本技術(shù)涉及攪拌器，特別是指一種沉降槽強(qiáng)堿介質(zhì)下側(cè)進(jìn)式攪拌器。

背景技術(shù)：

1、側(cè)入式攪拌機(jī)是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上，攪拌機(jī)上的攪拌器通常采用軸流型，以推進(jìn)式攪拌器為多，在消耗同等功率情況下，能得到最高的攪拌效果，功率消耗僅為頂攪拌的1/3~2/3，成本僅為頂攪拌的1/4~1/3。轉(zhuǎn)速可在200~750r/min。廣泛用于脫硫、除硝以及各種大型貯罐或貯槽的攪拌。特別是在大型貯槽或貯罐中利用一臺或多臺側(cè)入式攪拌機(jī)一起工作，在消耗低能耗的情況下便可以得到良好的攪拌效果。側(cè)入式攪拌器維檢修或更換時，其主要對機(jī)械密封進(jìn)行更換檢修，具體的需要將攪拌器機(jī)的電源切斷，確保安全。拆卸攪拌器機(jī)的外殼，將機(jī)器細(xì)節(jié)部位露出。找到舊封的位置，并用扳手拆卸固定封的螺絲。拿起舊封，確認(rèn)已完全拆卸。清洗磨損部位檢查攪拌器機(jī)的轉(zhuǎn)軸和機(jī)身部分，檢查是否有明顯磨損或大量銹蝕，如有需要保養(yǎng)或更換關(guān)鍵部位。沉降槽強(qiáng)堿介質(zhì)下，攪拌器攪拌旋轉(zhuǎn)，用于混合和調(diào)節(jié)。但是強(qiáng)堿條件下，機(jī)械密封中易結(jié)晶磨損，進(jìn)而降低使用壽命。其次，對于維修攪拌器多需要將攪拌器整體與罐體拆卸，耗時長，拆卸過程復(fù)雜，不能在線更換機(jī)械密封。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述背景技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提出一種沉降槽強(qiáng)堿介質(zhì)下側(cè)進(jìn)式攪拌器，解決了現(xiàn)有技術(shù)中強(qiáng)堿介質(zhì)下側(cè)進(jìn)式攪拌器使用壽命低、不便于在線更換機(jī)械密封的問題。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種沉降槽強(qiáng)堿介質(zhì)下側(cè)進(jìn)式攪拌器，包括攪拌軸和機(jī)械密封，攪拌軸的一端連接有攪拌葉片，攪拌軸的另一端連接有驅(qū)動組件，驅(qū)動組件上連接有外殼，驅(qū)動組件與外殼之間設(shè)有法蘭延盤，攪拌軸通過機(jī)械密封與外殼相連接，攪拌軸上還連接有與機(jī)械密封配合的罩杯，罩杯與外殼相配合。

3、進(jìn)一步的，所述機(jī)械密封包括套設(shè)在攪拌軸上的軸套和與外殼連接的連接法蘭，連接法蘭轉(zhuǎn)動連接在攪拌軸上，軸套上設(shè)有用于與攪拌軸可拆卸連接的鎖緊套，軸套與連接法蘭之間設(shè)有動靜環(huán)組和合金動靜環(huán)組，動靜環(huán)組連接在連接法蘭的外端部，合金動靜環(huán)組連接在連接法蘭的內(nèi)部，軸套與連接法蘭通過動靜環(huán)組和合金動靜環(huán)組組成隔離腔，連接法蘭上設(shè)有與隔離腔配合的沖洗進(jìn)口和沖洗出口，且沖洗進(jìn)口和沖洗出口位于外殼內(nèi)。

4、進(jìn)一步的，所述動靜環(huán)組包括動環(huán)和靜環(huán)，動環(huán)安裝在軸套上，靜環(huán)安裝在連接法蘭上，且靜環(huán)與連接法蘭之間設(shè)有合金彈簧一。

5、進(jìn)一步的，所述合金動靜環(huán)包括合金動環(huán)和合金靜環(huán)，合金動環(huán)安裝在軸套上，合金動環(huán)與合金靜環(huán)動密封連接，合金靜環(huán)安裝在連接法蘭上，且合金靜環(huán)與連接法蘭之間設(shè)有合金彈簧二。

6、進(jìn)一步的，所述合金動環(huán)上設(shè)有鎖緊孔，鎖緊孔內(nèi)可拆卸連接有定位片，定位片使用時通過螺釘與連接法蘭相連接。

7、進(jìn)一步的，所述動環(huán)與軸套之間設(shè)有第一密封圈，靜環(huán)與連接法蘭之間設(shè)有第二密封圈，合金靜環(huán)與連接法蘭之間設(shè)有第三密封圈，合金動環(huán)與軸套之間設(shè)有第四密封圈。

