本技術(shù)涉及表面處理液，特別涉及一種表面處理液固液分離裝置。

背景技術(shù)：

1、表面處理液是一種用于處理金屬、玻璃、塑料等材料表面的化學(xué)溶液，通過浸泡、噴涂或涂刷等方式，能夠改善材料表面的性能，如增強(qiáng)耐腐蝕性、增加附著力、改善外觀等，表面處理液的選擇和使用能夠有效提高材料的質(zhì)量和使用壽命，表面處理液在使用過程中會(huì)受到雜質(zhì)、沉淀物、廢料等雜質(zhì)的污染，這些雜質(zhì)會(huì)影響表面處理效果，降低產(chǎn)品質(zhì)量，因此，需要對(duì)表面處理液進(jìn)行固液分離，將其中的固體顆粒、沉淀物等雜質(zhì)從液體中分離出來，以保證表面處理液的清潔度和穩(wěn)定性。

2、經(jīng)檢索，中國(guó)專利公開號(hào)為cn214344796u的專利，公開了一種表面處理液固液分離裝置，包括所述裝置殼體的上方安裝有過濾罐體，所述裝置殼體的外部安裝有固定板，所述固定板的下端面安裝有振動(dòng)盤，所述振動(dòng)盤的下方兩側(cè)均安裝有連接柱，所述連接柱的下方安裝有震蕩彈簧，所述震蕩彈簧的下端安裝有底座，所述振動(dòng)盤的下方安裝有儲(chǔ)液罐，所述儲(chǔ)液罐穿過振動(dòng)盤和固定板延伸至裝置殼體的內(nèi)部與裝置殼體密封連接，所述過濾罐體延伸至裝置殼體的內(nèi)部與裝置殼體密封連接，且所述裝置殼體的內(nèi)部安裝有第一濾板，且所述儲(chǔ)液罐的內(nèi)部安裝有第二濾板。

3、上述技術(shù)中存在的不便于根據(jù)實(shí)際使用需求快速自動(dòng)更換濾板的問題，在實(shí)際對(duì)表面處理液進(jìn)行固液分離的過程中，表面處理液內(nèi)部的固體顆粒大小不同，其所需要的濾板上孔徑的規(guī)格也不同，為了快速對(duì)表面處理液進(jìn)行固液分離，需要根據(jù)實(shí)際情況更換不同孔徑規(guī)格的濾板，現(xiàn)有技術(shù)中，多數(shù)更換濾板需要工作人員手動(dòng)進(jìn)行，進(jìn)而大大增大了工作人員的工作量；為此，提出一種表面處理液固液分離裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型實(shí)施例希望提供一種表面處理液固液分離裝置，以解決或緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，至少提供一種有益的選擇。

2、本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：包括底板，所述底板的頂部外壁固定連接有主塊，主塊的頂部外壁通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)塊，旋轉(zhuǎn)塊的圓周外壁兩端和兩側(cè)均固定連接有底部為空心結(jié)構(gòu)的放置臺(tái)，放置臺(tái)的內(nèi)部均放置有可拆卸的安裝環(huán)，且安裝環(huán)的內(nèi)部分別安裝有不同孔徑規(guī)格的濾板，所述底板的頂部外壁放置有收集桶，收集桶的頂部設(shè)置有分離筒，分離筒的頂部安裝有進(jìn)料斗，且分離筒插接于其中一個(gè)安裝環(huán)中，所述分離筒的內(nèi)部設(shè)置有用于對(duì)濾板進(jìn)行清潔的攪拌機(jī)構(gòu)；

3、所述主塊的頂部外壁開有安裝槽，安裝槽中安裝有輸出軸固定連接于旋轉(zhuǎn)塊底部外壁的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，分離筒的圓周外壁另一端底部固定連接有耳板，底板的頂部外壁安裝有液壓缸，且液壓缸的活塞桿一端固定連接于耳板的底部外壁。

