本技術(shù)屬于極片涂布，具體地說，涉及一種極片涂布裝置。

背景技術(shù)：

1、極片作為鋰離子電池的重要組成部分，活性材料涂布均勻性和一致性直接影響鋰離子電池的性能；目前鋰離子電池的極片主要通過轉(zhuǎn)移、擠壓兩種方式制得，其中擠壓法主要采用狹縫擠壓涂布，具有涂布速度快、精度高、厚度均勻的優(yōu)點(diǎn)，且涂布過程中漿料暴露在外的時(shí)間較短，涂層均勻性受漿料溫度不均勻的影響較小，但是該方法的設(shè)備成本較高；相比于狹縫擠壓涂布，轉(zhuǎn)移式涂布設(shè)備具有設(shè)備成本低的優(yōu)勢，但是漿料在轉(zhuǎn)移式涂布設(shè)備中暴露時(shí)間較長，一方面存在污染風(fēng)險(xiǎn)，另一方面極片的一致性受漿料溫度影響較大，無法保證持續(xù)生產(chǎn)厚度一致性和穩(wěn)定性高的極片，直接影響鋰離子電池的性能發(fā)揮，這也是轉(zhuǎn)移式涂布設(shè)備無法在極片大規(guī)模生產(chǎn)中受到廣泛應(yīng)用的主要原因。

2、對此，現(xiàn)有專利中通過對涂布模頭以及漿料輸送管路進(jìn)行加熱，以保證漿料在被充分加熱的狀態(tài)下從涂布模頭涂敷至集流體表面，但是該方案并不能適用于轉(zhuǎn)移式涂布機(jī)；對于轉(zhuǎn)移式涂布機(jī)，有報(bào)道聲稱通過對涂布輥進(jìn)行加熱能夠提高漿料的溫度，進(jìn)而提高涂布效果。

3、上述方案能夠保證漿料維持穩(wěn)定的流動性，在集流體表面形成重量基本一致的漿料層，但實(shí)質(zhì)上，因漿料內(nèi)部溫差導(dǎo)致的面密度不一致、涂層不夠均勻才是限制極片生產(chǎn)穩(wěn)定性和成品率的根本原因，而常規(guī)保溫方式并不能有效克服漿料內(nèi)部的溫度差。

4、有鑒于此特提出本實(shí)用新型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題之一，提供一種極片涂布裝置，通過對涂布裝置料槽的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，提高了料槽中漿料，尤其是靠近涂布輥一側(cè)漿料的溫度一致性，使得極片生產(chǎn)的穩(wěn)定性和一致性大幅提升，提高了涂布裝置的成品率。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種極片涂布裝置，包括，

3、料槽；

4、涂布輥，部分浸入料槽中，相對于料槽可轉(zhuǎn)動設(shè)置；

5、其特征在于，還包括設(shè)于料槽和涂布輥中，對料槽和涂布輥進(jìn)行加熱的加熱裝置，料槽和涂布輥的中的加熱裝置彼此獨(dú)立運(yùn)行。

6、上述方案中，通過加熱裝置對料槽和涂布輥分別進(jìn)行加熱，一方面通過料槽的加熱保證漿料溫度均勻一致；另一方面對涂布輥的加熱能夠避免漿料輸送過程中再次產(chǎn)生內(nèi)部溫差；并且料槽和涂布輥的溫度相互獨(dú)立控制，可以通過對料槽和涂布輥溫度的調(diào)整實(shí)現(xiàn)對漿料內(nèi)部溫度梯度的控制，更好的保證靠近涂布輥一側(cè)漿料以及附著于涂布輥表面的漿料在涂布輥徑向方向上的溫度一致性，進(jìn)而提高了極片穩(wěn)定性。

7、進(jìn)一步的，料槽不同位置的溫度與料槽的槽壁與涂布輥之間距離大小呈正相關(guān)。

8、靠近涂布輥一側(cè)漿料的溫度與料槽和涂布輥之間的距離相關(guān)，距離越遠(yuǎn)處，在相同加熱溫度下漿料的溫度越低，進(jìn)而在漿料內(nèi)形成低溫區(qū)，進(jìn)而影響靠近涂布輥一側(cè)漿料的溫度一致性，上述方案在對料槽和涂布輥進(jìn)行加熱的同時(shí)，還對料槽不同位置的溫度分別進(jìn)行控制，能夠根據(jù)料槽和涂布輥之間的間距對溫度進(jìn)行控制，進(jìn)一步縮小了靠近涂布輥一側(cè)的漿料在沿涂布輥徑向方向的溫度差異。

9、進(jìn)一步的，料槽根據(jù)槽壁與涂布輥之間距離的大小分為若干溫度區(qū)域，每個(gè)溫度區(qū)域中分別分布設(shè)置有若干加熱裝置，各個(gè)溫度區(qū)域的溫度彼此獨(dú)立調(diào)節(jié)。

10、上述設(shè)置方式提高了對于料槽溫度控制的靈活性，能夠更加精確的針對實(shí)際溫度需求對料槽中的一個(gè)或幾個(gè)溫度區(qū)域進(jìn)行調(diào)節(jié)，并且一定程度上簡化了溫度控制的操作。

