本技術(shù)涉及螺帶混合機(jī)領(lǐng)域，尤其是涉及加熱冷卻螺帶混合機(jī)，具體為一種自動(dòng)加熱冷卻螺帶混合機(jī)。

背景技術(shù)：

1、螺帶混合機(jī)由于其臥式安裝的結(jié)構(gòu)，以及其內(nèi)部螺條攪拌葉片的交叉組合，將物料從中央向兩側(cè)輸送，形成對流混合；從而螺帶混合機(jī)對于粘性或有凝聚性的粉粒體的混合以及粉粒體中添加液體及糊狀物料的混合有良好的效果。

2、由于不同物料性質(zhì)不同，混合過程中混合效果的好壞與溫度的高低需要適配，而現(xiàn)有常規(guī)螺帶混合機(jī)使用過程中，缺乏能夠穩(wěn)定恒溫的系統(tǒng)，無法控制反應(yīng)速度，容易產(chǎn)生因反應(yīng)過快或過慢而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)加熱冷卻螺帶混合機(jī)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)的難點(diǎn)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)加熱冷卻螺帶混合機(jī)，包括：

3、螺帶混合筒體3，所述螺帶混合筒體3水平安裝在機(jī)架1上，內(nèi)部穿過有旋轉(zhuǎn)用攪拌主軸6；

4、減速機(jī)電機(jī)2，所述減速機(jī)電機(jī)2安裝在機(jī)架1上，并位于螺帶混合筒體3的側(cè)面，攪拌主軸6的一端與減速機(jī)電機(jī)2連接，另一端通過軸承5安裝；

5、調(diào)溫殼體，所述螺帶混合筒體3的外部套設(shè)有調(diào)溫殼體，所述調(diào)溫殼體一端連接的進(jìn)油管9分別與油熱單元和冷凝單元連接，調(diào)溫殼體另一端的回油口11通過回油管12與油熱單元連接；

6、所述油熱單元和冷凝單元之間通過三通16和氣動(dòng)球閥控制開關(guān)。

7、根據(jù)優(yōu)選方案，攪拌主軸6的兩端螺帶混合筒體3直接采用填料密封結(jié)構(gòu)4。

8、根據(jù)優(yōu)選方案，調(diào)溫殼體包括依次套設(shè)在螺帶混合筒體3外側(cè)的導(dǎo)熱油層7和保溫層8，位于導(dǎo)熱油層7的底部安裝有放油口23。

9、根據(jù)優(yōu)選方案，油熱單元包括：

10、熱油泵19，所述熱油泵19的出油口通過進(jìn)油管道17和進(jìn)油管9與導(dǎo)熱油層7的底部入油口連接；

11、加熱油桶13，所述加熱油桶13位于螺帶混合筒體3的一側(cè)設(shè)置，底部出油口與熱油泵19的入口連接，所述加熱油桶13四周采用電加熱管14加熱桶內(nèi)油液；

12、回油管12，所述回油管12位于加熱油桶13和螺帶混合筒體3的頂部設(shè)置，一端與加熱油桶13的頂部入油口連接，另一端與導(dǎo)熱油層7頂部的回油口11連接。

13、根據(jù)優(yōu)選方案，回油口11對稱設(shè)置在導(dǎo)熱油層7的兩側(cè)上。

14、根據(jù)優(yōu)選方案，冷凝單元采用冷凝器20，所述冷凝器20的入液端與熱油泵19的進(jìn)液口連接，出液端通過進(jìn)油管9與導(dǎo)熱油層7的底部入油口連接。

15、根據(jù)優(yōu)選方案，冷凝單元與導(dǎo)熱油層7底部入液高度一致。

16、根據(jù)優(yōu)選方案，熱油泵19的入液管與進(jìn)油管9之間還并聯(lián)有進(jìn)油管道17，所述進(jìn)油管道17的入液口與熱油泵19的入液管之間安裝有三通16；

17、對應(yīng)的在進(jìn)油管道17上安裝有一號(hào)氣動(dòng)球閥15，在冷凝器20的入液端上安裝有二號(hào)氣動(dòng)球閥18。

