本技術(shù)涉及制氧機，特別是一種制氧組件及制氧機。

背景技術(shù)：

1、制氧機工作時，通常由兩個吸附桶相互配合交替工作實現(xiàn)制氧工作的連續(xù)進行，制氧過程中，壓縮空氣在吸附桶內(nèi)分離為氮氣和氧氣，氧氣和氮氣分別從吸附桶兩端的氣口對應(yīng)排出，具體的，其中一個吸附桶工作產(chǎn)生氧氣，與此同時，另一個吸附桶進行排氮氣。目前，這種交替制氧的過程導(dǎo)致另一個吸附桶排出氮氣的過程比較緩慢，從而使吸附桶的工作效率下降。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型實施例要解決的技術(shù)問題在于，提供一種制氧組件及制氧機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中排出氮氣的過程比較緩慢，導(dǎo)致吸附桶的工作效率下降的問題。

2、本實用新型公開了一種制氧組件，包括：第一吸附桶、第二吸附桶和平衡組件，所述第一吸附桶的兩端分別形成有第一氣口和第二氣口；第二吸附桶與所述第一吸附桶相對設(shè)置，所述第二吸附桶的兩端分別形成有第三氣口和第四氣口；平衡組件分別與所述第二氣口和第四氣口連通，部分所述第二氣口輸出的氧氣能夠通過所述平衡組件沿所述第四氣口進入所述第二吸附桶內(nèi)，或，部分所述第四氣口輸出的氧氣能夠通過所述平衡組件沿所述第二氣口進入所述第一吸附桶內(nèi)。

3、可選地，所述制氧組件還包括：第一連接件，所述第一連接件包括殼體，所述殼體的一側(cè)形成有第一連管和第二連管；所述平衡組件設(shè)于所述殼體內(nèi)，所述平衡組件包括連通的第一閥體和第二閥體，所述第一閥體與所述第一連管連通，所述第二閥體與所述第二連管連通，所述第一連管通過第一管路與所述第二氣口連通，所述第二連管通過第二管路與所述第四氣口連通。

4、可選地，所述第一閥體上形成有連通的第一通氣口、第二通氣口和第三通氣口，所述第一通氣口與所述第一連管連通；所述第二閥體上形成有連通的第四通氣口、第五通氣口和第六通氣口，所述第四通氣口與所述第二連管連通，所述第三通氣口和所述第六通氣口連通。

5、可選地，所述第二通氣口的孔徑大于所述第三通氣口的孔徑，所述第五通氣口的孔徑大于所述第六通氣口的孔徑。

6、可選地，所述制氧組件還包括：儲氧罐和第二連接件，第二連接件設(shè)于所述殼體背離所述第一連管的一側(cè)；所述殼體靠近所述第二連接件的一側(cè)形成有第一開口和第二開口，所述第一開口與所述第二通氣口連通，所述第二開口與所述第五通氣口連通；所述殼體靠近所述第二連接件的一側(cè)設(shè)置有第三閥體，所述第三閥體用于控制所述第一開口和第二開口的打開和關(guān)閉，以使所述第一連接件和第二連接件連通或斷開；所述第二連接件遠離所述第一連接件的一端與所述儲氧罐連接。

7、可選地，所述殼體的一側(cè)設(shè)置有固定凸臺，所述第三閥體包括依次連接的第一閥片、固定部和第二閥片，所述固定部設(shè)于所述固定凸臺上，所述第一閥片可活動的覆蓋于所述第一開口上，所述第二閥片可活動的覆蓋于所述第二開口上。

8、可選地，所述殼體的一側(cè)還設(shè)置有第一凸起、第二凸起和第三凸起，所述第一閥片位于所述第一凸起和所述第二凸起之間，所述第二閥片位于所述第一凸起和所述第三凸起之間。

9、可選地，所述制氧組件還包括：第三連接件、電磁閥和檢測儀；所述第三連接件上設(shè)置有連通的第三管路、第四管路和第五管路；所述第三管路與所述第二連接件背離所述第一連接件的一側(cè)連通，所述第四管路與所述儲氧罐連接，所述第五管路與所述檢測儀連接，所述電磁閥設(shè)于所述第三連接件上，用于控制所述第三管路和所述第五管路的連通或斷開。

10、可選地，所述儲氧罐上設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器檢測到壓力變化時，所述電磁閥工作控制所述第三管路和所述第五管路連通。

