本技術(shù)涉及制粒機，涉及一種免維護動態(tài)自潤滑顆粒機。

背景技術(shù)：

1、木粉顆粒機在生物質(zhì)能源轉(zhuǎn)換領(lǐng)域具有重要意義，其能夠?qū)⒛痉鄣壬镔|(zhì)材料加工成顆粒狀燃料，被廣泛應用于取暖、發(fā)電等領(lǐng)域。然而，傳統(tǒng)木粉顆粒機如果沒有有效的潤滑，就會造成發(fā)熱嚴重、摩擦損耗大等問題、且易出現(xiàn)設(shè)備故障，需要經(jīng)常進行維護和保養(yǎng)，影響生產(chǎn)效率。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中，顆粒機的潤滑主要依賴于定期添加潤滑油或潤滑脂或者采用一套潤滑系統(tǒng)，這不僅增加了維護成本，而且可能對環(huán)境造成污染。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供了一種降低維護頻率、減少摩擦損耗、增強耐磨性的免維護動態(tài)自潤滑顆粒機。

2、本實用新型的目的可通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種免維護動態(tài)自潤滑顆粒機，包括：基座、驅(qū)動機構(gòu)、進料機構(gòu)、壓制機構(gòu)和出料機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括主電機、減速機和傳動軸組件，所述壓制機構(gòu)包括設(shè)置在基座上端的壓制室、模具組件和壓輥組件，所述模具組件傳動連接有伺服電機，所述傳動軸組件和和壓輥組件中均設(shè)有塑體油。

3、進一步的改進，所述塑體油為聚乙烯pe、超高分子量聚乙烯、聚酰亞胺或peek聚合物作為基體材料，并與潤滑油和添加劑進行混合，形成黏性流體狀的物質(zhì)，經(jīng)過加熱固化，使其形成微孔含油的潤滑介質(zhì)，其內(nèi)部的微孔吸附了飽和潤滑油，通過表面張力儲存在聚合物微孔中。

4、進一步的改進，所述傳動軸組件包括轉(zhuǎn)動軸、軸承、軸承座以及傳動部件，所述傳動軸通過減速機連接到電機，所述傳動軸和軸承座之間設(shè)置有第一軸承室，所述第一軸承室內(nèi)設(shè)置有所述塑體油用于潤滑，所述塑體油填充在滾動軸承的縫隙中，與保持架和滾動體一起旋轉(zhuǎn)。

5、進一步的改進，所述壓輥組件包括固定設(shè)置在所述壓制室外的安裝軸承座、支撐軸和轉(zhuǎn)動設(shè)置在支撐軸上的壓輥，所述壓輥和所述模具組件對應設(shè)置，所述支撐軸和壓輥之間設(shè)置有第二軸承室，所述第二軸承室內(nèi)設(shè)置有所述塑體油用于潤滑。

6、進一步的改進，所述傳動軸采用滑動軸承的結(jié)構(gòu)，所述傳動軸設(shè)置有若干孔或者槽，所述孔或者槽內(nèi)注入所述塑體油。

7、進一步的改進，所述支撐軸采用滑動軸承的結(jié)構(gòu)，所述支撐軸上設(shè)置有若干孔或者槽，所述孔或者槽內(nèi)注入所述塑體油。

8、進一步的改進，所述轉(zhuǎn)動軸上噴涂設(shè)置有耐磨涂層，所述耐磨涂層為dlc,金屬陶瓷復合涂層、硬質(zhì)合金涂層、氧化物陶瓷涂層、氮化鈦涂層、ptfe，peek，pi，mos2涂層中的任意一種或者多種涂層。

9、進一步的改進，所述支撐軸上噴涂設(shè)置有耐磨涂層，所述耐磨涂層為dlc,金屬陶瓷復合涂層、硬質(zhì)合金涂層、氧化物陶瓷涂層、氮化鈦涂層、ptfe，peek，pi，mos2涂層中的任意一種或者多種涂層。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：

11、1、性能優(yōu)越：在各種極端環(huán)境下如高溫、低溫、強輻射等表現(xiàn)出穩(wěn)定的潤滑效能，顯著提升設(shè)備運行穩(wěn)定性及耐久性，降低因潤滑問題引發(fā)的故障率，從而提高生產(chǎn)效率并減少維護成本；

