本技術(shù)涉及氮?dú)庵迫⊙b置，具體涉及一種雙塔氮?dú)庵迫⊙b置。

背景技術(shù)：

1、常規(guī)空分制氮工藝有兩種，一是采用單塔返流膨脹制取帶壓氮?dú)夤に?，因該工藝形式?jiǎn)單，操作方便且產(chǎn)品可直接供用戶(hù)使用，所以被廣泛應(yīng)用于電子、浮法玻璃等行業(yè)；但因該工藝裝置整體提取率低，產(chǎn)品能耗較高，所以該工藝一般在氮?dú)饬啃∮?000nm3/h、壓力在0.4-0.9mpa(g)應(yīng)用較多；另一種是采用雙塔正流制取低壓氮?dú)?，該工藝提取率高，能耗低，適合大型的氮?dú)庵迫⊙b置。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在以下問(wèn)題：

2、現(xiàn)有的污氮?dú)庵械暮趿枯^高，一般在60％-75％的氧氣，在后續(xù)工藝中采用該污氮?dú)庾鳛樵偕鷼獯嬖跇O大的危險(xiǎn)，其次，在氮?dú)庵迫⊥瓿珊?，將氮?dú)獯鎯?chǔ)在存儲(chǔ)罐內(nèi)，但制氮罐中的氮?dú)馀懦鲚^慢，降低該裝置的工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種雙塔氮?dú)庵迫⊙b置，以解決上述背景技術(shù)中存在的問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

3、一種雙塔氮?dú)庵迫⊙b置，包括制取罐一、制取罐二和存儲(chǔ)管，所述存儲(chǔ)管設(shè)置在制取罐一和制取罐二的之間，且所述制取罐一和制取罐二的結(jié)構(gòu)相同，所述制取罐一和制取罐二的正面頂部固定連接有u形管一，所述u形管一的中側(cè)頂部固定連接有連接管一，所述連接管一的頂部設(shè)置有燃燒箱，所述燃燒箱的頂部設(shè)置有過(guò)濾吸附機(jī)構(gòu)，所述過(guò)濾吸附機(jī)構(gòu)的頂部設(shè)置有螺紋筒，所述制取罐一和制取罐二的頂部分別設(shè)置有排氣機(jī)構(gòu)，且所述排氣機(jī)構(gòu)的底部貫穿至制取罐一和制取罐二的內(nèi)部，所述制取罐一和制取罐二的正面中部固定連接有u形管二，所述u形管二的中側(cè)前端固定連接有連接管二，所述制取罐一和制取罐二的背部下側(cè)固定連接有u形管三，所述u形管三的中側(cè)前端固定連接有連接管三，所述存儲(chǔ)管的背部下側(cè)固定連接有安裝管，所述燃燒箱的背部設(shè)置有燃燒機(jī)構(gòu)，且所述燃燒機(jī)構(gòu)的前側(cè)貫穿至燃燒箱的內(nèi)部。

4、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述連接管三的前端外壁貫穿至安裝管的內(nèi)壁，所述u形管一和連接管一的內(nèi)部相互貫通，所述u形管二和連接管二的內(nèi)部相互貫通，所述u形管三和連接管三的內(nèi)部相互貫通，所述u形管一和u形管二分別與制取罐一和制取罐二的內(nèi)部相互連連通，所述連接管三的內(nèi)部與存儲(chǔ)管的內(nèi)部相互連通。

5、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述過(guò)濾吸附機(jī)構(gòu)包括安裝殼，所述安裝殼的頂部開(kāi)設(shè)有內(nèi)外貫通的連通孔二，所述安裝殼靠近連通孔二的頂部固定連接有螺紋管二，所述安裝殼的底部固定連接有固定管，所述固定管的底部外壁設(shè)置有螺紋二，所述安裝殼的內(nèi)壁上側(cè)設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，所述安裝殼的內(nèi)壁下側(cè)設(shè)置有活性炭過(guò)濾棉。

6、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述螺紋筒的底部外壁與螺紋管二的內(nèi)壁螺紋連接。

7、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述燃燒箱上下兩端的中側(cè)開(kāi)設(shè)有內(nèi)外貫通的連通孔一，所述燃燒箱上下兩端的中側(cè)固定連接有螺紋管一，所述螺紋管一的內(nèi)壁與固定管的外壁底部螺紋連接，所述連接管一的外壁頂部設(shè)置有螺紋一，下側(cè)所述螺紋管一的內(nèi)壁與連接管一的外壁頂部螺紋連接。

8、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述燃燒機(jī)構(gòu)包括油箱，所述油箱的前側(cè)固定連接有燃油管，所述燃油管的外壁前端貫穿至燃燒箱的內(nèi)部且固定連接有點(diǎn)火電嘴，所述油箱的前端與燃燒箱的背部固定連接。