11、本實用新型還公開了一種制氧機，包括以上所述的制氧組件。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型實施例提供的制氧組件及制氧機的有益效果在于：制氧組件及制氧機在工作過程中，第一吸附桶和第二吸附桶交替工作實現(xiàn)制氧的連續(xù)性，具體的，壓縮空氣通過第一氣口進入到第一吸附桶內(nèi)，并在第一吸附桶內(nèi)進行氮分子和氧分子的分離，分離后的高濃度氧氣通過第二氣口輸出的過程中，部分第二氣口輸出的氧氣能夠通過平衡組件后沿第四氣口進入到第二吸附桶內(nèi)，進而能夠推動第二吸附桶內(nèi)的氮氣從第三氣口順利排出，加快了第二吸附桶內(nèi)氮氣的排出速率；第二吸附桶內(nèi)排氮工作結(jié)束后，第二吸附桶進行制氧工作，此時，第一吸附桶進行排氮工作，壓縮空氣通過第三氣口進入到第二吸附桶內(nèi)，并在第二吸附桶內(nèi)進行氮分子和氧分子的分離，分離后的高濃度氧氣通過第四氣口輸出的過程中，部分第四氣口輸出的氧氣能夠通過平衡組件后從第二氣口進入到第一吸附桶內(nèi)，進而能夠推動第一吸附桶內(nèi)的氮氣從第一氣口順利排出，加快了第一吸附桶內(nèi)氮氣的排出速率。因此，本實施例的制氧組件及制氧機在第一吸附桶和第二吸附桶交替制氧過程中通過設(shè)置平衡組件，從而實現(xiàn)氮氣的順利排出，并加快氮氣的排出速率進而提升了吸附桶的工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種制氧組件，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制氧組件，其特征在于，所述制氧組件還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制氧組件，其特征在于，所述第一閥體(310)上形成有連通的第一通氣口(301)、第二通氣口(302)和第三通氣口(303)，所述第一通氣口(301)與所述第一連管(61)連通；所述第二閥體(320)上形成有連通的第四通氣口(304)、第五通氣口(305)和第六通氣口(306)，所述第四通氣口(304)與所述第二連管(62)連通，所述第三通氣口(303)和所述第六通氣口(306)連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制氧組件，其特征在于，所述第二通氣口(302)的孔徑大于所述第三通氣口(303)的孔徑，所述第五通氣口(305)的孔徑大于所述第六通氣口(306)的孔徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制氧組件，其特征在于，所述制氧組件還包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制氧組件，其特征在于，所述殼體(611)的一側(cè)設(shè)置有固定凸臺(620)，所述第三閥體(610)包括依次連接的第一閥片(6101)、固定部(6103)和第二閥片(6102)，所述固定部(6103)設(shè)于所述固定凸臺(620)上，所述第一閥片(6101)可活動的覆蓋于所述第一開口(601)上，所述第二閥片(6102)可活動的覆蓋于所述第二開口(602)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制氧組件，其特征在于，所述殼體(611)的一側(cè)還設(shè)置有第一凸起(630)、第二凸起(640)和第三凸起(650)，所述第一閥片(6101)位于所述第一凸起(630)和所述第二凸起(640)之間，所述第二閥片(6102)位于所述第一凸起(630)和所述第三凸起(650)之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制氧組件，其特征在于，所述制氧組件還包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制氧組件，其特征在于，所述儲氧罐(50)上設(shè)置有壓力傳感器(92)，所述壓力傳感器(92)檢測到壓力變化時，所述電磁閥(810)工作控制所述第三管路(820)和所述第五管路(840)連通。

10.一種制氧機，其特征在于，包括權(quán)利要求1至9任一項所述制氧組件。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及制氧機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制氧組件及制氧機。制氧組件包括第一吸附桶、第二吸附桶和平衡組件，所述第一吸附桶的兩端分別形成有第一氣口和第二氣口；第二吸附桶，與所述第一吸附桶相對設(shè)置，所述第二吸附桶的兩端分別形成有第三氣口和第四氣口；平衡組件，分別與所述第二氣口和第四氣口連通，部分所述第二氣口輸出的氧氣能夠通過所述平衡組件進入所述第四氣口內(nèi)，或，部分所述第四氣口輸出的氧氣能夠通過所述平衡組件進入所述第二氣口內(nèi)。本技術(shù)在第一吸附桶和第二吸附桶交替制氧過程中通過設(shè)置平衡組件，從而實現(xiàn)氮氣的順利排出，并加快氮氣的排出速率進而提升了吸附桶的工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳行平,王中強,蔡俊杰
受保護的技術(shù)使用者：東莞家瑞康醫(yī)療科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240417
技術(shù)公布日：2025/1/9