本技術(shù)涉及砂紙生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種氧化鋁磨砂紙生產(chǎn)用噴涂工裝。

背景技術(shù)：

1、氧化鋁磨砂紙是一種以氧化鋁顆粒為磨料的砂紙，通常用于金屬、木材、塑料等材料的表面打磨和拋光。氧化鋁顆粒具有硬度高、耐磨損、化學(xué)穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用于砂紙制造中。制作氧化鋁磨砂紙的基本步驟如下：1)準(zhǔn)備基材：選擇適合的基材，如紙張、布料等，并根據(jù)需要進(jìn)行裁剪和加工；2)涂膠：在基材上涂上適量的膠水，以便將氧化鋁顆粒粘附在基材上。3)撒砂：將氧化鋁顆粒均勻地撒在涂有膠水的基材上，確保顆粒分布均勻。4)熱壓：將撒好砂的基材進(jìn)行熱壓處理，使其與基材緊密結(jié)合。5)干燥：將熱壓好的磨砂紙進(jìn)行干燥處理，去除多余的水分和膠水。6)切割：根據(jù)需要，將干燥好的磨砂紙切割成適當(dāng)?shù)某叽绾托螤?。需要注意的是，制作氧化鋁磨砂紙的過程需要精確控制各項(xiàng)參數(shù)，如氧化鋁顆粒的粒度、涂膠的厚度、熱壓的溫度等，以確保砂紙的質(zhì)量和性能。

2、氧化鋁磨砂紙生產(chǎn)過程中需要使用噴涂工裝進(jìn)行涂膠作業(yè)，但是傳統(tǒng)的氧化鋁磨砂紙生產(chǎn)用噴涂工裝在使用時(shí)發(fā)現(xiàn)存在不足之處，一是其不能噴涂形成呈平面矩形螺旋狀結(jié)構(gòu)的植砂層，進(jìn)而不能形成呈矩形螺旋狀結(jié)構(gòu)的打磨層；二是其不能滿足連續(xù)間隔噴涂的自動(dòng)化生產(chǎn)需求。因此，需要對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服傳統(tǒng)技術(shù)中存在的上述問題，提供一種氧化鋁磨砂紙生產(chǎn)用噴涂工裝。

2、為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種氧化鋁磨砂紙生產(chǎn)用噴涂工裝，包括安裝板、調(diào)高推桿、按壓座、供膠箱、供膠管、承壓座、底紙帶料和防偏導(dǎo)向槽，所述安裝板的下側(cè)安裝有調(diào)高推桿，所述調(diào)高推桿的活動(dòng)端連接有按壓座，所述按壓座的內(nèi)部設(shè)有供膠腔，所述按壓座的下側(cè)設(shè)有呈平面矩形螺旋結(jié)構(gòu)的凸塊，所述凸塊的外邊緣處向下延伸形成有擋膠邊，所述凸塊沿其走向均勻開設(shè)有若干與供膠腔連通的噴膠頭，所述安裝板的側(cè)端固定有供膠箱，所述供膠箱的內(nèi)置泵體經(jīng)供膠管與按壓座的供膠腔連通；所述承壓座設(shè)置在按壓座的下方處，兩者之間的區(qū)域作為底紙帶料的帶料傳送區(qū)，所述帶料傳送區(qū)的前側(cè)對(duì)稱安裝有兩個(gè)套設(shè)在底紙帶料邊部的防偏導(dǎo)向槽。

4、進(jìn)一步地，上述氧化鋁磨砂紙生產(chǎn)用噴涂工裝中，所述按壓座的側(cè)端安裝有與供膠腔連通的供膠接頭。

5、進(jìn)一步地，上述氧化鋁磨砂紙生產(chǎn)用噴涂工裝中，所述供膠管上設(shè)有能夠適應(yīng)按壓座升降的螺紋伸縮管。

6、進(jìn)一步地，上述氧化鋁磨砂紙生產(chǎn)用噴涂工裝中，所述安裝板和按壓座之間還安裝有若干扶正導(dǎo)向組件，所述扶正導(dǎo)向組件由導(dǎo)向滑套和滑動(dòng)限制在其內(nèi)的導(dǎo)向滑桿構(gòu)成，所述導(dǎo)向滑套的頂端與安裝板的下側(cè)固定，所述導(dǎo)向滑桿的底端與按壓座的上側(cè)固定。

7、進(jìn)一步地，上述氧化鋁磨砂紙生產(chǎn)用噴涂工裝中，所述底紙帶料由牽引機(jī)構(gòu)帶動(dòng)沿水平方向從帶料傳送區(qū)經(jīng)過，所述底紙帶料的下端面與承壓座的上端面相抵。

8、進(jìn)一步地，上述氧化鋁磨砂紙生產(chǎn)用噴涂工裝中，所述防偏導(dǎo)向槽的橫截面呈傾倒的u形結(jié)構(gòu)，所述防偏導(dǎo)向槽的腔體高度與底紙帶料的厚度相互配合。