9、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述排氣機(jī)構(gòu)包括液壓缸，所述液壓缸的輸出端貫穿至制取罐一的內(nèi)部且固定連接有推桿，所述推桿的底部固定連接有移動(dòng)盤(pán)，所述移動(dòng)盤(pán)的外壁設(shè)置有橡膠圈。

10、本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述橡膠圈的外壁與制取罐一的內(nèi)壁搭接。

11、由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)來(lái)說(shuō)，取得的技術(shù)進(jìn)步是：

12、1、本實(shí)用新型提供一種雙塔氮?dú)庵迫⊙b置，采用u形管一、燃燒箱、過(guò)濾吸附機(jī)構(gòu)、螺紋筒之間的配合，污氮?dú)饨?jīng)過(guò)螺紋筒通入進(jìn)安裝殼內(nèi)，使得過(guò)濾網(wǎng)對(duì)污氮?dú)庵械幕覊m雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，再經(jīng)過(guò)活性炭過(guò)濾棉對(duì)污氮?dú)庵泻械乃诌M(jìn)行吸附，然后通過(guò)固定管排進(jìn)燃燒箱內(nèi)，通過(guò)開(kāi)啟點(diǎn)火電嘴進(jìn)行噴射火焰，從而對(duì)污氮?dú)庵械难鯕膺M(jìn)行消除，解決了現(xiàn)有的污氮?dú)庵械暮趿枯^高，一般在60％-75％的氧氣，在后續(xù)工藝中采用該污氮?dú)庾鳛樵偕鷼獯嬖跇O大的危險(xiǎn)的問(wèn)題，達(dá)到了對(duì)污氮?dú)庵械碾s質(zhì)、水分及氧氣進(jìn)行清除，避免后續(xù)工藝中采用該污氮?dú)庾鳛樵偕鷼獯嬖跇O大的危險(xiǎn)的有益效果。

13、2、本實(shí)用新型提供一種雙塔氮?dú)庵迫⊙b置，采用u形管三、連接管三和排氣機(jī)構(gòu)之間的配合，通過(guò)啟動(dòng)液壓缸，液壓缸的輸出端通過(guò)推桿帶動(dòng)移動(dòng)盤(pán)向下推動(dòng)，從而將制取罐一和制取罐二內(nèi)制取的氮?dú)庀蛳聣嚎s，使得通過(guò)u形管三和連接管三統(tǒng)一進(jìn)入進(jìn)存儲(chǔ)管內(nèi)，解決了在氮?dú)庵迫⊥瓿珊?，將氮?dú)獯鎯?chǔ)在存儲(chǔ)罐內(nèi)，但制氮罐中的氮?dú)馀懦鲚^慢，降低該裝置的工作效率的問(wèn)題，達(dá)到了便于快速的將制取后氮?dú)廨斔椭链鎯?chǔ)管內(nèi)儲(chǔ)存，提高裝置的工作效率有益效果。