8、進(jìn)一步的，所述外殼包括筒體和安裝板，筒體的一端與法蘭延盤相連接，筒體的另一端與安裝板相連接，安裝板上設(shè)有與機(jī)械密封配合的密封座。

9、進(jìn)一步的，所述罩杯的一端固定安裝在攪拌軸上，罩杯的另一端連接在軸套上，且罩杯上設(shè)有密封錐面，密封錐面與密封座上的檢修面相對應(yīng)。

10、進(jìn)一步的，所述法蘭延盤為帶頸對焊法蘭，帶頸對焊法蘭的帶頸一側(cè)內(nèi)接在外殼上，帶頸對焊法蘭的平端面與驅(qū)動組件相連接。

11、進(jìn)一步的，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機(jī)和減速器，驅(qū)動電機(jī)的輸出端通過傳動帶組與減速器的輸入端相連接，減速器的輸出端通過聯(lián)軸器與攪拌軸連接，法蘭延盤連接在減速器上。

12、本實(shí)用新型的有益效果為：

13、1、本實(shí)用新型機(jī)械密封連接在攪拌軸與外殼之間，且攪拌葉片、機(jī)械密封和驅(qū)動組件分別位于攪拌軸的前中后三個位置，外殼的前端通過機(jī)械密封與攪拌軸配合，保證攪拌軸的轉(zhuǎn)動，更適應(yīng)于驅(qū)動組件通過攪拌軸帶動攪拌葉片的穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而對沉頭槽強(qiáng)堿介質(zhì)罐體內(nèi)的液體進(jìn)行攪拌。外殼的一端與法蘭延盤配合、另一端與罩杯配合能夠?qū)崿F(xiàn)在生產(chǎn)不停產(chǎn)的情況下，可以在線更換機(jī)械密封，更適應(yīng)于在強(qiáng)堿介質(zhì)下的使用，降低了日常維護(hù)的次數(shù)；實(shí)現(xiàn)了本裝置拆卸方便。進(jìn)行在線更換，節(jié)約檢修時間，解決了現(xiàn)有技術(shù)中強(qiáng)堿介質(zhì)下側(cè)進(jìn)式攪拌器使用壽命低、不能夠?qū)崿F(xiàn)在線更換機(jī)械密封的問題。

14、2、機(jī)械密封采用動靜環(huán)組和合金動靜環(huán)組兩個動密封結(jié)構(gòu)，雙重保證了強(qiáng)堿介質(zhì)的隔離，提高了機(jī)械密封的密封性，且在合金動靜環(huán)上設(shè)置定位片用于固定合金動環(huán)，使合金動環(huán)與連接法蘭連接為一個整體，便于拆卸。

15、3、罩蓋設(shè)置有密封錐面，密封錐面與檢修面對應(yīng)，能夠用于將外殼與罩杯連接，生產(chǎn)不停產(chǎn)的情況下，可以在線更換機(jī)械密封，且不會影響正攪拌器的正常工作情況。

16、4、法蘭延盤采用帶頸對焊法蘭，且?guī)ьi對焊法蘭的帶頸一側(cè)內(nèi)接在外殼上，外殼與法蘭延盤拆卸后，帶頸的一側(cè)能夠?yàn)橥鈿ぬ峁┲危瑢⑦B接法蘭向后撤出，帶動聯(lián)軸器與攪拌軸的分離，能夠節(jié)省拆卸過程中的人工輔助的過程，拆卸方便，解決了現(xiàn)有外殼與驅(qū)動組件拆卸不方便、維修與檢修過程外殼拆卸復(fù)雜的問題。

