本技術(shù)涉及反應(yīng)器，尤其是涉及一種蒽醌硝化反應(yīng)的連續(xù)化多相反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

1、硝基蔥醌是一種重要的有機(jī)化工原料泛應(yīng)用于染料藥物和化學(xué)反應(yīng)催化劑等領(lǐng)域。硝基蔥醌的生產(chǎn)通常采用硝酸硝化法。硝酸硝化法是一種常用的有機(jī)化學(xué)反應(yīng)方法，其基本原理是利用硝酸與有機(jī)化合物反應(yīng)將氨原子引入有機(jī)分子中。現(xiàn)有的反應(yīng)器種類較多，但是均不能直接用于硝基蒽醌的硝化反應(yīng)中，其需要多種設(shè)備配合使用才能進(jìn)行生產(chǎn)硝基蒽醌，因此，硝基蒽醌生產(chǎn)的工藝中用到的儀器較多，操作起來比較麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中反應(yīng)器種類較多，但是均不能直接用于硝基蒽醌的硝化反應(yīng)中，其需要多種設(shè)備配合使用才能進(jìn)行生產(chǎn)硝基蒽醌，因此，硝基蒽醌生產(chǎn)的工藝中用到的儀器較多，操作起來比較麻煩的問題，提供一種蒽醌硝化反應(yīng)的連續(xù)化多相反應(yīng)器。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種蒽醌硝化反應(yīng)的連續(xù)化多相反應(yīng)器，包括具有反應(yīng)腔的反應(yīng)器外殼，反應(yīng)器內(nèi)安裝有若干分隔板，分隔板將反應(yīng)腔從上往下依次分隔為第一反應(yīng)區(qū)、第二反應(yīng)區(qū)、沉淀區(qū)以及分離區(qū)，分隔板上安裝有閥門；

3、外殼上安裝有用于供蒽通過的第一進(jìn)料口、用于供硫酸通過的第二進(jìn)料口、用于供硝酸通過的第三進(jìn)料口以及用于供水溶液通過的進(jìn)水口，第一進(jìn)料口和第一反應(yīng)區(qū)連通，第二進(jìn)料口和第一反應(yīng)區(qū)連通，第三進(jìn)料口和第二反應(yīng)區(qū)連通，進(jìn)水口和沉淀區(qū)連通；

4、第二反應(yīng)區(qū)內(nèi)安裝有用于調(diào)節(jié)第二反應(yīng)區(qū)溫度的調(diào)溫單元；

5、分離區(qū)內(nèi)安裝有用于篩選出沉淀區(qū)內(nèi)反應(yīng)液析出的固體物的篩選單元，通過在反應(yīng)器外殼內(nèi)設(shè)立第一反應(yīng)區(qū)、第二反應(yīng)區(qū)、沉淀區(qū)以及分離區(qū)，使得硝基蔥醌的生產(chǎn)能夠在一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)完成，提高集成化程度，減少設(shè)備占用空間以及避免物料的流轉(zhuǎn)，從而提高生產(chǎn)效率。

6、為了解決蒽和硫酸接觸度低，導(dǎo)致混合反應(yīng)效率低的問題，進(jìn)一步包括第一反應(yīng)區(qū)內(nèi)具有從上往下向其所靠近的閥門處收縮的旋流塊，旋流塊和位于第一反應(yīng)區(qū)和第二反應(yīng)區(qū)之間的分隔板固定連接。

7、為了解決調(diào)溫單元如何布置的問題，進(jìn)一步包括調(diào)溫單元包括介質(zhì)進(jìn)入管、介質(zhì)流出管以及若干換熱管，介質(zhì)進(jìn)入管和第二反應(yīng)區(qū)連通，介質(zhì)流出管和第二反應(yīng)區(qū)連通，換熱管布置在第二反應(yīng)區(qū)內(nèi)，換熱管一端和介質(zhì)進(jìn)入管連通，另一管和介質(zhì)流出管連通。

8、為了解決第二反應(yīng)區(qū)內(nèi)行程短，硝酸進(jìn)入溶液內(nèi)分布不均勻的問題，進(jìn)一步包括調(diào)溫單元包括至少一個(gè)折流板，折流板交錯(cuò)布置，折流板和反應(yīng)器外殼固定連接。

9、為了解決初期從第一反應(yīng)區(qū)內(nèi)輸入的反應(yīng)液溫度無法達(dá)到反應(yīng)要求的問題，進(jìn)一步包括第三進(jìn)料口位于首個(gè)折流板和介于第二反應(yīng)區(qū)和沉淀區(qū)之間的分隔板之間，使得其能夠?qū)Φ谝环磻?yīng)區(qū)輸入的反應(yīng)液進(jìn)行預(yù)熱。

10、進(jìn)一步包括換熱管呈u型結(jié)構(gòu)，換熱管底部延伸至位于第二反應(yīng)區(qū)和沉淀區(qū)之間的分隔板處。

11、為了解決折流板穩(wěn)定性低的問題，進(jìn)一步包括調(diào)溫單元包括連接桿，連接桿端部和分隔板固定連接，且折流板和連接桿固定連接。

12、進(jìn)一步包括篩選單元包括導(dǎo)流板以及篩選框，導(dǎo)流板和反應(yīng)器外殼固定連接，篩選框布置在導(dǎo)流板下方，導(dǎo)流板用于將沉淀區(qū)內(nèi)物質(zhì)導(dǎo)引至篩選框內(nèi)。

