本技術(shù)屬于砂磨機(jī)技領(lǐng)域，具體為一種超細(xì)物料的砂磨機(jī)。

背景技術(shù)：

1、砂磨機(jī)是目前用于制備超細(xì)物料適應(yīng)性最廣、最為先進(jìn)、效率最高的研磨設(shè)備?，F(xiàn)有的砂磨機(jī)在將物料研磨完成并通過(guò)濾板過(guò)濾后向外排出時(shí)，會(huì)有部分研磨不充分的物料堵塞在濾板的網(wǎng)眼中不易被清理出來(lái)，不利于再次進(jìn)行研磨作業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種超細(xì)物料的砂磨機(jī)，便于對(duì)堵塞在濾板網(wǎng)眼中的物料進(jìn)行清理，以便后續(xù)再次進(jìn)行研磨作業(yè)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種超細(xì)物料的砂磨機(jī)，包括底板，所述底板的上端通過(guò)角度調(diào)節(jié)組件連接有研磨桶，所述研磨桶圓周面的頂端固定連接有進(jìn)料斗和風(fēng)機(jī)，所述研磨桶的左端固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述研磨桶的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸端與轉(zhuǎn)動(dòng)桿固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的圓周面固定連接有多個(gè)分散盤(pán)，所述研磨桶的右端面開(kāi)設(shè)有出料孔，所述出料孔的內(nèi)部固定安裝有過(guò)濾板；所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端固定連接有可伸縮式柔性管，所述可伸縮式柔性管的下端固定連接有硬質(zhì)連接管，所述硬質(zhì)連接管的下端固定連接有彎管，所述彎管靠近研磨桶的一端面固定連接有多個(gè)噴嘴，且多個(gè)噴嘴均朝向過(guò)濾板，所述硬質(zhì)連接管的圓周面固定連接有移動(dòng)架，所述研磨桶的右端通過(guò)固定板固定連接有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的輸出端與移動(dòng)架固定連接。

3、可選地，所述研磨桶的右端固定連接有支撐座，所述支撐座的頂端固定連接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿貫穿移動(dòng)架，且移動(dòng)架與導(dǎo)向桿滑動(dòng)連接。

4、可選地，所述角度調(diào)節(jié)組件包括固定座、轉(zhuǎn)動(dòng)塊、固定殼、移動(dòng)座、連桿和自鎖電機(jī)，所述底板的上端固定連接有固定座和自鎖電機(jī)，所述固定座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊固定安裝在研磨桶圓周面的底端，所述自鎖電機(jī)的輸出軸端固定連接有連桿，所述研磨桶圓周面的底端固定連接有固定殼，所述固定殼的內(nèi)部滑動(dòng)連接有移動(dòng)座，所述連桿伸入到移動(dòng)座內(nèi)，并與移動(dòng)座轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

5、可選地，所述移動(dòng)座和固定殼接觸的端面形狀為t型。

6、可選地，所述研磨桶的右端固定連接有螺紋桿，所述研磨桶的右端通過(guò)螺紋桿連接有密封蓋，所述螺紋桿貫穿密封蓋，且密封蓋位于出料孔的正右端，并用于封閉出料孔，所述螺紋桿的圓周面螺紋連接有螺母，且螺母位于密封蓋的右端。

7、可選地，所述分散盤(pán)采用不銹鋼材料制作而成。

8、和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

9、1、本實(shí)用新型使用時(shí)，控制風(fēng)機(jī)工作，使從風(fēng)機(jī)吹出的風(fēng)沿可伸縮式柔性管和硬質(zhì)連接管進(jìn)入到彎管內(nèi)，最終從多個(gè)噴嘴中噴出，噴出的風(fēng)直接吹向?yàn)V板，使得堵塞在濾板網(wǎng)眼中的物料被吹出并落入研磨桶內(nèi)，以便后續(xù)再次進(jìn)行研磨作業(yè)，最終可以使得物料能夠被充分研磨，以便后續(xù)使用。

10、2、本實(shí)用新型設(shè)置的角度調(diào)節(jié)組件起到調(diào)節(jié)研磨桶角度的作用，方便研磨桶內(nèi)研磨完成的超細(xì)物料完全從出料孔排出。