技術(shù)特征：

1.一種雙塔氮?dú)庵迫⊙b置，包括制取罐一(1)、制取罐二(2)和存儲(chǔ)管(3)，其特征在于：所述存儲(chǔ)管(3)設(shè)置在制取罐一(1)和制取罐二(2)的之間，且所述制取罐一(1)和制取罐二(2)的結(jié)構(gòu)相同，所述制取罐一(1)和制取罐二(2)的正面頂部固定連接有u形管一(4)，所述u形管一(4)的中側(cè)頂部固定連接有連接管一(5)，所述連接管一(5)的頂部設(shè)置有燃燒箱(6)，所述燃燒箱(6)的頂部設(shè)置有過(guò)濾吸附機(jī)構(gòu)(7)，所述過(guò)濾吸附機(jī)構(gòu)(7)的頂部設(shè)置有螺紋筒(8)，所述制取罐一(1)和制取罐二(2)的頂部分別設(shè)置有排氣機(jī)構(gòu)(9)，且所述排氣機(jī)構(gòu)(9)的底部貫穿至制取罐一(1)和制取罐二(2)的內(nèi)部，所述制取罐一(1)和制取罐二(2)的正面中部固定連接有u形管二(10)，所述u形管二(10)的中側(cè)前端固定連接有連接管二(11)，所述制取罐一(1)和制取罐二(2)的背部下側(cè)固定連接有u形管三(13)，所述u形管三(13)的中側(cè)前端固定連接有連接管三(14)，所述存儲(chǔ)管(3)的背部下側(cè)固定連接有安裝管(15)，所述燃燒箱(6)的背部設(shè)置有燃燒機(jī)構(gòu)(12)，且所述燃燒機(jī)構(gòu)(12)的前側(cè)貫穿至燃燒箱(6)的內(nèi)部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙塔氮?dú)庵迫⊙b置，其特征在于：所述連接管三(14)的前端外壁貫穿至安裝管(15)的內(nèi)壁，所述u形管一(4)和連接管一(5)的內(nèi)部相互貫通，所述u形管二(10)和連接管二(11)的內(nèi)部相互貫通，所述u形管三(13)和連接管三(14)的內(nèi)部相互貫通，所述u形管一(4)和u形管二(10)分別與制取罐一(1)和制取罐二(2)的內(nèi)部相互連連通，所述連接管三(14)的內(nèi)部與存儲(chǔ)管(3)的內(nèi)部相互連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙塔氮?dú)庵迫⊙b置，其特征在于：所述過(guò)濾吸附機(jī)構(gòu)(7)包括安裝殼(71)，所述安裝殼(71)的頂部開(kāi)設(shè)有內(nèi)外貫通的連通孔二(710)，所述安裝殼(71)靠近連通孔二(710)的頂部固定連接有螺紋管二(72)，所述安裝殼(71)的底部固定連接有固定管(73)，所述固定管(73)的底部外壁設(shè)置有螺紋二(730)，所述安裝殼(71)的內(nèi)壁上側(cè)設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)(74)，所述安裝殼(71)的內(nèi)壁下側(cè)設(shè)置有活性炭過(guò)濾棉(75)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙塔氮?dú)庵迫⊙b置，其特征在于：所述螺紋筒(8)的底部外壁與螺紋管二(72)的內(nèi)壁螺紋連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙塔氮?dú)庵迫⊙b置，其特征在于：所述燃燒箱(6)上下兩端的中側(cè)開(kāi)設(shè)有內(nèi)外貫通的連通孔一(601)，所述燃燒箱(6)上下兩端的中側(cè)固定連接有螺紋管一(61)，所述螺紋管一(61)的內(nèi)壁與固定管(73)的外壁底部螺紋連接，所述連接管一(5)的外壁頂部設(shè)置有螺紋一(51)，下側(cè)所述螺紋管一(61)的內(nèi)壁與連接管一(5)的外壁頂部螺紋連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙塔氮?dú)庵迫⊙b置，其特征在于：所述燃燒機(jī)構(gòu)(12)包括油箱(121)，所述油箱(121)的前側(cè)固定連接有燃油管(122)，所述燃油管(122)的外壁前端貫穿至燃燒箱(6)的內(nèi)部且固定連接有點(diǎn)火電嘴(123)，所述油箱(121)的前端與燃燒箱(6)的背部固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙塔氮?dú)庵迫⊙b置，其特征在于：所述排氣機(jī)構(gòu)(9)包括液壓缸(91)，所述液壓缸(91)的輸出端貫穿至制取罐一(1)的內(nèi)部且固定連接有推桿(92)，所述推桿(92)的底部固定連接有移動(dòng)盤(pán)(93)，所述移動(dòng)盤(pán)(93)的外壁設(shè)置有橡膠圈(94)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種雙塔氮?dú)庵迫⊙b置，其特征在于：所述橡膠圈(94)的外壁與制取罐一(1)的內(nèi)壁搭接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種雙塔氮?dú)庵迫⊙b置，涉及氮?dú)庵迫⊙b置技術(shù)領(lǐng)域，包括制取罐一、制取罐二和存儲(chǔ)管，所述制取罐一和制取罐二的正面頂部固定連接有U形管一，所述連接管一的頂部設(shè)置有燃燒箱，所述燃燒箱的頂部設(shè)置有過(guò)濾吸附機(jī)構(gòu)，所述過(guò)濾吸附機(jī)構(gòu)的頂部設(shè)置有螺紋筒，所述制取罐一和制取罐二的頂部分別設(shè)置有排氣機(jī)構(gòu)，所述制取罐一和制取罐二的正面中部固定連接有U形管二，所述制取罐一和制取罐二的背部下側(cè)固定連接有U形管三，所述燃燒箱的背部設(shè)置有燃燒機(jī)構(gòu)。本技術(shù)通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)對(duì)污氮?dú)庵械幕覊m雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，再經(jīng)過(guò)活性炭過(guò)濾棉對(duì)污氮?dú)庵泻械乃诌M(jìn)行吸附，通過(guò)開(kāi)啟點(diǎn)火電嘴進(jìn)行噴射火焰，對(duì)污氮?dú)庵械难鯕膺M(jìn)行消除。

技術(shù)研發(fā)人員：魏宇鵬,唐永付,沈光琪,陳茂松
受保護(hù)的技術(shù)使用者：大連力德氣體科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2025/1/9