桿的端部分別固定連接有柔性刮板，且兩個(gè)所述柔性刮板分別錯(cuò)位對(duì)應(yīng)于所述料斗的內(nèi)側(cè)壁的上下兩個(gè)部分。

25、通過采用上述技術(shù)方案，在伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)中心桿、轉(zhuǎn)桿以及轉(zhuǎn)體勻速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可同步帶動(dòng)兩個(gè)柔性刮板轉(zhuǎn)動(dòng)，研磨過程中，柔性刮板經(jīng)過料斗內(nèi)壁，可減少水性漆殘留在料斗內(nèi)壁的情況發(fā)生；清洗過程中，柔性刮板經(jīng)過料斗的內(nèi)壁，可刮落殘留在料斗內(nèi)壁的水性漆，提升清潔效果。

26、綜上所述，本申請(qǐng)一種水性漆生產(chǎn)用研磨設(shè)備包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

27、1.操作人員可通過控制面板輸入清洗啟動(dòng)信號(hào)，清洗機(jī)構(gòu)接收清洗啟動(dòng)信號(hào)后向料斗內(nèi)注入清水，在進(jìn)行清洗的過程中，廢水檢測模塊檢測經(jīng)由研磨管流出的廢水的濁度，當(dāng)廢水濁度小于設(shè)定值時(shí)，可判定廢水料斗內(nèi)的研磨珠、轉(zhuǎn)體清洗完畢，并控制伺服電機(jī)、清洗機(jī)構(gòu)停止運(yùn)行，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清潔料斗內(nèi)部、自動(dòng)檢測料斗清潔度、自動(dòng)關(guān)閉清洗的技術(shù)效果，可保障清洗料斗的清潔效果的同時(shí)，節(jié)約用水；

28、2.清洗過程中，柔性刮板經(jīng)過料斗的內(nèi)壁，可刮落殘留在料斗內(nèi)壁的水性漆，提升清潔效果。

技術(shù)特征：

1.一種水性漆生產(chǎn)用研磨設(shè)備，其特征在于，包括機(jī)架(1)，所述機(jī)架(1)上固定安裝有料斗(2)與原料管道(22)，所述原料管道(22)的出液端固定安裝在封蓋(21)上，所述原料管道(22)的進(jìn)液端與存放水性漆原料的原料罐連通；所述料斗(2)的研磨管(28)的底部連通設(shè)置有出料管道(23)；以及：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性漆生產(chǎn)用研磨設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)架(1)上固定安裝有清水管道(51)與排水管道(52)，所述清水管道(51)的進(jìn)液端與室內(nèi)供水系統(tǒng)連接，且所述清水管道(51)的進(jìn)液端固定在所述封蓋(21)上并伸入所述料斗(2)內(nèi)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水性漆生產(chǎn)用研磨設(shè)備，其特征在于，所述廢水檢測模塊包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水性漆生產(chǎn)用研磨設(shè)備，其特征在于，中心桿(25)固定連接有兩個(gè)連接桿(251)，兩個(gè)所述連接桿(251)的端部分別固定連接有柔性刮板(252)，且兩個(gè)所述柔性刮板(252)分別錯(cuò)位對(duì)應(yīng)于所述料斗(2)的內(nèi)側(cè)壁的上下兩個(gè)部分。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種水性漆生產(chǎn)用研磨設(shè)備，涉及水性漆加工技術(shù)的領(lǐng)域，其包括機(jī)架，機(jī)架上固定安裝有料斗與原料管道，原料管道的出液端固定安裝在封蓋上，原料管道的進(jìn)液端與存放水性漆原料的原料罐連通；料斗的研磨管的底部連通設(shè)置有出料管道；以及：控制面板、進(jìn)料泵、出料閥、伺服電機(jī)、清洗機(jī)構(gòu)、廢水檢測模塊。本申請(qǐng)可提升操作人員清洗研磨設(shè)備的便捷度。

技術(shù)研發(fā)人員：于長江,毛志強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海西萊卡化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240417
技術(shù)公布日：2025/1/2