本技術(shù)涉及染色劑處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種有散熱裝置的化料桶。

背景技術(shù)：

1、紡織工廠內(nèi)，需要使用化料桶進行染色劑的調(diào)兌。具體地，在一預(yù)設(shè)溫度條件下，使用相關(guān)化學(xué)藥劑（溶劑）添加到化料桶的染色劑中，以形成混合染色劑，使染色劑達到工廠所需的染色條件。

2、中國實用新型（公告號：cn212632365u）公開的一種具有散熱功能的化料桶裝置，包括化料桶，所述化料桶包括內(nèi)筒和外筒，所述內(nèi)筒安裝在所述外筒內(nèi)，所述外筒頂部安裝有翻蓋，所述內(nèi)筒用于儲存混合染色劑，所述內(nèi)筒底部設(shè)置有混合染色劑的排放口；所述外筒內(nèi)壁與所述內(nèi)筒外壁之間設(shè)置有夾層，所述夾層中安裝有儲水結(jié)構(gòu)，所述外筒頂部安裝有進水管，所述外筒底部安裝有排水管，所述儲水結(jié)構(gòu)用于對所述內(nèi)筒外壁進行降溫；所述儲水結(jié)構(gòu)為引水槽，所述引水槽兩側(cè)邊分別與內(nèi)筒外壁和外筒內(nèi)壁連接，所述引水槽呈螺旋狀。

3、上述技術(shù)方案中，通過在內(nèi)筒與外筒之間設(shè)置的螺旋狀的引水槽來對化料桶內(nèi)部的高溫染色劑進行降溫，但是僅僅通過一種水冷的方式進行降溫，存在降溫效果較低的問題，因此，現(xiàn)在提出一種有散熱裝置的化料桶。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了改善僅僅通過一種水冷的方式進行降溫，存在降溫效果較低的問題，本實用新型提供一種有散熱裝置的化料桶。

2、本實用新型提供一種有散熱裝置的化料桶，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種有散熱裝置的化料桶，包括承載底座，所述承載底座的底端四角均固定有腳輪，所述承載底座的頂端固定安裝有外筒，所述外筒的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)筒，所述內(nèi)筒與外筒之間形成散熱水腔，所述散熱水腔的內(nèi)部設(shè)有多層導(dǎo)熱散熱機構(gòu)；

4、所述外筒的底端外壁貫穿連通有進水管，所述外筒的頂端外壁貫穿連通有出水管，所述承載底座的內(nèi)部設(shè)有風(fēng)冷散熱機構(gòu)。

5、通過采用上述技術(shù)方案，通過進水管能將流通的冷卻水導(dǎo)入散熱水腔中，通過導(dǎo)熱散熱機構(gòu)與散熱水腔中的冷卻水相互接觸，從而能方便將內(nèi)筒中染色劑的溫度通過冷卻水進行充分水冷散熱處理，并且配合風(fēng)冷散熱機構(gòu)進行風(fēng)冷散熱處理，從而能進一步提高化料桶內(nèi)部染色劑的散熱效果。

6、可選的，所述內(nèi)筒的內(nèi)壁上壓鑄有四個吸熱弧腔，所述吸熱弧腔與散熱水腔相互連通。

7、通過采用上述技術(shù)方案，通過吸熱弧腔能增大內(nèi)筒中冷卻水與染色劑之間的接觸面接，從而能進一步提高水冷的散熱效果。

8、可選的，所述風(fēng)冷散熱機構(gòu)包括裝配承載架、伺服電機、散熱風(fēng)扇、導(dǎo)熱裝配通管、螺紋孔和密封螺紋底板，所述裝配承載架的頂端固定焊接在承載底座內(nèi)部。

9、通過采用上述技術(shù)方案，承載底座的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，通過裝配承載架能方便將伺服電機固定在承載底座中。

10、可選的，所述伺服電機固定安裝在裝配承載架的中間位置，所述散熱風(fēng)扇固定安裝在伺服電機的動力輸出軸上，所述散熱風(fēng)扇通過伺服電機實現(xiàn)轉(zhuǎn)動。

11、通過采用上述技術(shù)方案，通過伺服電機能帶動散熱風(fēng)扇進行轉(zhuǎn)動，從而能通過風(fēng)冷進行散熱處理。

12、可選的，所述螺紋孔開設(shè)在外筒和內(nèi)筒的底部，所述螺紋孔內(nèi)螺紋裝配有導(dǎo)熱裝配通管或密封螺紋底板。

13、通過采用上述技術(shù)方案，根據(jù)內(nèi)筒中染色劑的溫度高度可以選這性的進行風(fēng)冷處理，當(dāng)需要進行風(fēng)冷處理時，可以先將通過導(dǎo)熱裝配通管裝配在內(nèi)筒內(nèi)，這樣在高溫染色劑加注后，能使導(dǎo)熱裝配通管位于高溫染色劑中，這樣通過散熱風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動，加快中空導(dǎo)熱裝配通管中的空氣流通速度，從而實現(xiàn)風(fēng)冷降溫處理。

