本技術(shù)涉及固液分離,尤其是涉及一種漿液的固液分離裝置。
背景技術(shù):
1、漿液的固液分離是指將懸浮在液體中的固體顆粒與液體分離的過(guò)程,在工業(yè)生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)中,漿液的固液分離是一項(xiàng)重要的操作。傳統(tǒng)的漿液固液分離裝置主要通過(guò)離心力等裝置將固體物從液體中分離出來(lái),這些傳統(tǒng)裝置存在著分離效率低、能耗高、操作復(fù)雜等問(wèn)題。
2、現(xiàn)有技術(shù)中,往往通過(guò)設(shè)置螺旋固液分離裝置對(duì)漿液進(jìn)行分離,如申請(qǐng)?zhí)枮閏n202021170355.2的實(shí)用新型專利,提出了一種固液分離機(jī),但在進(jìn)行固液分離操作時(shí)依靠連續(xù)螺旋給進(jìn)的方式,處理能力有限,效率較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決現(xiàn)有固液分離裝置處理能力有限,效率低的問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種漿液的固液分離裝置。
2、本實(shí)用新型提供的一種漿液的固液分離裝置采用如下的技術(shù)方案:
3、一種漿液的固液分離裝置,包括:支架、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、擠壓機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)、排液機(jī)構(gòu)、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)連接在擠壓機(jī)構(gòu)上方,進(jìn)料機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料螺桿,所述進(jìn)料螺桿與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接,所述擠壓機(jī)構(gòu)固定在支架上,擠壓機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有擠壓螺桿,所述擠壓螺桿與第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接,另一端與出料機(jī)構(gòu)連接,所述排液機(jī)構(gòu)設(shè)置在擠壓機(jī)構(gòu)下方。
4、優(yōu)選的,所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)還包括進(jìn)料筒及進(jìn)料口,所述進(jìn)料筒為開(kāi)口向上的錐形筒,進(jìn)料口設(shè)置在錐形筒一側(cè),進(jìn)料螺桿設(shè)置在進(jìn)料筒內(nèi)部,所述進(jìn)料螺桿的螺旋葉片與錐形筒內(nèi)壁平行。
5、優(yōu)選的,所述擠壓機(jī)構(gòu)還包括儲(chǔ)料筒及篩網(wǎng),所述篩網(wǎng)設(shè)置在儲(chǔ)料筒內(nèi)部,擠壓螺桿設(shè)置在篩網(wǎng)內(nèi)部。
6、優(yōu)選的,所述擠壓螺桿沿輸送方向劃分為充盈段、擠壓段及摩擦段,所述充盈段的螺旋葉片為連續(xù)式螺旋葉片,所述擠壓段的螺旋葉片為間斷式螺旋葉片。
7、優(yōu)選的,所述擠壓段為變徑螺桿,桿體沿輸送方向增大,螺距沿輸送方向減小。
8、優(yōu)選的,所述篩網(wǎng)的篩條為直角梯形,相鄰篩條之間的間隙為單面傾斜型。
9、優(yōu)選的,所述篩網(wǎng)上還設(shè)置有與擠壓螺桿相配合的阻料齒。
10、優(yōu)選的,所述出料機(jī)構(gòu)包括錐形擋板、液壓油缸、移動(dòng)桿,所述液壓油缸設(shè)置在擠壓機(jī)構(gòu)頂端,與移動(dòng)桿連接,所述移動(dòng)桿另一端與錐形擋板連接配合液壓油缸推動(dòng)錐形擋板移動(dòng)。
11、優(yōu)選的,所述排液機(jī)構(gòu)包括排液腔及排液口,所述排液腔為漏斗狀結(jié)構(gòu),設(shè)置在擠壓機(jī)構(gòu)下端,排液口設(shè)置在排液腔最低處。
12、綜上所述,本實(shí)用新型具有如下的有益技術(shù)效果:
13、1.進(jìn)料機(jī)構(gòu)和擠壓機(jī)構(gòu)中設(shè)置的螺桿分別與兩個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接,通過(guò)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)為漿液的進(jìn)料和擠壓脫水過(guò)程提供動(dòng)力,提高漿液的物料分離效率;
14、2.將擠壓螺桿劃分為充盈段、擠壓段和摩擦段,并將篩網(wǎng)設(shè)置為直角梯形篩條和單面傾斜型間隙,防止物料堆積,使裝置適應(yīng)不同類型的漿液分離需求,有利于更好的擠壓和加工漿液。
1.一種漿液的固液分離裝置,其特征在于,包括:支架(1)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)(2)、擠壓機(jī)構(gòu)(3)、出料機(jī)構(gòu)(4)、排液機(jī)構(gòu)(5)、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)及第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7);所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)(2)連接在擠壓機(jī)構(gòu)(3)上方,進(jìn)料機(jī)構(gòu)(2)內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料螺桿(10),所述進(jìn)料螺桿(10)與第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)連接,所述擠壓機(jī)構(gòu)(3)固定在支架(1)上,擠壓機(jī)構(gòu)(3)內(nèi)設(shè)置有擠壓螺桿(16),所述擠壓螺桿(16)與第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(7)連接,另一端與出料機(jī)構(gòu)(4)連接,所述排液機(jī)構(gòu)(5)設(shè)置在擠壓機(jī)構(gòu)(3)下方;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漿液的固液分離裝置,其特征在于,所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)(2)還包括進(jìn)料筒(8)及進(jìn)料口(9),所述進(jìn)料筒(8)為開(kāi)口向上的錐形筒,進(jìn)料口(9)設(shè)置在進(jìn)料筒(8)一側(cè),進(jìn)料螺桿(10)設(shè)置在進(jìn)料筒(8)內(nèi)部,所述進(jìn)料螺桿(10)的螺旋葉片與進(jìn)料筒(8)內(nèi)壁平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漿液的固液分離裝置,其特征在于,所述擠壓機(jī)構(gòu)(3)還包括儲(chǔ)料筒(11)及篩網(wǎng)(12),所述篩網(wǎng)(12)設(shè)置在儲(chǔ)料筒(11)內(nèi)部,擠壓螺桿(16)設(shè)置在篩網(wǎng)(12)內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漿液的固液分離裝置,其特征在于,所述擠壓段(18)為變徑螺桿,桿體沿輸送方向增大,螺距沿輸送方向減小。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種漿液的固液分離裝置,其特征在于,所述篩網(wǎng)(12)的篩條(13)為直角梯形,相鄰篩條(13)之間的間隙為單面傾斜型。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種漿液的固液分離裝置,其特征在于,所述篩網(wǎng)(12)上還設(shè)置有與擠壓螺桿(16)相配合的阻料齒(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漿液的固液分離裝置,其特征在于,所述出料機(jī)構(gòu)(4)包括錐形擋板(20)、液壓油缸(21)、移動(dòng)桿(22),所述液壓油缸(21)設(shè)置在擠壓機(jī)構(gòu)(3)頂端,與移動(dòng)桿(22)連接,所述移動(dòng)桿(22)另一端與錐形擋板(20)連接配合液壓油缸(21)推動(dòng)錐形擋板(20)移動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漿液的固液分離裝置,其特征在于,所述排液機(jī)構(gòu)(5)包括排液腔(23)及排液口(24),所述排液腔(23)為漏斗狀結(jié)構(gòu),設(shè)置在擠壓機(jī)構(gòu)(3)下端,排液口(24)設(shè)置在排液腔(23)最低處。