本技術(shù)屬于粗苯加氫，特別是涉及一種粗苯加氫精制提純系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、粗苯是煤熱解生成的粗煤氣中的產(chǎn)物之一，經(jīng)脫氨后的焦?fàn)t煤氣中回收的苯系化合物，其中以苯含量為主，稱之為粗苯，國(guó)內(nèi)焦化粗苯的加工存在兩種工藝，一種式古老的酸洗凈化法，另一種是先進(jìn)的加氫精制法，粗苯加氫精制是指在一定的反應(yīng)溫度和氫氣壓力下，使苯通過(guò)催化劑床層與氫進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，除去粗苯中各種雜質(zhì)，精餾得到苯類產(chǎn)品的過(guò)程。

2、粗苯精餾后得到的苯類產(chǎn)品為苯、甲苯和二甲苯的混合物，還需要進(jìn)一步對(duì)苯類混合物進(jìn)行提純將苯、甲苯和二甲苯進(jìn)行分離，現(xiàn)有的提純系統(tǒng)沒(méi)有對(duì)粗苯進(jìn)行預(yù)熱保溫的過(guò)程，容易出現(xiàn)對(duì)原料加熱效率慢的情況，而且加熱緩慢會(huì)造成蒸餾提純效率低影響生產(chǎn)速度的情況。因此，現(xiàn)有技術(shù)中仍存在缺點(diǎn)和不足之處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種粗苯加氫精制提純系統(tǒng)，解決上述問(wèn)題。

2、為了解決上述問(wèn)題本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案：

3、提供一種粗苯加氫精制提純系統(tǒng)，包括穩(wěn)定塔、萃取塔、換熱器、蒸餾塔、冷凝器和冷凝液儲(chǔ)罐，所述穩(wěn)定塔與所述萃取塔相連接，所述萃取塔與所述換熱器相連接，所述換熱器與所述蒸餾塔相連接，所述蒸餾塔與所述冷凝器相連接，所述冷凝器與所述冷凝液儲(chǔ)罐相連接，所述換熱器與所述蒸餾塔之間設(shè)置有第四輸送管，所述第四輸送管與所述換熱器的出口相連通，所述第四輸送管外設(shè)置有兩組保溫隔熱組件，所述第四輸送管設(shè)置在所述兩組保溫隔熱組件之間，所述保溫隔熱組件包括管箍、設(shè)置在管箍上的第一保溫層、以及第二保溫層，所述第一保溫層設(shè)置在所述管箍的內(nèi)表面上，所述第二保溫層設(shè)置在所述第一保溫層上，兩組所述保溫隔熱組件中的兩個(gè)管箍可拆卸連接，所述第四輸送管容納在兩個(gè)所述第二保溫層之間，所述換熱器內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)管板，所述管板對(duì)稱設(shè)置在所述換熱器的兩端，所述管板豎直設(shè)置，所述管板上開設(shè)有多個(gè)通孔，兩個(gè)管板上的通孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，兩個(gè)管板上的通孔之間一一對(duì)應(yīng)連接有連管。所述換熱器內(nèi)還安裝有溫度傳感器，所述換熱器上設(shè)置有蒸汽入管和凝液出管。

4、進(jìn)一步的，所述穩(wěn)定塔上設(shè)置有第一輸送管，所述第一輸送管與所述穩(wěn)定塔內(nèi)部相連通。

5、進(jìn)一步的，所述穩(wěn)定塔與所述萃取塔之間設(shè)置有第二輸送管，所述第二輸送管的兩端分別與所述穩(wěn)定塔、所述萃取塔相連通。

6、進(jìn)一步的，所述萃取塔與所述換熱器之間設(shè)置有第三輸送管，所述第三輸送管與所述換熱器的入口相連通。

7、進(jìn)一步的，所述蒸餾塔與所述冷凝器之間設(shè)置有第五輸送管，所述第五輸送管的兩端分別與所述蒸餾塔、所述冷凝器相連通。

8、進(jìn)一步的，所述冷凝器與所述冷凝液儲(chǔ)罐之間設(shè)置有第六輸送管，所述第六輸送管的兩端分別與所述冷凝器、所述冷凝液儲(chǔ)罐相連通。

9、進(jìn)一步的，兩組所述保溫隔熱組件中的兩個(gè)管箍通過(guò)螺栓可拆卸連接。

10、進(jìn)一步的，所述換熱器內(nèi)還安裝有溫度傳感器。

11、進(jìn)一步的，所述蒸汽入管設(shè)置在所述換熱器的頂部，所述凝液出管設(shè)置在所述換熱器的底部。

12、采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果：

13、本實(shí)用新型的粗苯加氫精制提純系統(tǒng)包括穩(wěn)定塔、萃取塔、換熱器、蒸餾塔、冷凝器和冷凝液儲(chǔ)罐，萃取分離得到的混合物在換熱器內(nèi)進(jìn)行換熱升溫，從而對(duì)混合物進(jìn)行預(yù)熱，使混合物的溫度升高，混合物在換熱器內(nèi)的多個(gè)連管內(nèi)與高溫?zé)嵴羝浞纸佑|，提高換熱效率；通過(guò)在所述第四輸送管外設(shè)置保溫隔熱組件能夠?qū)Φ谒妮斔凸軆?nèi)經(jīng)過(guò)熱交換的含熱混合物進(jìn)行保溫處理，避免混合物中的熱量散失，提高后續(xù)蒸餾處理的效率，通過(guò)收集不同溫度下蒸發(fā)出來(lái)的液體，便能夠得到純度較高的苯、甲苯和二甲苯，從而實(shí)現(xiàn)粗苯加氫之后的分離提純。

