本技術(shù)涉及混合裝置，尤其是涉及一種玻璃膜增塑劑混合裝置。

背景技術(shù)：

1、玻璃膜增塑劑是無色、不溶于水的液體，溶于大部分有機(jī)溶劑。但不溶于礦物油，為溶劑型耐寒增塑劑，具有優(yōu)良的低溫型、耐久性、耐油性、耐紫外線照射和抗靜電性，且具有粘度低和一定的潤滑性，其分子結(jié)構(gòu)中有兩個(gè)醚鍵，分子極性與乙烯基樹脂分子相近，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。玻璃膜增塑劑在生產(chǎn)加工的過程中需要利用混合裝置對多種不同物質(zhì)進(jìn)行混合處理，現(xiàn)有的混合裝置采用多種原料直接攪拌混合的方式，存在混合不均、產(chǎn)品性能下降的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種玻璃膜增塑劑混合裝置，解決現(xiàn)有玻璃膜增塑劑混合裝置混合不均，影響產(chǎn)品性能的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種玻璃膜增塑劑混合裝置，混合釜通過輸送機(jī)構(gòu)與預(yù)混機(jī)構(gòu)連接，預(yù)混機(jī)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有第二物料腔，第二物料腔套設(shè)在第一物料腔內(nèi)部，第一物料腔腔壁側(cè)面設(shè)有第一通孔，第一通孔最下排孔與第一物料腔底面有一段距離，第二物料腔腔壁側(cè)面設(shè)有第二通孔，第二通孔最下排孔與第二物料腔底面有一段距離，第一進(jìn)料口穿過預(yù)混機(jī)構(gòu)上壁伸入第一物料腔內(nèi)，第二進(jìn)料口穿過預(yù)混機(jī)構(gòu)上壁伸入第一物料腔內(nèi)，預(yù)混機(jī)構(gòu)上方設(shè)有第一存料釜與第二存料釜，第一存料釜與連第一進(jìn)料口連接，第二存料釜與第二進(jìn)料口連接，預(yù)混機(jī)構(gòu)下端設(shè)有預(yù)混出料口。

3、優(yōu)選方案中，第一存料釜下端設(shè)有第一進(jìn)料閥，第一進(jìn)料閥下端與第一進(jìn)料口連接，第二存料釜下端設(shè)有第二進(jìn)料閥，第二進(jìn)料閥下端與第二進(jìn)料口連接。

4、優(yōu)選方案中，輸送機(jī)構(gòu)輸入端與預(yù)混出料口連接，輸送機(jī)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有螺旋機(jī)構(gòu)，螺旋機(jī)構(gòu)兩端穿過輸送機(jī)構(gòu)兩側(cè)壁與軸承座卡接，輸送機(jī)構(gòu)右端設(shè)有第二減速電機(jī)，第二減速電機(jī)輸出軸與螺旋機(jī)構(gòu)右端卡接，輸送機(jī)構(gòu)輸出端與總進(jìn)料口連接。

5、優(yōu)選方案中，混合釜上設(shè)有法蘭，法蘭上設(shè)有第一減速電機(jī)，第一減速電機(jī)穿過法蘭與攪拌軸卡接，混合釜內(nèi)部設(shè)有攪拌軸，攪拌軸上設(shè)有至少兩個(gè)攪拌葉片，混合釜頂部設(shè)有總進(jìn)料口，混合釜底部設(shè)有總出料口。

6、優(yōu)選方案中，攪拌軸上至少兩個(gè)攪拌葉片在軸向上均勻設(shè)置，相鄰兩個(gè)攪拌葉片投影方向上垂直設(shè)置，攪拌葉片與水平方向呈45°。

7、優(yōu)選方案中，混合釜下端設(shè)有錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)與總出料口連通。

8、優(yōu)選方案中，法蘭側(cè)壁對稱設(shè)有至少兩個(gè)加強(qiáng)筋。

9、優(yōu)選方案中，混合釜下端設(shè)有連接件，混合釜設(shè)置在支架上。

10、優(yōu)選方案中，預(yù)混機(jī)構(gòu)下端設(shè)有錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)與預(yù)混出料口連通。

11、優(yōu)選方案中，第一存料釜下端設(shè)有錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)與第一進(jìn)料口連通，第二存料釜下端設(shè)有錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)與第二進(jìn)料口連通。

12、本實(shí)用新型提供了一種玻璃膜增塑劑混合裝置，多種不同原料儲存在第一存料釜與第二存料釜中，分別通過第一進(jìn)料口與第二進(jìn)料口進(jìn)入預(yù)混機(jī)構(gòu)，第一種原料在第一物料腔內(nèi)通過第一通孔分為多股溢出，進(jìn)入第二物料腔內(nèi)與其余原料混合，初混后的復(fù)合原料在第二物料腔內(nèi)通過第二通孔分為多股溢出，在預(yù)混機(jī)構(gòu)內(nèi)二次混合，經(jīng)過預(yù)混出料口進(jìn)入輸送機(jī)構(gòu)，在輸送機(jī)構(gòu)內(nèi)螺旋機(jī)構(gòu)的作用下進(jìn)一步混合，經(jīng)過總進(jìn)料口進(jìn)入混合釜，在混合釜中通過旋轉(zhuǎn)的攪拌軸上的攪拌葉片進(jìn)行最終混合，解決玻璃膜增塑劑生產(chǎn)加工中原材料混合不均，影響產(chǎn)品性能的問題。

