本技術(shù)涉及有機化學(xué)原料制備相關(guān)，具體涉及有機化學(xué)原料制備高效攪拌設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、有機化學(xué)又稱為碳化合物的化學(xué)，是研究有機化合物的組成、結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、制備方法與應(yīng)用的科學(xué)，是化學(xué)中極重要的一個分支，在進行有機化學(xué)原料的制備時，需要進行有機化學(xué)原料的攪拌，這就需要使用到攪拌設(shè)備；

2、經(jīng)檢索中國實用新型申請?zhí)枮閏n202121289438.8，公開號為cn215463473u，專利文獻名稱為一種用于有機化學(xué)原料的農(nóng)藥攪拌裝置，包括外殼和攪拌機構(gòu)，攪拌機構(gòu)設(shè)置在外殼的一側(cè)，攪拌機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機、輸出軸、聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)軸和攪拌桿，旋轉(zhuǎn)電機設(shè)置在外殼的一側(cè)，旋轉(zhuǎn)電機的一端連接有輸出軸，輸出軸的另一端連接有聯(lián)軸器，聯(lián)軸器的另一端連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的另一端連接有攪拌桿；

3、上述專利文獻在對有機化學(xué)原料進行混合攪拌時，是通過旋轉(zhuǎn)電機帶動輸出軸、聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)軸與攪拌桿進行轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)對有機化學(xué)原料的混合攪拌，雖然可以實現(xiàn)其攪拌，但是存在結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，在進行有機化學(xué)原料攪拌混合時，存在攪拌效率低下的問題，進而降低該裝置的實用性；

4、因此，基于上述問題，本發(fā)明提供了一種有機化學(xué)原料制備高效攪拌設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了有機化學(xué)原料制備高效攪拌設(shè)備，解決了背景技術(shù)中提到的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

3、有機化學(xué)原料制備高效攪拌設(shè)備，包括底板，所述底板的頂面固設(shè)有兩個安裝塊，兩個所述安裝塊之間活動鉸接設(shè)有傾斜板，所述傾斜板與底板之間設(shè)置有攪拌加工配合機構(gòu)；

4、所述傾斜板的一側(cè)固設(shè)有兩個安裝板，兩個所述安裝板之間貫穿轉(zhuǎn)動設(shè)有加工筒，所述加工筒與傾斜板之間設(shè)置有同步攪拌加工機構(gòu)。

5、進一步的，所述攪拌加工配合機構(gòu)包括矩形安裝框、安裝連板，所述矩形安裝框固定安裝在底板上，所述矩形安裝框內(nèi)設(shè)置有第二電機，所述第二電機固定安裝在底板上，所述第二電機的動力輸出端上固設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的頂面固設(shè)有偏心軸；

6、所述安裝連板設(shè)于矩形安裝框內(nèi)，所述安裝連板上開設(shè)有橢圓滑孔，所述偏心軸位于橢圓滑孔內(nèi)，且所述安裝連板的兩端皆固設(shè)有t形滑塊，所述矩形安裝框上開設(shè)有與t形滑塊相配合的矩形滑槽，兩個所述t形滑塊相背離的一端皆活動鉸接設(shè)有鉸接板，每個所述鉸接板遠離對應(yīng)的t形滑塊的一端皆活動鉸接設(shè)有固定塊，每個所述固定塊皆與傾斜板固接。

7、進一步的，所述同步攪拌加工機構(gòu)包括攪拌桿、第一電機，所述攪拌桿貫穿轉(zhuǎn)動設(shè)于加工筒上，所述攪拌桿位于加工筒內(nèi)的部分上均勻固定套設(shè)有若干個安裝環(huán)，每個所述安裝環(huán)上皆均勻固設(shè)有若干個攪拌葉片，所述攪拌桿位于加工筒外的一端上固設(shè)有從動皮帶輪；

8、所述第一電機固定安裝在傾斜板的一側(cè)上，所述第一電機的動力輸出端上固設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸遠離第一電機的一端固設(shè)有主動皮帶輪，所述主動皮帶輪與從動皮帶輪之間設(shè)置有驅(qū)動皮帶并通過驅(qū)動皮帶傳動連接，所述轉(zhuǎn)軸與加工筒之間設(shè)置有同步配合組件。

9、進一步的，所述同步配合組件包括嚙合齒輪，所述嚙合齒輪固定套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，所述嚙合齒輪上嚙合設(shè)有齒輪環(huán)，所述齒輪環(huán)固定套設(shè)在加工筒上。

10、進一步的，所述加工筒的一側(cè)貫穿固設(shè)有進料管，所述進料管上螺紋設(shè)有t形進料螺塞，所述加工筒的另一側(cè)貫穿固設(shè)有排料管，所述排料管上螺紋設(shè)有t形排料螺塞。