技術(shù)特征：

1.一種沉降槽強(qiáng)堿介質(zhì)下側(cè)進(jìn)式攪拌器，其特征在于：包括攪拌軸（10）和機(jī)械密封，攪拌軸（10）的一端連接有攪拌葉片（11），攪拌軸（10）的另一端連接有驅(qū)動組件，驅(qū)動組件上連接有外殼，驅(qū)動組件與外殼之間設(shè)有法蘭延盤（4），攪拌軸（10）通過機(jī)械密封與外殼相連接，攪拌軸（10）上還連接有與機(jī)械密封配合的罩杯（9），罩杯（9）與外殼相配合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉降槽強(qiáng)堿介質(zhì)下側(cè)進(jìn)式攪拌器，其特征在于：所述機(jī)械密封包括套設(shè)在攪拌軸（10）上的軸套（12）和與外殼連接的連接法蘭（15），連接法蘭（15）轉(zhuǎn)動連接在攪拌軸（10）上，軸套（12）上設(shè)有用于與攪拌軸（10）可拆卸連接的鎖緊套（19），軸套（12）與連接法蘭（15）之間設(shè)有動靜環(huán)組和合金動靜環(huán)組，動靜環(huán)組設(shè)置在連接法蘭（15）的外端部，合金動靜環(huán)組設(shè)置在連接法蘭（15）的內(nèi)部，軸套（12）與連接法蘭（15）通過動靜環(huán)組和合金動靜環(huán)組組成隔離腔，連接法蘭（15）上設(shè)有與隔離腔配合的沖洗進(jìn)口（26）和沖洗出口（27），且沖洗進(jìn)口（26）和沖洗出口（27）位于外殼內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沉降槽強(qiáng)堿介質(zhì)下側(cè)進(jìn)式攪拌器，其特征在于：所述動靜環(huán)組包括動環(huán)（13）和靜環(huán)（14），動環(huán)（13）安裝在軸套（12）上，靜環(huán)（14）安裝在連接法蘭（15）上，且靜環(huán)（14）與連接法蘭（15）之間設(shè)有合金彈簧一。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沉降槽強(qiáng)堿介質(zhì)下側(cè)進(jìn)式攪拌器，其特征在于：所述合金動靜環(huán)（14）包括合金動環(huán)（17）和合金靜環(huán)（16），合金動環(huán)（17）安裝在軸套（12）上，合金動環(huán)（17）與合金靜環(huán)（16）動密封連接，合金靜環(huán)（16）安裝在連接法蘭（15）上，且合金靜環(huán)（16）與連接法蘭（15）之間設(shè)有合金彈簧二。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沉降槽強(qiáng)堿介質(zhì)下側(cè)進(jìn)式攪拌器，其特征在于：所述合金動環(huán)（17）上設(shè)有鎖緊孔，鎖緊孔內(nèi)可拆卸連接有定位片（18），定位片（18）使用時通過螺釘與連接法蘭（15）相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沉降槽強(qiáng)堿介質(zhì)下側(cè)進(jìn)式攪拌器，其特征在于：所述動環(huán)（13）與軸套（12）之間設(shè)有第一密封圈（22），靜環(huán)（14）與連接法蘭（15）之間設(shè)有第二密封圈（23），合金靜環(huán)（16）與連接法蘭（15）之間設(shè)有第三密封圈（24），合金動環(huán)（17）與軸套（12）之間設(shè)有第四密封圈（25）。

7.根據(jù)權(quán)利要求2~6任一項(xiàng)所述的沉降槽強(qiáng)堿介質(zhì)下側(cè)進(jìn)式攪拌器，其特征在于：所述外殼包括筒體（6）和安裝板（7），筒體（6）的一端與法蘭延盤（4）相連接，筒體（6）的另一端與安裝板（7）相連接，安裝板（7）上設(shè)有與機(jī)械密封配合的密封座（8）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的沉降槽強(qiáng)堿介質(zhì)下側(cè)進(jìn)式攪拌器，其特征在于：所述罩杯（9）的一端固定安裝在攪拌軸（10）上，罩杯（9）的另一端連接在軸套（12）上，且罩杯（9）上設(shè)有密封錐面，密封錐面與密封座（8）上的檢修面相對應(yīng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的沉降槽強(qiáng)堿介質(zhì)下側(cè)進(jìn)式攪拌器，其特征在于：所述法蘭延盤（4）為帶頸對焊法蘭，帶頸對焊法蘭的帶頸一側(cè)內(nèi)接在外殼上，帶頸對焊法蘭的平端面與驅(qū)動組件相連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的沉降槽強(qiáng)堿介質(zhì)下側(cè)進(jìn)式攪拌器，其特征在于：所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機(jī)（1）和減速器（3），驅(qū)動電機(jī)（1）的輸出端通過傳動帶組（2）與減速器（3）的輸入端相連接，減速器（3）的輸出端通過聯(lián)軸器（5）與攪拌軸（10）連接，法蘭延盤（4）連接在減速器（3）上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種沉降槽強(qiáng)堿介質(zhì)下側(cè)進(jìn)式攪拌器，解決了現(xiàn)有技術(shù)中強(qiáng)堿介質(zhì)下側(cè)進(jìn)式攪拌器使用壽命低、維檢修不方便的問題。本技術(shù)包括攪拌軸和機(jī)械密封，攪拌軸的一端連接有攪拌葉片，攪拌軸的另一端連接有驅(qū)動組件，驅(qū)動組件上連接有外殼，且驅(qū)動組件與外殼之間設(shè)有法蘭延盤，攪拌軸通過機(jī)械密封與外殼相連接，攪拌軸上還連接有與機(jī)械密封配合的罩杯，罩杯與外殼相配合。外殼的一端與法蘭延盤配合、另一端與罩杯配合能夠?qū)崿F(xiàn)在生產(chǎn)不停產(chǎn)的情況下，可以在線更換機(jī)械密封，更適應(yīng)于在強(qiáng)堿介質(zhì)下的使用，降低了日常維護(hù)的次數(shù)；實(shí)現(xiàn)了本裝置拆卸方便。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡小剛,蔡小樂
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南寶晟機(jī)電設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2025/1/9