14、可選的，所述導(dǎo)熱散熱機構(gòu)包括裝配鰭片、流通孔和嵌合槽，所述嵌合槽開設(shè)在外筒的內(nèi)壁和內(nèi)筒的外壁上。

15、通過采用上述技術(shù)方案，嵌合槽的設(shè)置能方便嵌裝裝配鰭片，通過裝配鰭片能實現(xiàn)內(nèi)筒內(nèi)高溫的傳導(dǎo)散熱。

16、可選的，所述嵌合槽的內(nèi)部嵌裝有裝配鰭片，所述裝配鰭片的端面上開設(shè)有若干個流通孔。

17、通過采用上述技術(shù)方案，通過流通孔能使冷卻水在散熱水腔中進行循環(huán)流通，從而方便帶走裝配鰭片上的熱量。

18、可選的，所述外筒的外壁上端嵌裝有溫度檢測模塊，并貫穿內(nèi)筒延伸至內(nèi)筒的內(nèi)部。

19、通過采用上述技術(shù)方案，通過溫度檢測模塊能方便了解內(nèi)筒內(nèi)染色劑的溫度變化。

20、綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

21、1.本實用新型通過進水管能將流通的冷卻水導(dǎo)入散熱水腔中，通過導(dǎo)熱散熱機構(gòu)與散熱水腔中的冷卻水相互接觸，從而能方便將內(nèi)筒中染色劑的溫度通過冷卻水進行充分水冷散熱處理，并且配合風(fēng)冷散熱機構(gòu)進行風(fēng)冷散熱處理，從而能進一步提高化料桶內(nèi)部染色劑的散熱效果。

技術(shù)特征：

1.一種有散熱裝置的化料桶，包括承載底座（1），其特征在于：所述承載底座（1）的底端四角均固定有腳輪（2），所述承載底座（1）的頂端固定安裝有外筒（3），所述外筒（3）的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)筒（6），所述內(nèi)筒（6）與外筒（3）之間形成散熱水腔（10），所述散熱水腔（10）的內(nèi)部設(shè)有多層導(dǎo)熱散熱機構(gòu)（9）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有散熱裝置的化料桶，其特征在于：所述內(nèi)筒（6）的內(nèi)壁上壓鑄有四個吸熱弧腔（7），所述吸熱弧腔（7）與散熱水腔（10）相互連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有散熱裝置的化料桶，其特征在于：所述風(fēng)冷散熱機構(gòu)（8）包括裝配承載架（801）、伺服電機（802）、散熱風(fēng)扇（803）、導(dǎo)熱裝配通管（804）、螺紋孔（805）和密封螺紋底板（806），所述裝配承載架（801）的頂端固定焊接在承載底座（1）內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種有散熱裝置的化料桶，其特征在于：所述伺服電機（802）固定安裝在裝配承載架（801）的中間位置，所述散熱風(fēng)扇（803）固定安裝在伺服電機（802）的動力輸出軸上，所述散熱風(fēng)扇（803）通過伺服電機（802）實現(xiàn)轉(zhuǎn)動。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種有散熱裝置的化料桶，其特征在于：所述螺紋孔（805）開設(shè)在外筒（3）和內(nèi)筒（6）的底部，所述螺紋孔（805）內(nèi)螺紋裝配有導(dǎo)熱裝配通管（804）或密封螺紋底板（806）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有散熱裝置的化料桶，其特征在于：所述導(dǎo)熱散熱機構(gòu)（9）包括裝配鰭片（901）、流通孔（902）和嵌合槽（903），所述嵌合槽（903）開設(shè)在外筒（3）的內(nèi)壁和內(nèi)筒（6）的外壁上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種有散熱裝置的化料桶，其特征在于：所述嵌合槽（903）的內(nèi)部嵌裝有裝配鰭片（901），所述裝配鰭片（901）的端面上開設(shè)有若干個流通孔（902）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有散熱裝置的化料桶，其特征在于：所述外筒（3）的外壁上端嵌裝有溫度檢測模塊（11），并貫穿內(nèi)筒（6）延伸至內(nèi)筒（6）的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及染色劑處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種有散熱裝置的化料桶，改善僅僅通過一種水冷的方式進行降溫，存在降溫效果較低的問題，包括承載底座，承載底座的頂端固定安裝有外筒，外筒的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)筒，內(nèi)筒與外筒之間形成散熱水腔，散熱水腔的內(nèi)部設(shè)有多層導(dǎo)熱散熱機構(gòu)；外筒的底端外壁貫穿連通有進水管，外筒的頂端外壁貫穿連通有出水管，承載底座的內(nèi)部設(shè)有風(fēng)冷散熱機構(gòu)。本技術(shù)通過進水管能將流通的冷卻水導(dǎo)入散熱水腔中，通過導(dǎo)熱散熱機構(gòu)與散熱水腔中的冷卻水相互接觸，從而能方便將內(nèi)筒中染色劑的溫度通過冷卻水進行充分水冷散熱處理，并且配合風(fēng)冷散熱機構(gòu)進行風(fēng)冷散熱處理，從而能進一步提高化料桶內(nèi)部染色劑的散熱效果。

技術(shù)研發(fā)人員：李歡
受保護的技術(shù)使用者：常熟市金龍印染有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/23