本技術(shù)屬于再生，尤其涉及一種磷鹽濾布再生系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、目前市面上的電池級磷酸鐵生產(chǎn)工藝主要以磷酸一銨、磷酸二銨等為磷源，鐵粉、硫酸亞鐵等為鐵源，因市場上的磷鹽達(dá)不到使用要求，需要進(jìn)一步溶解提純。在工業(yè)級磷鹽提純過程中，由于雜質(zhì)相對較少，無法形成濾餅，且板框壓濾機(jī)的濾布目數(shù)高，導(dǎo)致濾布很容易發(fā)生堵塞，使得過濾量下降，達(dá)不到產(chǎn)能要求，需要頻繁更換濾布。壓濾機(jī)更換一次濾布就需要七八個小時，既增加濾布的損耗成本，也嚴(yán)重影響產(chǎn)能。

2、目前的濾布再生方法是將濾布拆卸下來浸泡再生，該方法影響產(chǎn)能；或者在線上清洗，酸洗液進(jìn)入產(chǎn)線，既腐蝕設(shè)備，藥劑消耗量大，又影響電池級磷酸鐵的品質(zhì)。

3、基于此，現(xiàn)亟需一種用于磷鹽濾布的再生裝置，不僅解決了無需拆卸進(jìn)行浸泡清洗的問題，且同時能夠有效避免后續(xù)設(shè)備腐蝕，且實(shí)現(xiàn)了清洗液的循環(huán)再利用，降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、實(shí)用新型目的：本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種磷鹽濾布再生系統(tǒng)，不僅無需對于進(jìn)行拆卸清洗，且避免了對設(shè)備的腐蝕，并能夠重復(fù)利用清洗液。

2、技術(shù)方案：本實(shí)用新型的磷鹽濾布再生系統(tǒng)，該再生系統(tǒng)包括均通過連接管與裝載有磷鹽濾布的壓濾機(jī)的沖洗管道進(jìn)液口相連通的熱水槽和酸循環(huán)罐，以及通過連接管與壓濾機(jī)的沖洗管道出液口相連通的酸堿中和池；所述酸循環(huán)罐與壓濾機(jī)的連接管上延伸設(shè)有連通管道，通過該連通管道與袋式過濾器相連接，且該連通管道上設(shè)有第一閥門。

3、進(jìn)一步說，該再生系統(tǒng)還包括與酸堿中和池的出液口依次相連接的超濾裝置和反滲透裝置，所述超濾裝置的清水出液口與反滲透裝置的進(jìn)液口相連通，反滲透裝置的清水出液口與熱水槽相連通。優(yōu)選的，反滲透裝置的濃縮液出液口與酸堿中和池的進(jìn)液口相連通。

4、進(jìn)一步說，該再生系統(tǒng)還包括與超濾裝置的濃縮液出液口相連通的mvr裝置。

5、優(yōu)選的，該再生系統(tǒng)的壓濾機(jī)的沖洗管道出液口處還設(shè)有酸洗回液連接管，該酸洗回液連接管連通酸循環(huán)罐的進(jìn)液口。

6、優(yōu)選的，該再生系統(tǒng)的熱水槽和壓濾機(jī)相連通的連接管上設(shè)有熱水槽泵和第二閥門。

7、優(yōu)選的，該再生系統(tǒng)的酸循環(huán)罐與壓濾機(jī)相連通的連接管上設(shè)有酸循環(huán)泵和第三閥門，所述連通管道位于酸循環(huán)泵和第三閥門之間。

8、優(yōu)選的，該再生系統(tǒng)的酸堿中和池與壓濾機(jī)的沖洗管道出液口相連通的連接管上設(shè)有第四閥門。

9、優(yōu)選的，該再生系統(tǒng)的壓濾機(jī)的沖洗管道出液口與酸循環(huán)罐相連通的酸洗回液連接管上設(shè)有第五閥門。

10、有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為：該磷鹽濾布再生系統(tǒng)不僅解決了無需對濾布進(jìn)行拆卸即可清洗的問題，且同時依托于袋式過濾器、酸堿中和池、超濾裝置和反滲透裝置的集成，不僅有效避免了酸洗液腐蝕設(shè)備的危害，且同時能夠?qū)λ嵯匆杭八匆哼M(jìn)行循環(huán)再處理應(yīng)用，有效降低了清洗成本。