4、在一些實(shí)施例中，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括安裝于分離筒頂部外壁的攪拌電機(jī)，分離筒的頂部?jī)?nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿的底部外壁固定連接有底部外壁為水平的u形桿，u形桿的兩端外壁和底部外壁分別與分離筒的圓周內(nèi)壁和濾板的頂部外壁相貼合，所述攪拌電機(jī)的輸出軸一端固定連接于傳動(dòng)桿的頂部外壁。

5、在一些實(shí)施例中，多個(gè)所述放置臺(tái)的頂部外壁開有若干個(gè)限位槽，多個(gè)所述安裝環(huán)的圓周外壁固定連接有若干個(gè)與限位槽相適配的限位塊，限位塊均插接于限位槽中。

6、在一些實(shí)施例中，所述分離筒的圓周外壁一端固定連接有l(wèi)形塊，所述旋轉(zhuǎn)塊的頂部外壁開有與l形塊相適配的方形槽，且l形塊插接于方形槽中。

7、在一些實(shí)施例中，所述收集桶的圓周外壁另一側(cè)安裝有出料管，出料管上安裝有閥門。

8、在一些實(shí)施例中，所述分離筒的一側(cè)外壁和收集桶的一側(cè)外壁均安裝有液位視窗，所述主塊的圓周外壁頂部開有多個(gè)等距離分布的條形槽，且條形槽與安裝槽相通。

9、在一些實(shí)施例中，所述方形槽中固定連接有擊打片，所述l形塊的底部外壁固定連接有鐵片。

10、本實(shí)用新型實(shí)施例由于采用以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)：

11、1.一種表面處理液固液分離裝置，通過設(shè)置的四個(gè)濾板，即可便于存放四種不同規(guī)格的濾板，且濾板可拆卸，便于工作人員根據(jù)實(shí)際使用需求對(duì)濾板進(jìn)行定期清潔或更換，通過工作人員事先觀察表面處理液中固體顆粒的大小，根據(jù)固體顆粒的大小選取對(duì)應(yīng)的濾板，更換濾板時(shí)，通過液壓缸和旋轉(zhuǎn)電機(jī)的配合，即可快速自動(dòng)完成濾板的更換，且不需要工作人員手動(dòng)拿取濾板，利于降低工作人員的工作量和提高工作效率。

12、2.一種表面處理液固液分離裝置，通過設(shè)置的攪拌電機(jī)、傳動(dòng)桿和u形桿即可在固液分離進(jìn)行時(shí)對(duì)附著在濾板頂部的固體顆粒進(jìn)行清除，避免固體顆粒堵塞濾板導(dǎo)致固液分離效率慢，通過設(shè)置的限位槽和限位塊，即可對(duì)濾板的位置進(jìn)行固定，避免u形桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)濾板一起轉(zhuǎn)動(dòng)，通過設(shè)置的l形塊和方形槽，當(dāng)分離筒復(fù)位后，l形塊會(huì)插接于方形槽中，對(duì)旋轉(zhuǎn)塊起到固定限位的作用，避免旋轉(zhuǎn)塊的位置發(fā)生偏移。

13、3.一種表面處理液固液分離裝置，通過設(shè)置的鐵片和擊打片，當(dāng)分離筒完全復(fù)位時(shí)，l形塊上的鐵片會(huì)與方形槽中的擊打片發(fā)生碰撞，發(fā)出響聲，起到提醒工作人員分離筒復(fù)位完畢的作用，便于工作人員判斷何時(shí)從進(jìn)料斗中倒入表面處理液。

14、上述概述僅僅是為了說明書的目的，并不意圖以任何方式進(jìn)行限制。除上述描述的示意性的方面、實(shí)施方式和特征之外，通過參考附圖和以下的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型進(jìn)一步的方面、實(shí)施方式和特征將會(huì)是容易明白的。

