本技術(shù)涉及高壓流體清洗配件,具體涉及一種超高壓噴頭。
背景技術(shù):
1、伴隨著我國經(jīng)濟(jì)的騰飛,工業(yè)清洗行業(yè)作為中國工業(yè)經(jīng)濟(jì)的重要組成部分也得到了蓬勃發(fā)展。數(shù)據(jù)顯示,2011年僅中國工業(yè)清洗設(shè)備及工業(yè)清洗劑市場就將到達(dá)到200億元。工業(yè)清洗是物體表面受到物理、化學(xué)或生物的作用而形成的污染層或覆蓋層稱作污垢,去除這些污染物或覆蓋層而使其恢復(fù)原表面狀況的過程稱為清洗。隨著我國改革開放及現(xiàn)代化建設(shè)步伐的加快,以及國人對環(huán)境保護(hù)意識的加強(qiáng),高壓水射流清洗技術(shù)具有清洗速度快、清洗效果好和清洗后不會產(chǎn)生二次污染,被越來越多的企業(yè)所接受。噴頭是高壓清洗設(shè)備的核心組件,目前國內(nèi)的高壓噴頭大多采用o形圈密封或者是填料密封結(jié)構(gòu),由于水的潤滑性差,粘度低,隨著使用壓力的不斷增高和旋轉(zhuǎn)速度的不斷提高,旋轉(zhuǎn)密封面的摩擦?xí)眲〖哟螅芊鈸p耗明顯增快,縮短了有效使用壽命,此外現(xiàn)有高壓噴頭無法對噴頭旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié),影響了噴頭的使用效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型提供了一種超高壓噴頭,以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的密封性差和流速不可調(diào)節(jié)的問題。
2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
3、一種超高壓噴頭,由噴頭座、上端蓋、殼體、底座、頂針、頂絲和中心軸組成,噴頭座上安裝若干直線噴嘴,殼體前端通過上端蓋與噴頭座相連,殼體與噴頭座之間設(shè)置角接觸軸承,噴頭座后端與中心軸相連,中心軸與頂針相連,頂絲通過左旋環(huán)與頂針相連,殼體后端通過底座分別與頂針和頂絲相連,殼體與中心軸之間由前而后分別設(shè)置扭力簧、防磨圈、減速瓣、深溝球軸承和油封,深溝球軸承通過孔用卡簧固定,中心軸和頂針之間形成水封a,水封a通過水封頂母固定在頂針上,上端蓋與噴頭座之間形成水封b。
4、上述上端蓋設(shè)置油堵,油堵與殼體與中心軸之間的油封相通。
5、上述噴頭座前端通過螺栓安裝保護(hù)殼。
6、上述底座和頂針之間設(shè)置頂針護(hù)套。
7、本實(shí)用新型超高壓接頭使用時,將高壓管與頂絲相連,高壓清洗介質(zhì)通過頂絲、底座和左旋環(huán)依次經(jīng)過頂針、中心軸和噴頭座,最后由直線噴嘴噴出,利用直線噴嘴的側(cè)偏角度進(jìn)行圓周運(yùn)動。底座、頂絲、左旋環(huán)、頂針和水封a形成對高壓流體的組合式超高壓自密封,通過錐面雙鎖密封結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)最大限度的封水,確保高壓流體介質(zhì)由直線噴嘴排出;運(yùn)行過程中,噴頭座的旋轉(zhuǎn)帶動扭力簧和減速瓣被動旋轉(zhuǎn),內(nèi)部的阻尼介質(zhì)流動下可以起到很好的控速效果。
8、本實(shí)用新型噴頭具有分體式拆卸結(jié)構(gòu),底座、頂絲、左旋環(huán)、頂針和水封形成對高壓流體的組合式超高壓雙鎖密封,同時扭力簧和減速瓣被動旋轉(zhuǎn)可以起到控速作用,設(shè)計合理、使用便捷,具有密封性能強(qiáng)和運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
1.超高壓噴頭,其特征是由噴頭座、上端蓋、殼體、底座、頂針、頂絲和中心軸組成,噴頭座上安裝若干直線噴嘴,殼體前端通過上端蓋與噴頭座相連,殼體與噴頭座之間設(shè)置角接觸軸承,噴頭座后端與中心軸相連,中心軸與頂針相連,頂絲通過左旋環(huán)與頂針相連,殼體后端通過底座分別與頂針和頂絲相連,殼體與中心軸之間由前而后分別設(shè)置扭力簧、防磨圈、減速瓣、深溝球軸承和油封,深溝球軸承通過孔用卡簧固定,中心軸和頂針之間形成水封a,水封a通過水封頂母固定在頂針上,上端蓋與噴頭座之間形成水封b。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓噴頭,其特征是上端蓋設(shè)置油堵,油堵與殼體與中心軸之間的油封相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓噴頭,其特征是噴頭座前端通過螺栓安裝保護(hù)殼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓噴頭,其特征是底座和頂針之間設(shè)置頂針護(hù)套。