技術(shù)特征：

1.一種玻璃膜增塑劑混合裝置，其特征是：混合釜（4）通過輸送機(jī)構(gòu)（10）與預(yù)混機(jī)構(gòu)（14）連接，預(yù)混機(jī)構(gòu)（14）內(nèi)部設(shè)有第二物料腔（1402），第二物料腔（1402）套設(shè)在第一物料腔（1401）內(nèi)部，第一物料腔（1401）腔壁側(cè)面設(shè)有第一通孔（1403），第一通孔（1403）最下排孔與第一物料腔（1401）底面有一段距離，第二物料腔（1402）腔壁側(cè)面設(shè)有第二通孔（1404），第二通孔（1404）最下排孔與第二物料腔（1402）底面有一段距離，第一進(jìn)料口（18）穿過預(yù)混機(jī)構(gòu)（14）上壁伸入第一物料腔（1401）內(nèi)，第二進(jìn)料口（15）穿過預(yù)混機(jī)構(gòu)（14）上壁伸入第一物料腔（1401）內(nèi)，預(yù)混機(jī)構(gòu)（14）上方設(shè)有第一存料釜（20）與第二存料釜（17），第一存料釜（20）與連第一進(jìn)料口（18）連接，第二存料釜（17）與第二進(jìn)料口（15）連接，預(yù)混機(jī)構(gòu)（14）下端設(shè)有預(yù)混出料口（13）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種玻璃膜增塑劑混合裝置，其特征是：第一存料釜（20）下端設(shè)有第一進(jìn)料閥（19），第一進(jìn)料閥（19）下端與第一進(jìn)料口（18）連接，第二存料釜（17）下端設(shè)有第二進(jìn)料閥（16），第二進(jìn)料閥（16）下端與第二進(jìn)料口（15）連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種玻璃膜增塑劑混合裝置，其特征是：輸送機(jī)構(gòu)（10）輸入端與預(yù)混出料口（13）連接，輸送機(jī)構(gòu)（10）內(nèi)部設(shè)有螺旋機(jī)構(gòu)（11），螺旋機(jī)構(gòu)（11）兩端穿過輸送機(jī)構(gòu)（10）兩側(cè)壁與軸承座（9）卡接，輸送機(jī)構(gòu)（10）右端設(shè)有第二減速電機(jī)（12），第二減速電機(jī)（12）輸出軸與螺旋機(jī)構(gòu)（11）右端卡接，輸送機(jī)構(gòu)（10）輸出端與總進(jìn)料口（8）連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種玻璃膜增塑劑混合裝置，其特征是：混合釜（4）上設(shè)有法蘭（2），法蘭（2）上設(shè)有第一減速電機(jī)（1），第一減速電機(jī)（1）穿過法蘭（2）與攪拌軸（3）卡接，混合釜（4）內(nèi)部設(shè)有攪拌軸（3），攪拌軸（3）上設(shè)有至少兩個(gè)攪拌葉片（5），混合釜（4）頂部設(shè)有總進(jìn)料口（8），混合釜（4）底部設(shè)有總出料口（6）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種玻璃膜增塑劑混合裝置，其特征是：攪拌軸（3）上至少兩個(gè)攪拌葉片（5）在軸向上均勻設(shè)置，相鄰兩個(gè)攪拌葉片（5）投影方向上垂直設(shè)置，攪拌葉片（5）與水平方向呈45°。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種玻璃膜增塑劑混合裝置，其特征是：混合釜（4）下端設(shè)有錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)與總出料口（6）連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種玻璃膜增塑劑混合裝置，其特征是：法蘭（2）側(cè)壁對稱設(shè)有至少兩個(gè)加強(qiáng)筋。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種玻璃膜增塑劑混合裝置，其特征是：混合釜（4）下端設(shè)有連接件，混合釜（4）設(shè)置在支架（7）上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種玻璃膜增塑劑混合裝置，其特征是：預(yù)混機(jī)構(gòu)（14）下端設(shè)有錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)與預(yù)混出料口（13）連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種玻璃膜增塑劑混合裝置，其特征是：第一存料釜（20）下端設(shè)有錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)與第一進(jìn)料口（18）連通，第二存料釜（17）下端設(shè)有錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)與第二進(jìn)料口（15）連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種玻璃膜增塑劑混合裝置，混合釜通過輸送機(jī)構(gòu)與預(yù)混機(jī)構(gòu)連接，預(yù)混機(jī)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有第二物料腔，第二物料腔套設(shè)在第一物料腔內(nèi)部，第一物料腔腔壁側(cè)面設(shè)有第一通孔，第一通孔最下排孔與第一物料腔底面有一段距離，第二物料腔腔壁側(cè)面設(shè)有第二通孔，第二通孔最下排孔與第二物料腔底面有一段距離，第一進(jìn)料口穿過預(yù)混機(jī)構(gòu)上壁伸入第一物料腔內(nèi)，第二進(jìn)料口穿過預(yù)混機(jī)構(gòu)上壁伸入第一物料腔內(nèi)，原料分別從預(yù)混機(jī)構(gòu)上方兩個(gè)存料釜經(jīng)進(jìn)料口經(jīng)過預(yù)混機(jī)構(gòu)，預(yù)混后經(jīng)過預(yù)混出料口進(jìn)入輸送機(jī)構(gòu)，在輸送機(jī)構(gòu)內(nèi)混合傳輸，經(jīng)總進(jìn)料口進(jìn)入混合釜，在混合釜中最終混合，解決玻璃膜增塑劑生產(chǎn)加工中原材料混合不均，影響產(chǎn)品性能的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：李廣財(cái),李小鳳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：優(yōu)陽科技（湖北）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/12/23