技術(shù)特征：

1.一種磷鹽濾布再生系統(tǒng)，其特征在于，該再生系統(tǒng)包括均通過連接管與裝載有磷鹽濾布的壓濾機(jī)（1）的沖洗管道進(jìn)液口相連通的熱水槽（2）和酸循環(huán)罐（3），以及通過連接管與壓濾機(jī)（1）的沖洗管道出液口相連通的酸堿中和池（4）；所述酸循環(huán)罐（3）與壓濾機(jī)（1）的連接管上延伸設(shè)有連通管道，通過該連通管道與袋式過濾器（5）相連接，且該連通管道上設(shè)有第一閥門（6）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷鹽濾布再生系統(tǒng)，其特征在于，該再生系統(tǒng)還包括與酸堿中和池（4）的出液口依次相連接的超濾裝置（7）和反滲透裝置（8），所述超濾裝置（7）的清水出液口與反滲透裝置（8）的進(jìn)液口相連通，反滲透裝置（8）的清水出液口與熱水槽（2）相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磷鹽濾布再生系統(tǒng)，其特征在于，所述反滲透裝置（8）的濃縮液出液口與酸堿中和池（4）的進(jìn)液口相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磷鹽濾布再生系統(tǒng)，其特征在于，該再生系統(tǒng)還包括與超濾裝置（7）的濃縮液出液口相連通的mvr蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)（9）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1、3或4任一項(xiàng)所述的磷鹽濾布再生系統(tǒng)，其特征在于，所述壓濾機(jī)（1）的沖洗管道出液口處還設(shè)有酸洗回液連接管，該酸洗回液連接管連通酸循環(huán)罐（3）的進(jìn)液口。

6.根據(jù)權(quán)利要求1、3或4所述的磷鹽濾布再生系統(tǒng)，其特征在于，所述熱水槽（2）和壓濾機(jī)（1）相連通的連接管上設(shè)有熱水槽泵（10）和第二閥門（11）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1、3或4所述的磷鹽濾布再生系統(tǒng)，其特征在于，所述酸循環(huán)罐（3）與壓濾機(jī)（1）相連通的連接管上設(shè)有酸循環(huán)泵（12）和第三閥門（13），所述連通管道位于酸循環(huán)泵（12）和第三閥門（13）之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求1、3或4所述的磷鹽濾布再生系統(tǒng)，其特征在于，所述酸堿中和池（4）與壓濾機(jī)（1）的沖洗管道出液口相連通的連接管上設(shè)有第四閥門（14）。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磷鹽濾布再生系統(tǒng)，其特征在于，所述壓濾機(jī)（1）的沖洗管道出液口與酸循環(huán)罐（3）相連通的酸洗回液連接管上設(shè)有第五閥門（15）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種磷鹽濾布再生系統(tǒng)，包括均通過連接管與裝載有磷鹽濾布的壓濾機(jī)的沖洗管道進(jìn)液口相連通的熱水槽和酸循環(huán)罐，以及通過連接管與壓濾機(jī)的沖洗管道出液口相連通的酸堿中和池；所述酸循環(huán)罐與壓濾機(jī)的連接管上延伸設(shè)有連通管道，通過該連通管道與袋式過濾器相連接，且該連通管道上設(shè)有第一閥門。本技術(shù)的磷鹽濾布再生系統(tǒng)不僅解決了無需對濾布進(jìn)行拆卸即可清洗的問題，且同時依托于袋式過濾器、酸堿中和池的集成，不僅有效避免了酸洗液腐蝕設(shè)備的危害，且同時能夠?qū)λ嵯匆杭八匆哼M(jìn)行循環(huán)再處理應(yīng)用，有效降低了清洗成本。

技術(shù)研發(fā)人員：郭魯慶,潘瓏,劉世磊,史瑩飛,石俊峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東鋰源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2025/1/6