12、2、環(huán)保安全：固體形態(tài)不易泄露，降低了環(huán)境污染風險；

13、3、摩擦磨損低：在顆粒機的工作過程中，塑體油能夠自主形成潤滑膜，降低了運動部件之間的摩擦和磨損；

14、4、耐灰塵：傳統(tǒng)顆粒機使用的潤滑油或脂在多塵環(huán)境中潤滑性能下降迅速，造成軸承發(fā)熱甚至卡死，增加了運維成本和停機時間。而本發(fā)明采用的塑體油可以克服這些問題，提供持久穩(wěn)定的潤滑保障，降低設(shè)備故障率，延長維修周期，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種免維護動態(tài)自潤滑顆粒機，其特征在于，包括：基座、驅(qū)動機構(gòu)、進料機構(gòu)、壓制機構(gòu)和出料機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括主電機、減速機和傳動軸組件，所述壓制機構(gòu)包括設(shè)置在基座上端的壓制室、模具組件和壓輥組件，所述模具組件傳動連接有伺服電機，所述傳動軸組件和和壓輥組件中均設(shè)有塑體油。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種免維護動態(tài)自潤滑顆粒機，其特征在于，所述塑體油為聚乙烯pe、超高分子量聚乙烯、聚酰亞胺或peek聚合物作為基體材料，并與潤滑油和添加劑進行混合，形成黏性流體狀的物質(zhì)，經(jīng)過加熱固化，使其形成微孔含油的潤滑介質(zhì)，其內(nèi)部的微孔吸附了飽和潤滑油，通過表面張力儲存在聚合物微孔中。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種免維護動態(tài)自潤滑顆粒機，其特征在于，所述傳動軸組件包括轉(zhuǎn)動軸、軸承、軸承座以及傳動部件，所述傳動軸通過減速機連接到電機，所述傳動軸和軸承座之間設(shè)置有第一軸承室，所述第一軸承室內(nèi)設(shè)置有所述塑體油用于潤滑，所述塑體油填充在滾動軸承的縫隙中，與保持架和滾動體一起旋轉(zhuǎn)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種免維護動態(tài)自潤滑顆粒機，其特征在于，所述壓輥組件包括固定設(shè)置在所述壓制室外的安裝軸承座、支撐軸和轉(zhuǎn)動設(shè)置在支撐軸上的壓輥，所述壓輥和所述模具組件對應設(shè)置，所述支撐軸和壓輥之間設(shè)置有第二軸承室，所述第二軸承室內(nèi)設(shè)置有所述塑體油用于潤滑。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種免維護動態(tài)自潤滑顆粒機，其特征在于，所述傳動軸采用滑動軸承的結(jié)構(gòu)，所述傳動軸設(shè)置有若干孔或者槽，所述孔或者槽內(nèi)注入所述塑體油。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種免維護動態(tài)自潤滑顆粒機，其特征在于，所述支撐軸采用滑動軸承的結(jié)構(gòu)，所述支撐軸上設(shè)置有若干孔或者槽，所述孔或者槽內(nèi)注入所述塑體油。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種免維護動態(tài)自潤滑顆粒機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動軸上噴涂設(shè)置有耐磨涂層，所述耐磨涂層為dlc,金屬陶瓷復合涂層、硬質(zhì)合金涂層、氧化物陶瓷涂層、氮化鈦涂層、ptfe，peek，pi，mos2涂層中的任意一種或者多種涂層。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種免維護動態(tài)自潤滑顆粒機，其特征在于，所述支撐軸上噴涂設(shè)置有耐磨涂層，所述耐磨涂層為dlc,金屬陶瓷復合涂層、硬質(zhì)合金涂層、氧化物陶瓷涂層、氮化鈦涂層、ptfe，peek，pi，mos2涂層中的任意一種或者多種涂層。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種免維護動態(tài)自潤滑顆粒機，包括：基座、驅(qū)動機構(gòu)、進料機構(gòu)、壓制機構(gòu)和出料機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括主電機，減速機和傳動軸組件；所述壓制機構(gòu)包括設(shè)置在基座上端的壓制室、模具組件和壓輥組件，所述模具組件與伺服電機相連；所述傳動軸組件和和壓輥組件中均設(shè)有塑體油。本技術(shù)的免維護動態(tài)自潤滑顆粒機能夠長時間在高負荷、多塵、高溫環(huán)境下運行，機器在運行過程中自主形成潤滑膜，從而降低維護頻率、減少摩擦損耗、增強耐磨性甚至免維護。

技術(shù)研發(fā)人員：尹忠慰,趙俊
受保護的技術(shù)使用者：浙江漣屹軸承科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2025/1/6