9、本實(shí)用新型的有益效果是：

10、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，其主要由安裝板、調(diào)高推桿、按壓座、供膠箱、供膠管、承壓座、底紙帶料和防偏導(dǎo)向槽構(gòu)成，其中按壓座的內(nèi)部設(shè)有供膠腔，按壓座的下側(cè)設(shè)有呈平面矩形螺旋結(jié)構(gòu)的凸塊，凸塊的外邊緣處向下延伸形成有擋膠邊，凸塊沿其走向均勻開設(shè)有若干與供膠腔連通的噴膠頭，利用供膠箱、供膠管能夠向按壓座的供膠腔進(jìn)行供膠，利用調(diào)高推桿可帶動(dòng)按壓座向底紙帶料靠近直至擋膠邊與其抵接，供膠后可在底紙帶料形成呈平面矩形螺旋狀結(jié)構(gòu)的植砂層，通過這種方式滿足連續(xù)間隔噴涂的自動(dòng)化生產(chǎn)需求。

11、當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上的所有優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種氧化鋁磨砂紙生產(chǎn)用噴涂工裝，其特征在于，包括安裝板、調(diào)高推桿、按壓座、供膠箱、供膠管、承壓座、底紙帶料和防偏導(dǎo)向槽，所述安裝板的下側(cè)安裝有調(diào)高推桿，所述調(diào)高推桿的活動(dòng)端連接有按壓座，所述按壓座的內(nèi)部設(shè)有供膠腔，所述按壓座的下側(cè)設(shè)有呈平面矩形螺旋結(jié)構(gòu)的凸塊，所述凸塊的外邊緣處向下延伸形成有擋膠邊，所述凸塊沿其走向均勻開設(shè)有若干與供膠腔連通的噴膠頭，所述安裝板的側(cè)端固定有供膠箱，所述供膠箱的內(nèi)置泵體經(jīng)供膠管與按壓座的供膠腔連通；所述承壓座設(shè)置在按壓座的下方處，兩者之間的區(qū)域作為底紙帶料的帶料傳送區(qū)，所述帶料傳送區(qū)的前側(cè)對(duì)稱安裝有兩個(gè)套設(shè)在底紙帶料邊部的防偏導(dǎo)向槽。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁磨砂紙生產(chǎn)用噴涂工裝，其特征在于：所述按壓座的側(cè)端安裝有與供膠腔連通的供膠接頭。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁磨砂紙生產(chǎn)用噴涂工裝，其特征在于：所述供膠管上設(shè)有能夠適應(yīng)按壓座升降的螺紋伸縮管。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁磨砂紙生產(chǎn)用噴涂工裝，其特征在于：所述安裝板和按壓座之間還安裝有若干扶正導(dǎo)向組件，所述扶正導(dǎo)向組件由導(dǎo)向滑套和滑動(dòng)限制在其內(nèi)的導(dǎo)向滑桿構(gòu)成，所述導(dǎo)向滑套的頂端與安裝板的下側(cè)固定，所述導(dǎo)向滑桿的底端與按壓座的上側(cè)固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁磨砂紙生產(chǎn)用噴涂工裝，其特征在于：所述底紙帶料由牽引機(jī)構(gòu)帶動(dòng)沿水平方向從帶料傳送區(qū)經(jīng)過，所述底紙帶料的下端面與承壓座的上端面相抵。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁磨砂紙生產(chǎn)用噴涂工裝，其特征在于：所述防偏導(dǎo)向槽的橫截面呈傾倒的u形結(jié)構(gòu)，所述防偏導(dǎo)向槽的腔體高度與底紙帶料的厚度相互配合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及砂紙生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氧化鋁磨砂紙生產(chǎn)用噴涂工裝，本技術(shù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，其主要由安裝板、調(diào)高推桿、按壓座、供膠箱、供膠管、承壓座、底紙帶料和防偏導(dǎo)向槽構(gòu)成，其中按壓座的內(nèi)部設(shè)有供膠腔，按壓座的下側(cè)設(shè)有呈平面矩形螺旋結(jié)構(gòu)的凸塊，凸塊的外邊緣處向下延伸形成有擋膠邊，凸塊沿其走向均勻開設(shè)有若干與供膠腔連通的噴膠頭，利用供膠箱、供膠管能夠向按壓座的供膠腔進(jìn)行供膠，利用調(diào)高推桿可帶動(dòng)按壓座向底紙帶料靠近直至擋膠邊與其抵接，供膠后可在底紙帶料形成呈平面矩形螺旋狀結(jié)構(gòu)的植砂層，通過這種方式滿足連續(xù)間隔噴涂的自動(dòng)化生產(chǎn)需求。

技術(shù)研發(fā)人員：張立偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：圣威克（常州）新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2025/1/6