本技術(shù)涉及生物制藥用，具體為一種生物制藥用研磨裝置。

背景技術(shù)：

1、生物制藥用研磨裝置是專門為生物制藥工業(yè)設(shè)計(jì)的設(shè)備，其主要功能是通過不同的研磨技術(shù)將生物制藥原料或藥物加工成所需的粒度和形態(tài)。這些裝置采用多種研磨方法，如球磨、超聲波研磨、切割研磨等，以適應(yīng)不同藥品的制備需求。通過研磨，可以精確控制藥物的粒度分布，提高藥物的溶解度和生物利用度，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。此外，生物制藥用研磨裝置還能夠減少殘留物，改善藥物的穩(wěn)定性，同時(shí)定制產(chǎn)品的特性，如顆粒大小、形狀和表面特性，以滿足不同的制藥需求?？傊?，生物制藥用研磨裝置在生物制藥生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色，為提高生產(chǎn)效率、優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量和確保藥物安全性發(fā)揮著關(guān)鍵作用。

2、目前，在藥品研磨過程中，如果研磨不充分可能會(huì)導(dǎo)致藥品顆粒分布不均勻，部分顆粒過大或過小，影響藥品的質(zhì)量和穩(wěn)定性；因此，不滿足現(xiàn)有的需求，對(duì)此我們提出了一種生物制藥用研磨裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供了一種生物制藥用研磨裝置，具備研磨球與研磨尖側(cè)部能夠更充分地與物料接觸，增加了研磨的接觸面積，有利于更有效地破碎和磨碎物料的有益效果，解決了上述背景技術(shù)中所提到在藥品研磨過程中，如果研磨不充分可能會(huì)導(dǎo)致藥品顆粒分布不均勻，部分顆粒過大或過小，影響藥品的質(zhì)量和穩(wěn)定性的問題。

2、本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種生物制藥用研磨裝置，包括研磨筒和進(jìn)料管，所述進(jìn)料管安裝在所述研磨筒，所述研磨筒內(nèi)部安裝有研磨組件，所述研磨筒底部安裝有夾持組件，所述研磨組件與所述研磨筒配合使用。

3、作為本實(shí)用新型所述的一種生物制藥用研磨裝置可選方案，其中：所述進(jìn)料管端部連接有存料碗，所述存料碗一體化連接在所述進(jìn)料管的頂端，所述進(jìn)料管與所述研磨筒連通設(shè)置。

4、作為本實(shí)用新型所述的一種生物制藥用研磨裝置可選方案，其中：所述研磨筒側(cè)部開設(shè)有若干個(gè)細(xì)料孔，所述研磨筒端部連接有攪動(dòng)鏟。

5、作為本實(shí)用新型所述的一種生物制藥用研磨裝置可選方案，其中：所述研磨組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)柱和螺旋盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱安裝在所述研磨筒的內(nèi)部，所述螺旋盤一體化設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱的外側(cè)。

6、作為本實(shí)用新型所述的一種生物制藥用研磨裝置可選方案，其中：所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱端部連接有固定桿，所述固定桿延伸至所述研磨筒的外側(cè)，所述固定桿端部套設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)把手。

7、作為本實(shí)用新型所述的一種生物制藥用研磨裝置可選方案，其中：所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱外側(cè)還套設(shè)有若干個(gè)研磨環(huán)，所述研磨環(huán)外壁連接有研磨球，所述研磨環(huán)內(nèi)壁連接有研磨尖，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱側(cè)部開設(shè)有槽口，所述槽口與所述研磨尖間歇配合使用。

8、作為本實(shí)用新型所述的一種生物制藥用研磨裝置可選方案，其中：所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱端部連接有固定塞，所述固定塞與所述研磨筒的端部卡合設(shè)置，所述固定塞外側(cè)連接有套筒，所述套筒側(cè)部開設(shè)有料槽，所述套筒側(cè)部連接有刮片，所述刮片與所述研磨筒的內(nèi)壁貼合設(shè)置。

9、作為本實(shí)用新型所述的一種生物制藥用研磨裝置可選方案，其中：所述夾持組件包括夾持桿和螺紋栓，所述夾持桿連接在所述研磨筒的底部，所述螺紋栓螺紋連接在所述夾持桿的底部。

10、本實(shí)用新型具備以下有益效果：

11、1、該生物制藥用研磨裝置，通過研磨環(huán)的設(shè)置，人工將研磨筒夾持在收集箱上端，扭動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)把手，轉(zhuǎn)動(dòng)柱轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)柱側(cè)部的槽口與研磨尖卡合，從而帶動(dòng)研磨環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得研磨球與研磨尖側(cè)部充分與物料接觸，研磨更充分，實(shí)現(xiàn)了通過研磨環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，研磨球與研磨尖側(cè)部能夠更充分地與物料接觸，增加了研磨的接觸面積，有利于更有效地破碎和磨碎物料的效果，解決了在藥品研磨過程中，如果研磨不充分可能會(huì)導(dǎo)致藥品顆粒分布不均勻，部分顆粒過大或過小，影響藥品的質(zhì)量和穩(wěn)定性的問題。