技術(shù)特征：

1.一種表面處理液固液分離裝置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的頂部外壁固定連接有主塊(12)，主塊(12)的頂部外壁通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)塊(11)，旋轉(zhuǎn)塊(11)的圓周外壁兩端和兩側(cè)均固定連接有底部為空心結(jié)構(gòu)的放置臺(tái)(10)，放置臺(tái)(10)的內(nèi)部均放置有可拆卸的安裝環(huán)(9)，且安裝環(huán)(9)的內(nèi)部分別安裝有不同孔徑規(guī)格的濾板(8)，所述底板(1)的頂部外壁放置有收集桶(13)，收集桶(13)的頂部設(shè)置有分離筒(4)，分離筒(4)的頂部安裝有進(jìn)料斗(5)，且分離筒(4)插接于其中一個(gè)安裝環(huán)(9)中，所述分離筒(4)的內(nèi)部設(shè)置有用于對(duì)濾板(8)進(jìn)行清潔的攪拌機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種表面處理液固液分離裝置，其特征在于：所述攪拌機(jī)構(gòu)包括安裝于分離筒(4)頂部外壁的攪拌電機(jī)(6)，分離筒(4)的頂部?jī)?nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)桿(24)，傳動(dòng)桿(24)的底部外壁固定連接有底部外壁為水平的u形桿(23)，u形桿(23)的兩端外壁和底部外壁分別與分離筒(4)的圓周內(nèi)壁和濾板(8)的頂部外壁相貼合，所述攪拌電機(jī)(6)的輸出軸一端固定連接于傳動(dòng)桿(24)的頂部外壁。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種表面處理液固液分離裝置，其特征在于：多個(gè)所述放置臺(tái)(10)的頂部外壁開有若干個(gè)限位槽(25)，多個(gè)所述安裝環(huán)(9)的圓周外壁固定連接有若干個(gè)與限位槽(25)相適配的限位塊(26)，限位塊(26)均插接于限位槽(25)中。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種表面處理液固液分離裝置，其特征在于：所述分離筒(4)的圓周外壁一端固定連接有l(wèi)形塊(7)，所述旋轉(zhuǎn)塊(11)的頂部外壁開有與l形塊(7)相適配的方形槽(15)，且l形塊(7)插接于方形槽(15)中。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種表面處理液固液分離裝置，其特征在于：所述收集桶(13)的圓周外壁另一側(cè)安裝有出料管(17)，出料管(17)上安裝有閥門(18)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種表面處理液固液分離裝置，其特征在于：所述分離筒(4)的一側(cè)外壁和收集桶(13)的一側(cè)外壁均安裝有液位視窗(14)，所述主塊(12)的圓周外壁頂部開有多個(gè)等距離分布的條形槽(21)，且條形槽(21)與安裝槽(19)相通。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種表面處理液固液分離裝置，其特征在于：所述方形槽(15)中固定連接有擊打片(16)，所述l形塊(7)的底部外壁固定連接有鐵片(22)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種表面處理液固液分離裝置，包括底板，所述底板的頂部外壁固定連接有主塊，主塊的頂部外壁通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)塊，旋轉(zhuǎn)塊的圓周外壁兩端和兩側(cè)均固定連接有底部為空心結(jié)構(gòu)的放置臺(tái)，放置臺(tái)的內(nèi)部均放置有可拆卸的安裝環(huán)，本技術(shù)，通過設(shè)置的四個(gè)濾板，即可便于存放四種不同規(guī)格的濾板，濾板可拆卸，便于工作人員根據(jù)實(shí)際使用需求對(duì)濾板進(jìn)行定期清潔或更換，通過工作人員事先觀察表面處理液中固體顆粒的大小，根據(jù)固體顆粒的大小選取對(duì)應(yīng)的濾板，更換濾板時(shí)，通過液壓缸和旋轉(zhuǎn)電機(jī)的配合，即可快速自動(dòng)完成濾板的更換，且不需要工作人員手動(dòng)拿取濾板，利于降低工作人員的工作量和提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張文濤,劉波,吳鑫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽新合富力科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2025/1/2