11、進(jìn)一步的，料槽包括，

12、上料擋板，與涂布輥位置相對的設(shè)于料槽中，與料槽活動連接；

13、上料擋板與涂布輥表面之間的距離可調(diào)。

14、上述方案中，增大或者縮小上料擋板與涂布輥之間的距離，實(shí)質(zhì)上是對上料擋板和涂布輥之間傳熱距離的調(diào)節(jié)，通過降低上料擋板和涂布輥之間的傳熱距離，提高了料槽中靠近涂布輥表面的漿料的溫度一致性；還可以將上料擋板與涂布輥之間的距離控制于上料擋板的溫度控制相結(jié)合，更進(jìn)一步提高對于漿料溫度一致性的控制精度；在該方案中，上料擋板的移動不會影響料槽的容量，因此不會導(dǎo)致漿料的泄露。

15、或者上述方案的替代，料槽包括，

16、上料擋板，形成為料槽中與涂布輥位置相對的一側(cè)槽壁；

17、上料擋板與涂布輥表面之間的距離可調(diào)。

18、上述替代方案中，上料擋板作為料槽的一側(cè)槽壁，隨著上料擋板的移動必然導(dǎo)致料槽容量的變化，為了保證極片生產(chǎn)穩(wěn)定性，需要文成上料擋板的調(diào)節(jié)后再開始涂布。

19、進(jìn)一步的，上料擋板以平行于涂布輥轉(zhuǎn)軸的直線為軸，相對于料槽可轉(zhuǎn)動設(shè)置。

20、進(jìn)一步的，上料擋板相對于料槽可滑動設(shè)置。

21、上述方案中，上料擋板可以單獨(dú)設(shè)置為轉(zhuǎn)動或者滑動形式，也可以將兩種移動方式相結(jié)合，既能滑動也能轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步擴(kuò)大了上料擋板的調(diào)節(jié)靈活性。

22、進(jìn)一步的，極片涂布裝置還包括背輥，背輥與涂布輥并排設(shè)置，二者之間形成膜傳遞間隙；

23、背輥中設(shè)有加熱裝置，料槽、涂布輥和背輥的加熱彼此獨(dú)立進(jìn)行。

24、由于漿料在涂布輥和背輥之間進(jìn)行轉(zhuǎn)移，集流體也從涂布輥和背輥之間的膜傳遞間隙穿過，背輥能夠?qū)黧w進(jìn)行加熱，避免漿料從溫度較高的涂布輥轉(zhuǎn)移至溫度較低的集流體表面導(dǎo)致漿料內(nèi)部產(chǎn)生溫度差，在膜轉(zhuǎn)移過程中能夠較為充分的保證漿料溫度穩(wěn)定；也能夠在漿料內(nèi)部存在溫度差時(shí)進(jìn)行一定程度的彌補(bǔ)。

25、進(jìn)一步的，極片涂布裝置還包括，

26、攪拌單元，伸入料槽內(nèi)，用于對料槽中的漿料進(jìn)行攪拌，通過設(shè)置攪拌單元對料槽中的漿料進(jìn)行攪拌，促進(jìn)了漿料之間的相對流動，有利于漿料內(nèi)部的溫度傳導(dǎo)，能夠更好的提高漿料的溫度一致性。

27、進(jìn)一步的，極片涂布裝置還包括，

28、控制單元，與加熱裝置通訊連接，用于根據(jù)料槽內(nèi)實(shí)際溫度參數(shù)與預(yù)設(shè)參數(shù)之間的差異向加熱裝置發(fā)出指令，控制加熱裝置的工作參數(shù)；

29、溫度檢測單元，伸入料槽中，用于獲取沿料槽深度方向不同深度位置的實(shí)際溫度參數(shù)并發(fā)送給控制單元。

30、采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。

31、1、對于料槽中漿料溫度的控制方式靈活，可以通過調(diào)節(jié)料槽的溫度、控制上料擋板與涂布輥之間的間距或者二者相結(jié)合的方式保持料槽內(nèi)漿料溫度一致性的控制，大幅度縮小了附著于涂布輥表面的漿料沿涂布輥厚度方向上的溫度差異，提高了制得極片的面密度一致性；并且相比于具有固定容量和結(jié)構(gòu)的料槽，本實(shí)用新型的方案能夠針對具有不同粘度、導(dǎo)熱性的漿料，以及不同漿料液位需求的情況做出針對性的調(diào)節(jié)，適用性更廣，可以滿足不同生產(chǎn)需求。

32、2、上料擋板可以通過轉(zhuǎn)動、滑動等方式實(shí)現(xiàn)與涂布輥之間距離的控制；采用轉(zhuǎn)動的方式，調(diào)整精度相對較低但是結(jié)構(gòu)相對簡單，結(jié)合對于上料擋板以及涂布輥溫度的控制能夠保證漿料溫度一致；采用滑動的方式具有相對更高的調(diào)節(jié)精度，對上料擋板的溫度控制精度要求較低，甚至在保證上料擋板具有加熱功能基礎(chǔ)上，僅通過滑動方式就能夠很好的保證漿料溫度的一致性，具有相對較低的調(diào)控難度。