12、2、該生物制藥用研磨裝置，通過了套筒和刮片的設(shè)置，套筒、刮片與研磨環(huán)配合，轉(zhuǎn)動(dòng)柱轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)刮片對(duì)研磨筒的內(nèi)壁進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)刮除，盡可能避免堵塞的發(fā)生，提高了生產(chǎn)效率的效果，同時(shí)，還實(shí)現(xiàn)了及時(shí)將物料從研磨筒內(nèi)壁刮除，防止物料在研磨過程中積聚、堆積，從而減少堵塞的發(fā)生。這有助于保持研磨的順暢進(jìn)行的效果。

技術(shù)特征：

1.一種生物制藥用研磨裝置，包括研磨筒(110)和進(jìn)料管(140)，其特征在于：所述進(jìn)料管(140)安裝在所述研磨筒(110)，所述研磨筒(110)內(nèi)部安裝有研磨組件(160)，所述研磨筒(110)底部安裝有夾持組件(190)，所述研磨組件(160)與所述研磨筒(110)配合使用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物制藥用研磨裝置，其特征在于：所述進(jìn)料管(140)端部連接有存料碗(141)，所述存料碗(141)一體化連接在所述進(jìn)料管(140)的頂端，所述進(jìn)料管(140)與所述研磨筒(110)連通設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物制藥用研磨裝置，其特征在于：所述研磨筒(110)側(cè)部開設(shè)有若干個(gè)細(xì)料孔(111)，所述研磨筒(110)端部連接有攪動(dòng)鏟(112)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物制藥用研磨裝置，其特征在于：所述研磨組件(160)包括轉(zhuǎn)動(dòng)柱(161)和螺旋盤(162)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱(161)安裝在所述研磨筒(110)的內(nèi)部，所述螺旋盤(162)一體化設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱(161)的外側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生物制藥用研磨裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱(161)端部連接有固定桿(163)，所述固定桿(163)延伸至所述研磨筒(110)的外側(cè)，所述固定桿(163)端部套設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)把手(164)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種生物制藥用研磨裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱(161)外側(cè)還套設(shè)有若干個(gè)研磨環(huán)(165)，所述研磨環(huán)(165)外壁連接有研磨球(170)，所述研磨環(huán)(165)內(nèi)壁連接有研磨尖(171)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱(161)側(cè)部開設(shè)有槽口(172)，所述槽口(172)與所述研磨尖(171)間歇配合使用。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種生物制藥用研磨裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱(161)端部連接有固定塞(173)，所述固定塞(173)與所述研磨筒(110)的端部卡合設(shè)置，所述固定塞(173)外側(cè)連接有套筒(174)，所述套筒(174)側(cè)部開設(shè)有料槽(175)，所述套筒(174)側(cè)部連接有刮片(180)，所述刮片(180)與所述研磨筒(110)的內(nèi)壁貼合設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物制藥用研磨裝置，其特征在于：所述夾持組件(190)包括夾持桿(191)和螺紋栓(192)，所述夾持桿(191)連接在所述研磨筒(110)的底部，所述螺紋栓(192)螺紋連接在所述夾持桿(191)的底部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及生物制藥用技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種生物制藥用研磨裝置，包括研磨筒和進(jìn)料管，進(jìn)料管安裝在研磨筒，研磨筒內(nèi)部安裝有研磨組件，研磨筒底部安裝有夾持組件，研磨組件與研磨筒配合使用，通過研磨環(huán)的設(shè)置，人工將研磨筒夾持在收集箱上端，扭動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)把手，轉(zhuǎn)動(dòng)柱轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)柱側(cè)部的槽口與研磨尖卡合，從而帶動(dòng)研磨環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得研磨球與研磨尖側(cè)部充分與物料接觸，研磨更充分，實(shí)現(xiàn)了通過研磨環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，研磨球與研磨尖側(cè)部能夠更充分地與物料接觸，增加了研磨的接觸面積，有利于更有效地破碎和磨碎物料的效果，解決了在藥品研磨過程中，如果研磨不充分可能會(huì)導(dǎo)致藥品顆粒分布不均勻，部分顆粒過大或過小，影響藥品質(zhì)量和穩(wěn)定性的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：宗令
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海朵成醫(yī)藥科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2025/1/2