技術(shù)特征：

1.一種粗苯加氫精制提純系統(tǒng)，其特征在于：包括穩(wěn)定塔、萃取塔、換熱器、蒸餾塔、冷凝器和冷凝液儲(chǔ)罐，所述穩(wěn)定塔與所述萃取塔相連接，所述萃取塔與所述換熱器相連接，所述換熱器與所述蒸餾塔相連接，所述蒸餾塔與所述冷凝器相連接，所述冷凝器與所述冷凝液儲(chǔ)罐相連接，所述換熱器與所述蒸餾塔之間設(shè)置有第四輸送管，所述第四輸送管與所述換熱器的出口相連通，所述第四輸送管外設(shè)置有兩組保溫隔熱組件，所述第四輸送管設(shè)置在所述兩組保溫隔熱組件之間，所述保溫隔熱組件包括管箍、設(shè)置在管箍上的第一保溫層、以及第二保溫層，所述第一保溫層設(shè)置在所述管箍的內(nèi)表面上，所述第二保溫層設(shè)置在所述第一保溫層上，兩組所述保溫隔熱組件中的兩個(gè)管箍可拆卸連接，所述第四輸送管容納在兩個(gè)所述第二保溫層之間，所述換熱器內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)管板，所述管板對(duì)稱設(shè)置在所述換熱器的兩端，所述管板豎直設(shè)置，所述管板上開設(shè)有多個(gè)通孔，兩個(gè)管板上的通孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，兩個(gè)管板上的通孔之間一一對(duì)應(yīng)連接有連管，所述換熱器內(nèi)還安裝有溫度傳感器，所述換熱器上設(shè)置有蒸汽入管和凝液出管。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粗苯加氫精制提純系統(tǒng)，其特征在于：所述穩(wěn)定塔上設(shè)置有第一輸送管，所述第一輸送管與所述穩(wěn)定塔內(nèi)部相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粗苯加氫精制提純系統(tǒng)，其特征在于：所述穩(wěn)定塔與所述萃取塔之間設(shè)置有第二輸送管，所述第二輸送管的兩端分別與所述穩(wěn)定塔、所述萃取塔相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粗苯加氫精制提純系統(tǒng)，其特征在于：所述萃取塔與所述換熱器之間設(shè)置有第三輸送管，所述第三輸送管與所述換熱器的入口相連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粗苯加氫精制提純系統(tǒng)，其特征在于：所述蒸餾塔與所述冷凝器之間設(shè)置有第五輸送管，所述第五輸送管的兩端分別與所述蒸餾塔、所述冷凝器相連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粗苯加氫精制提純系統(tǒng)，其特征在于：所述冷凝器與所述冷凝液儲(chǔ)罐之間設(shè)置有第六輸送管，所述第六輸送管的兩端分別與所述冷凝器、所述冷凝液儲(chǔ)罐相連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粗苯加氫精制提純系統(tǒng)，其特征在于：兩組所述保溫隔熱組件中的兩個(gè)管箍通過(guò)螺栓可拆卸連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粗苯加氫精制提純系統(tǒng)，其特征在于：所述換熱器內(nèi)還安裝有溫度傳感器。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粗苯加氫精制提純系統(tǒng)，其特征在于：所述蒸汽入管設(shè)置在所述換熱器的頂部，所述凝液出管設(shè)置在所述換熱器的底部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種粗苯加氫精制提純系統(tǒng)，包括穩(wěn)定塔、萃取塔、換熱器、蒸餾塔、冷凝器和冷凝液儲(chǔ)罐，所述穩(wěn)定塔與所述萃取塔相連接，所述萃取塔與所述換熱器相連接，所述換熱器與所述蒸餾塔相連接，所述蒸餾塔與所述冷凝器相連接，所述冷凝器與所述冷凝液儲(chǔ)罐相連接，所述換熱器與所述蒸餾塔之間設(shè)置有第四輸送管，第四輸送管與所述換熱器的出口相連通，所述第四輸送管外設(shè)置有兩組保溫隔熱組件，第四輸送管設(shè)置在所述兩組保溫隔熱組件之間，所述保溫隔熱組件包括管箍、設(shè)置在管箍上的第一保溫層、以及第二保溫層，所述第一保溫層設(shè)置在所述管箍的內(nèi)表面上，第二保溫層設(shè)置在所述第一保溫層上，所述第四輸送管容納在兩個(gè)所述第二保溫層之間。

技術(shù)研發(fā)人員：王景先,顧正山,呂軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新陽(yáng)科技集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240416
技術(shù)公布日：2025/1/6