18、根據(jù)優(yōu)選方案，螺帶混合筒體3內(nèi)采用雙層螺帶的結(jié)構(gòu)。

19、根據(jù)優(yōu)選方案，螺帶混合筒體3的底部出料口采用氣動(dòng)插板閥10。

20、根據(jù)優(yōu)選方案，螺帶混合筒體3的頂部還設(shè)置有加料口21和透氣口22。

21、本實(shí)用新型在螺帶混合筒體外安裝調(diào)溫殼體，利用油熱單元實(shí)現(xiàn)對螺帶混合筒體內(nèi)物料的均勻加熱，協(xié)同冷凝單元達(dá)到對導(dǎo)熱油降溫效果，利于對整個(gè)物料降溫，避免局部溫度發(fā)生突變從而破壞物料性質(zhì)結(jié)構(gòu)，有利于提高混合機(jī)的混合效果，具體的，包括以下幾點(diǎn)：

22、(1)對混合的物料實(shí)現(xiàn)加熱和冷卻，有利于廣泛提高混合機(jī)適用的混合工藝；

23、(2)導(dǎo)熱油經(jīng)過熱油泵循環(huán)，對物料加熱更均勻，不會(huì)局部溫度過高從而破壞物料性質(zhì)結(jié)構(gòu)；

24、(3)方便切換加熱、冷凝單元，物料加熱后，可快速把物料冷卻；

25、(4)采用獨(dú)立冷凝器，方便以后清理油污垢、油渣、檢修等。

26、下文中將結(jié)合附圖對實(shí)施本實(shí)用新型的最優(yōu)實(shí)施例進(jìn)行更詳盡的描述，以便能容易地理解本實(shí)用新型的特征和優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種自動(dòng)加熱冷卻螺帶混合機(jī)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)加熱冷卻螺帶混合機(jī)，其特征在于，所述調(diào)溫殼體包括依次套設(shè)在螺帶混合筒體(3)外側(cè)的導(dǎo)熱油層(7)和保溫層(8)，位于導(dǎo)熱油層(7)的底部安裝有放油口(23)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)加熱冷卻螺帶混合機(jī)，其特征在于，所述油熱單元包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動(dòng)加熱冷卻螺帶混合機(jī)，其特征在于，所述冷凝單元采用冷凝器(20)，所述冷凝器(20)的入液端與熱油泵(19)的進(jìn)液口連接，出液端通過進(jìn)油管(9)與導(dǎo)熱油層(7)的底部入油口連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動(dòng)加熱冷卻螺帶混合機(jī)，其特征在于，所述熱油泵(19)的入液管與進(jìn)油管(9)之間還并聯(lián)有進(jìn)油管道(17)，所述進(jìn)油管道(17)的入液口與熱油泵(19)的入液管之間安裝有三通(16)；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動(dòng)加熱冷卻螺帶混合機(jī)，其特征在于，所述螺帶混合筒體(3)內(nèi)采用雙層螺帶的結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動(dòng)加熱冷卻螺帶混合機(jī)，其特征在于，所述螺帶混合筒體(3)的底部出料口采用氣動(dòng)插板閥(10)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種自動(dòng)加熱冷卻螺帶混合機(jī)，包括螺帶混合筒體，水平安裝在機(jī)架上，內(nèi)部穿過攪拌主軸；減速機(jī)電機(jī)安裝在機(jī)架上，并位于螺帶混合筒體的側(cè)面，攪拌主軸的一端與減速機(jī)電機(jī)連接，另一端通過軸承安裝；螺帶混合筒體的外部套設(shè)有調(diào)溫殼體，調(diào)溫殼體一端連接的進(jìn)油管分別與油熱單元和冷凝單元連接，調(diào)溫殼體另一端的回油口通過回油管與油熱單元連接；油熱單元和冷凝單元之間通過三通和氣動(dòng)球閥控制開關(guān)。本技術(shù)在螺帶混合筒體外安裝調(diào)溫殼體，利用油熱單元實(shí)現(xiàn)對螺帶混合筒體內(nèi)物料的均勻加熱，協(xié)同冷凝單元達(dá)到對導(dǎo)熱油降溫效果，利于對整個(gè)物料降溫，避免局部溫度發(fā)生突變從而破壞物料性質(zhì)結(jié)構(gòu)，有利于提高混合機(jī)的混合效果。

技術(shù)研發(fā)人員：劉許飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫新洋設(shè)備科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/12/30