技術(shù)特征：

1.一種超細(xì)物料的砂磨機(jī)，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端通過(guò)角度調(diào)節(jié)組件連接有研磨桶(8)，所述研磨桶(8)圓周面的頂端固定連接有進(jìn)料斗(7)和風(fēng)機(jī)(10)，所述研磨桶(8)的左端固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)，所述研磨桶(8)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿(17)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)的輸出軸端與轉(zhuǎn)動(dòng)桿(17)固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(17)的圓周面固定連接有多個(gè)分散盤(pán)(16)，所述研磨桶(8)的右端面開(kāi)設(shè)有出料孔(23)，所述出料孔(23)的內(nèi)部固定安裝有過(guò)濾板(22)；所述風(fēng)機(jī)(10)的出風(fēng)端固定連接有可伸縮式柔性管(11)，所述可伸縮式柔性管(11)的下端固定連接有硬質(zhì)連接管(12)，所述硬質(zhì)連接管(12)的下端固定連接有彎管(13)，所述彎管(13)靠近研磨桶(8)的一端面固定連接有多個(gè)噴嘴(14)，且多個(gè)噴嘴(14)均朝向過(guò)濾板(22)，所述硬質(zhì)連接管(12)的圓周面固定連接有移動(dòng)架(18)，所述研磨桶(8)的右端通過(guò)固定板固定連接有電動(dòng)伸縮桿(19)，所述電動(dòng)伸縮桿(19)的輸出端與移動(dòng)架(18)固定連接。

2.如權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)物料的砂磨機(jī)，其特征在于：所述研磨桶(8)的右端固定連接有支撐座(21)，所述支撐座(21)的頂端固定連接有導(dǎo)向桿(20)，所述導(dǎo)向桿(20)貫穿移動(dòng)架(18)，且移動(dòng)架(18)與導(dǎo)向桿(20)滑動(dòng)連接。

3.如權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)物料的砂磨機(jī)，其特征在于：所述角度調(diào)節(jié)組件包括固定座(4)、轉(zhuǎn)動(dòng)塊(5)、固定殼(9)、移動(dòng)座(15)、連桿(3)和自鎖電機(jī)(2)，所述底板(1)的上端固定連接有固定座(4)和自鎖電機(jī)(2)，所述固定座(4)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊(5)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊(5)固定安裝在研磨桶(8)圓周面的底端，所述自鎖電機(jī)(2)的輸出軸端固定連接有連桿(3)，所述研磨桶(8)圓周面的底端固定連接有固定殼(9)，所述固定殼(9)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有移動(dòng)座(15)，所述連桿(3)伸入到移動(dòng)座(15)內(nèi)，并與移動(dòng)座(15)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

4.如權(quán)利要求3所述的一種超細(xì)物料的砂磨機(jī)，其特征在于：所述移動(dòng)座(15)和固定殼(9)接觸的端面形狀為t型。

5.如權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)物料的砂磨機(jī)，其特征在于：所述研磨桶(8)的右端固定連接有螺紋桿(25)，所述研磨桶(8)的右端通過(guò)螺紋桿(25)連接有密封蓋(24)，所述螺紋桿(25)貫穿密封蓋(24)，且密封蓋(24)位于出料孔(23)的正右端，并用于封閉出料孔(23)，所述螺紋桿(25)的圓周面螺紋連接有螺母，且螺母位于密封蓋(24)的右端。

6.如權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)物料的砂磨機(jī)，其特征在于：所述分散盤(pán)(16)采用不銹鋼材料制作而成。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于砂磨機(jī)技領(lǐng)域，具體為一種超細(xì)物料的砂磨機(jī)，包括底板，底板的上端通過(guò)角度調(diào)節(jié)組件連接有研磨桶，研磨桶圓周面的頂端固定連接有進(jìn)料斗和風(fēng)機(jī)，研磨桶的左端固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，研磨桶的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端固定連接有可伸縮式柔性管，可伸縮式柔性管的下端固定連接有硬質(zhì)連接管，硬質(zhì)連接管的下端固定連接有彎管，彎管靠近研磨桶的一端面固定連接有多個(gè)噴嘴，硬質(zhì)連接管的圓周面固定連接有移動(dòng)架，研磨桶的右端通過(guò)固定板固定連接有電動(dòng)伸縮桿，電動(dòng)伸縮桿的輸出端與移動(dòng)架固定連接。本技術(shù)便于對(duì)堵塞在濾板網(wǎng)眼中的物料進(jìn)行清理，以便后續(xù)再次進(jìn)行研磨作業(yè)。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧妮妮,王大偉,楊保軍,閆麗敏,王立軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：威海金牌生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2025/1/9