本技術(shù)屬于預(yù)加氫反應(yīng)器，尤其涉及一種預(yù)加氫反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

1、預(yù)加氫反應(yīng)裝置是一種固定床反應(yīng)器，自該裝置開始使用，其床層壓差會持續(xù)上漲，當(dāng)壓差達到極限時必須停工對催化劑床層進行撇頭處理，該問題是影響裝置長周期運行的制約因素之一，為了解決該問題，一般需要在裝置的輸入端安裝預(yù)加氫催化劑保護罐，通過其內(nèi)部的保護劑可去除原料中的雜質(zhì)，從而避免因原料中含有各類雜質(zhì)而導(dǎo)致催化劑床層堵塞的問題，進而可有效延長裝置的使用周期，但現(xiàn)有的預(yù)加氫催化劑保護罐在實際使用的過程中還存在著一些問題，比如：當(dāng)預(yù)加氫催化劑保護罐中的壓力達到限值時，工作人員則需要停機對預(yù)加氫催化劑保護罐中的保護劑進行更換，因保護劑的更換需要一定的時間，從而可能影響預(yù)加氫反應(yīng)裝置的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述存在的技術(shù)問題，本實用新型提供一種預(yù)加氫反應(yīng)裝置，其能夠?qū)崿F(xiàn)免停機更換保護劑的效果，可有效避免預(yù)加氫反應(yīng)裝置的生產(chǎn)效率受到影響的問題。

2、其技術(shù)方案是這樣的：一種預(yù)加氫反應(yīng)裝置，包括預(yù)加氫反應(yīng)器本體，其特征在于，預(yù)加氫反應(yīng)器本體的進料管上固定連接有三通連接管，且三通連接管的左上端和右上端分別固定連接有第一電磁閥，其中第一電磁閥的上端分別設(shè)置有加氫催化劑保護組件；加氫催化劑保護組件的輸出端分別與第一電磁閥的上端固定連接設(shè)置；加氫催化劑保護組件的輸入端上分別固定連接有第二電磁閥，且第二電磁閥之間內(nèi)端固定連接有三通管。

3、優(yōu)選的，所述的加氫催化劑保護組件分別包括處理筒，處理筒的上端密封可拆固定連接有筒蓋，且筒蓋的下部中間部位可拆固定連接有過濾筒，其中過濾筒的外壁上側(cè)一體化連接有環(huán)形擋塊；環(huán)形擋塊密封滑動設(shè)置在處理筒的內(nèi)部；過濾筒內(nèi)部上側(cè)四周部位分別從上到下依次開設(shè)有進液口，且進液口均位于環(huán)形擋塊的上側(cè)；過濾筒的內(nèi)部下側(cè)四周部位分別開設(shè)有出液口；過濾筒的內(nèi)部填充有過濾顆粒層；處理筒的右上側(cè)開口處一體化連接有輸入管，且輸入管位于環(huán)形擋塊的上側(cè)；處理筒的下部中間部位開口處一體化連接有輸出管。

4、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：

5、本實用新型中，所述的處理筒，筒蓋，過濾筒，環(huán)形擋塊，過濾顆粒層，輸入管和輸出管的設(shè)置，有利于實現(xiàn)免停機更換保護劑的效果，可有效避免預(yù)加氫反應(yīng)裝置的生產(chǎn)效率受到影響的問題。

技術(shù)特征：

1.一種預(yù)加氫反應(yīng)裝置，包括預(yù)加氫反應(yīng)器本體(1)，其特征在于，預(yù)加氫反應(yīng)器本體(1)的進料管上固定連接有三通連接管(2)，且三通連接管(2)的左上端和右上端分別固定連接有第一電磁閥(3)，其中第一電磁閥(3)的上端分別設(shè)置有加氫催化劑保護組件(4)；加氫催化劑保護組件(4)的輸出端分別與第一電磁閥(3)的上端固定連接設(shè)置；加氫催化劑保護組件(4)的輸入端上分別固定連接有第二電磁閥(5)，且第二電磁閥(5)之間內(nèi)端固定連接有三通管(6)。

2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)加氫反應(yīng)裝置，其特征在于，所述的加氫催化劑保護組件(4)分別包括處理筒(41)，處理筒(41)的上端密封可拆固定連接有筒蓋(42)，且筒蓋(42)的下部中間部位可拆固定連接有過濾筒(43)，其中過濾筒(43)的外壁上側(cè)一體化連接有環(huán)形擋塊(44)；環(huán)形擋塊(44)密封滑動設(shè)置在處理筒(41)的內(nèi)部；過濾筒(43)內(nèi)部上側(cè)四周部位分別從上到下依次開設(shè)有進液口，且進液口均位于環(huán)形擋塊(44)的上側(cè)；過濾筒(43)的內(nèi)部下側(cè)四周部位分別開設(shè)有出液口；過濾筒(43)的內(nèi)部填充有過濾顆粒層(45)；處理筒(41)的右上側(cè)開口處一體化連接有輸入管(46)，且輸入管(46)位于環(huán)形擋塊(44)的上側(cè)；處理筒(41)的下部中間部位開口處一體化連接有輸出管(47)。

3.如權(quán)利要求2所述的預(yù)加氫反應(yīng)裝置，其特征在于，所述的輸出管(47)的下端分別與第一電磁閥(3)的上端密封固定連接設(shè)置。

4.如權(quán)利要求3所述的預(yù)加氫反應(yīng)裝置，其特征在于，所述的輸入管(46)的內(nèi)端分別與第二電磁閥(5)的外端密封固定連接設(shè)置。

5.如權(quán)利要求4所述的預(yù)加氫反應(yīng)裝置，其特征在于，所述的處理筒(41)采用橫截面為圓形的不銹鋼筒。

6.如權(quán)利要求5所述的預(yù)加氫反應(yīng)裝置，其特征在于，所述的過濾筒(43)采用上端開口的不銹鋼筒。

7.如權(quán)利要求2所述的預(yù)加氫反應(yīng)裝置，其特征在于，所述的環(huán)形擋塊(44)采用與處理筒(41)的內(nèi)部相適配的環(huán)形不銹鋼塊。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種預(yù)加氫反應(yīng)裝置，包括預(yù)加氫反應(yīng)器本體，其特征在于，預(yù)加氫反應(yīng)器本體的進料管上固定連接有三通連接管，且三通連接管的左上端和右上端分別固定連接有第一電磁閥，其中第一電磁閥的上端分別設(shè)置有加氫催化劑保護組件；加氫催化劑保護組件的輸出端分別與第一電磁閥的上端固定連接設(shè)置；加氫催化劑保護組件的輸入端上分別固定連接有第二電磁閥，且第二電磁閥之間內(nèi)端固定連接有三通管。本技術(shù)處理筒，筒蓋，過濾筒，環(huán)形擋塊，過濾顆粒層，輸入管和輸出管的設(shè)置，有利于實現(xiàn)免停機更換保護劑的效果，可有效避免預(yù)加氫反應(yīng)裝置的生產(chǎn)效率受到影響的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：吳俊銀,劉康三,胡永濤,范紅巖,劉興清,王詩章
受保護的技術(shù)使用者：中海（東營）石化有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2025/1/9