11、進一步的，所述底板的底面四個拐角處皆固設(shè)有底座。

12、本實用新型提供了有機化學(xué)原料制備高效攪拌設(shè)備。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具備以下有益效果：

13、1、本實用新型通過同步攪拌加工機構(gòu)的設(shè)置，便于帶動攪拌桿及若干攪拌葉片對加工筒內(nèi)的有機化學(xué)原料進行均勻的混合攪拌，同時在同步配合組件的配合設(shè)置下，便于同時帶動加工筒沿著兩個安裝板進行同步轉(zhuǎn)動，且加工筒轉(zhuǎn)動方向與攪拌葉片轉(zhuǎn)動方向相反，如此，便于進一步增加有機化學(xué)原料制備攪拌效率，同時操作簡單，利于推廣；

14、2、本實用新型通過攪拌加工配合機構(gòu)的設(shè)置，當(dāng)同步攪拌加工機構(gòu)對加工筒內(nèi)的有機化學(xué)原料進行制備攪拌時，同時啟動攪拌加工配合機構(gòu)，帶動加工筒進行往復(fù)擺動，不僅便于進一步增加有機化學(xué)原料制備攪拌效率，而且便于根據(jù)下料需要對加工筒進行角度調(diào)節(jié)，便于后期進行下料作業(yè)，利于進一步增加該裝置的實用性。

技術(shù)特征：

1.有機化學(xué)原料制備高效攪拌設(shè)備，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的頂面固設(shè)有兩個安裝塊(4)，兩個所述安裝塊(4)之間活動鉸接設(shè)有傾斜板(3)，所述傾斜板(3)與底板(1)之間設(shè)置有攪拌加工配合機構(gòu)(8)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機化學(xué)原料制備高效攪拌設(shè)備，其特征在于：所述攪拌加工配合機構(gòu)(8)包括矩形安裝框(88)、安裝連板(84)，所述矩形安裝框(88)固定安裝在底板(1)上，所述矩形安裝框(88)內(nèi)設(shè)置有第二電機(86)，所述第二電機(86)固定安裝在底板(1)上，所述第二電機(86)的動力輸出端上固設(shè)有轉(zhuǎn)盤(85)，所述轉(zhuǎn)盤(85)的頂面固設(shè)有偏心軸；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機化學(xué)原料制備高效攪拌設(shè)備，其特征在于：所述同步攪拌加工機構(gòu)(7)包括攪拌桿(75)、第一電機(78)，所述攪拌桿(75)貫穿轉(zhuǎn)動設(shè)于加工筒(5)上，所述攪拌桿(75)位于加工筒(5)內(nèi)的部分上均勻固定套設(shè)有若干個安裝環(huán)，每個所述安裝環(huán)上皆均勻固設(shè)有若干個攪拌葉片(74)，所述攪拌桿(75)位于加工筒(5)外的一端上固設(shè)有從動皮帶輪(72)；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有機化學(xué)原料制備高效攪拌設(shè)備，其特征在于：所述同步配合組件包括嚙合齒輪(77)，所述嚙合齒輪(77)固定套設(shè)在轉(zhuǎn)軸(781)上，所述嚙合齒輪(77)上嚙合設(shè)有齒輪環(huán)(71)，所述齒輪環(huán)(71)固定套設(shè)在加工筒(5)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有機化學(xué)原料制備高效攪拌設(shè)備，其特征在于：所述加工筒(5)的一側(cè)貫穿固設(shè)有進料管(9)，所述進料管(9)上螺紋設(shè)有t形進料螺塞(10)，所述加工筒(5)的另一側(cè)貫穿固設(shè)有排料管(11)，所述排料管(11)上螺紋設(shè)有t形排料螺塞(12)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機化學(xué)原料制備高效攪拌設(shè)備，其特征在于：所述底板(1)的底面四個拐角處皆固設(shè)有底座(2)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了有機化學(xué)原料制備高效攪拌設(shè)備，包括底板，所述底板的頂面固設(shè)有兩個安裝塊，兩個所述安裝塊之間活動鉸接設(shè)有傾斜板，所述傾斜板與底板之間設(shè)置有攪拌加工配合機構(gòu)；所述傾斜板的一側(cè)固設(shè)有兩個安裝板，兩個所述安裝板之間貫穿轉(zhuǎn)動設(shè)有加工筒，所述加工筒與傾斜板之間設(shè)置有同步攪拌加工機構(gòu)。本技術(shù)通過各結(jié)構(gòu)之間的配合設(shè)置，不僅便于在進行有機化學(xué)原料制備時對其進行均勻的混合攪拌，而且操作簡單，攪拌加工效率高，利于推廣。

技術(shù)研發(fā)人員：何小佳,趙超,許曉桐
受保護的技術(shù)使用者：新疆炬能匯環(huán)境科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/26