13、本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供的一種蒽醌硝化反應(yīng)的連續(xù)化多相反應(yīng)器，通過在反應(yīng)器外殼內(nèi)設(shè)立第一反應(yīng)區(qū)、第二反應(yīng)區(qū)、沉淀區(qū)以及分離區(qū)，使得硝基蔥醌的生產(chǎn)能夠在一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)完成，提高集成化程度，減少設(shè)備占用空間以及避免物料的流轉(zhuǎn)，從而提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種蒽醌硝化反應(yīng)的連續(xù)化多相反應(yīng)器，其特征在于，包括具有反應(yīng)腔的反應(yīng)器外殼(1)，所述反應(yīng)器內(nèi)安裝有若干分隔板(2)，所述分隔板(2)將反應(yīng)腔從上往下依次分隔為第一反應(yīng)區(qū)(11)、第二反應(yīng)區(qū)(12)、沉淀區(qū)(13)以及分離區(qū)(14)，所述分隔板(2)上安裝有閥門(21)；

2.如權(quán)利要求1所述的一種蒽醌硝化反應(yīng)的連續(xù)化多相反應(yīng)器，其特征在于：所述第一反應(yīng)區(qū)(11)內(nèi)具有從上往下向其所靠近的閥門(21)處收縮的旋流塊(111)，所述旋流塊(111)和位于第一反應(yīng)區(qū)(11)和第二反應(yīng)區(qū)(12)之間的分隔板(2)固定連接。

3.如權(quán)利要求1所述的一種蒽醌硝化反應(yīng)的連續(xù)化多相反應(yīng)器，其特征在于：所述調(diào)溫單元(3)包括介質(zhì)進(jìn)入管(31)、介質(zhì)流出管(32)以及若干換熱管(33)，所述介質(zhì)進(jìn)入管(31)和第二反應(yīng)區(qū)(12)連通，所述介質(zhì)流出管(32)和第二反應(yīng)區(qū)(12)連通，所述換熱管(33)布置在第二反應(yīng)區(qū)(12)內(nèi)，所述換熱管(33)一端和介質(zhì)進(jìn)入管(31)連通，另一管和介質(zhì)流出管(32)連通。

4.如權(quán)利要求3所述的一種蒽醌硝化反應(yīng)的連續(xù)化多相反應(yīng)器，其特征在于：所述調(diào)溫單元(3)包括至少一個(gè)折流板(34)，所述折流板(34)交錯(cuò)布置，所述折流板(34)和反應(yīng)器外殼(1)固定連接。

5.如權(quán)利要求4所述的一種蒽醌硝化反應(yīng)的連續(xù)化多相反應(yīng)器，其特征在于：所述第三進(jìn)料口(17)位于首個(gè)折流板(34)和介于第二反應(yīng)區(qū)(12)和沉淀區(qū)(13)之間的分隔板(2)之間。

6.如權(quán)利要求3所述的一種蒽醌硝化反應(yīng)的連續(xù)化多相反應(yīng)器，其特征在于：所述換熱管(33)呈u型結(jié)構(gòu)，所述換熱管(33)底部延伸至位于第二反應(yīng)區(qū)(12)和沉淀區(qū)(13)之間的分隔板(2)處。

7.如權(quán)利要求4所述的一種蒽醌硝化反應(yīng)的連續(xù)化多相反應(yīng)器，其特征在于：所述調(diào)溫單元(3)包括連接桿(35)，所述連接桿(35)端部和分隔板(2)固定連接，且所述折流板(34)和連接桿(35)固定連接。

8.如權(quán)利要求1所述的一種蒽醌硝化反應(yīng)的連續(xù)化多相反應(yīng)器，其特征在于：所述篩選單元(4)包括導(dǎo)流板(41)以及篩選框(42)，所述導(dǎo)流板(41)和反應(yīng)器外殼(1)固定連接，所述篩選框(42)布置在導(dǎo)流板(41)下方，所述導(dǎo)流板(41)用于將沉淀區(qū)(13)內(nèi)物質(zhì)導(dǎo)引至篩選框(42)內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及反應(yīng)器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種蒽醌硝化反應(yīng)的連續(xù)化多相反應(yīng)器，包括具有反應(yīng)腔的反應(yīng)器外殼，反應(yīng)器內(nèi)安裝有若干分隔板，分隔板將反應(yīng)腔從上往下依次分隔為第一反應(yīng)區(qū)、第二反應(yīng)區(qū)、沉淀區(qū)以及分離區(qū)，分隔板上安裝有閥門；外殼上安裝有用于供蒽通過的第一進(jìn)料口、用于供硫酸通過的第二進(jìn)料口、用于供硝酸通過的第三進(jìn)料口以及用于供水溶液通過的進(jìn)水口，通過在反應(yīng)器外殼內(nèi)設(shè)立第一反應(yīng)區(qū)、第二反應(yīng)區(qū)、沉淀區(qū)以及分離區(qū)，使得硝基蔥醌的生產(chǎn)能夠在一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)完成，提高集成化程度，減少設(shè)備占用空間以及避免物料的流轉(zhuǎn)，從而提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉濤,姚晨華,俞杏英,俞嘯天
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江萬豐化工股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2025/1/2