本技術(shù)涉及化工設(shè)備，具體為一種化工原料配料裝置。

背景技術(shù)：

1、化工產(chǎn)品種類繁多，影響著我們?nèi)粘Ｉ?，為我們的吃穿用住行帶?lái)方便?；ぎa(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)原料按比例進(jìn)行配料是生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的第一步，這就需要用到配料混料設(shè)備，完成配料混合的原料會(huì)通過(guò)管路向生產(chǎn)設(shè)備輸送。

2、現(xiàn)有的配料裝置在添加原料后進(jìn)行整體混料攪拌，大量原料共同攪拌效率較低，原料不易充分混合，當(dāng)固液原料混合時(shí)，大量固體顆粒一次性進(jìn)入配料箱會(huì)存在相互粘附的問(wèn)題，不易破碎分散，從而影響混料的充分性和準(zhǔn)確性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是配料裝置混料效率較低，固液原料混合時(shí)固體顆粒容易團(tuán)聚無(wú)法打散，影響配料混料的充分性和準(zhǔn)確性。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供如下的技術(shù)方案：本實(shí)用新型提出的一種化工原料配料裝置，包括配料倉(cāng)，所述配料倉(cāng)底部設(shè)有下料管，所述配料倉(cāng)上設(shè)有液體存儲(chǔ)倉(cāng)和固體存儲(chǔ)倉(cāng)，所述配料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有混料結(jié)構(gòu)；所述混料結(jié)構(gòu)包括攪拌電機(jī)、攪拌桿、上料倉(cāng)和攪拌組件，所述攪拌電機(jī)設(shè)于配料倉(cāng)的頂部，所述上料倉(cāng)設(shè)于配料倉(cāng)內(nèi)底壁，所述上料倉(cāng)底部設(shè)有進(jìn)料口，所述攪拌桿兩端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于配料倉(cāng)內(nèi)頂壁和底壁之間，所述攪拌桿位于上料倉(cāng)內(nèi)部分設(shè)有螺旋攪拌葉，所述攪拌組件設(shè)于攪拌桿上。

3、進(jìn)一步地，所述攪拌組件包括支撐桿、攪拌豎桿和底壁刮板，所述支撐桿水平設(shè)于攪拌桿上，所述攪拌豎桿垂直設(shè)于支撐桿的底部，所述底壁刮板設(shè)于攪拌豎桿的底部，所述底壁刮板上均布設(shè)有多組擾流孔。

4、進(jìn)一步地，所述固體存儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)還設(shè)有均勻下料結(jié)構(gòu)，所述均勻下料結(jié)構(gòu)包括下料電機(jī)、下料軸和均分罩，所述固體存儲(chǔ)倉(cāng)與配料倉(cāng)之間開(kāi)設(shè)有下料口，所述下料軸上端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于固體存儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)頂壁，所述下料電機(jī)設(shè)于固體存儲(chǔ)倉(cāng)上且動(dòng)力輸出軸與下料軸相連接，所述下料軸底部設(shè)有螺旋下料葉，所述均分罩設(shè)于配料倉(cāng)內(nèi)頂壁且與下料口相連通，所述均分罩為錐形結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述均分罩內(nèi)均布設(shè)有多組排料通道。

5、進(jìn)一步地，所述液體存儲(chǔ)倉(cāng)與配料倉(cāng)之間通過(guò)排液管連通，所述排液管上設(shè)有電磁閥和流量閥。

6、進(jìn)一步地，所述配料倉(cāng)的前壁設(shè)有控制顯示屏，所述攪拌電機(jī)、下料電機(jī)、電磁閥和流量閥均與控制顯示屏電性連接。

7、進(jìn)一步地，所述配料倉(cāng)的底部均布設(shè)有四組支撐腿。

8、本實(shí)用新型提出的一種化工原料配料裝置，采用上述結(jié)構(gòu)取得的有益效果如下：

9、(1)設(shè)置的液體存儲(chǔ)倉(cāng)通過(guò)電磁閥和流量閥均勻加入液體原料，通過(guò)固體存儲(chǔ)倉(cāng)和均勻下料結(jié)構(gòu)配合使固體顆粒料均勻加入均分罩內(nèi)部，控制加入速度可以使混料更為充分高效，設(shè)置的均分罩可以使加入的顆粒料更為均勻，防止粘附團(tuán)聚；

10、(2)設(shè)置的配料倉(cāng)和混料結(jié)構(gòu)配合可以對(duì)原料進(jìn)行高效混合，避免固體原料沉底，使混合料上下層充分混合。

技術(shù)特征：

1.一種化工原料配料裝置，包括配料倉(cāng)，其特征在于：所述配料倉(cāng)底部設(shè)有下料管，所述配料倉(cāng)上設(shè)有液體存儲(chǔ)倉(cāng)和固體存儲(chǔ)倉(cāng)，所述配料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有混料結(jié)構(gòu)；所述混料結(jié)構(gòu)包括攪拌電機(jī)、攪拌桿、上料倉(cāng)和攪拌組件，所述攪拌電機(jī)設(shè)于配料倉(cāng)的頂部，所述上料倉(cāng)設(shè)于配料倉(cāng)內(nèi)底壁，所述上料倉(cāng)底部設(shè)有進(jìn)料口，所述攪拌桿兩端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于配料倉(cāng)內(nèi)頂壁和底壁之間，所述攪拌桿位于上料倉(cāng)內(nèi)部分設(shè)有螺旋攪拌葉，所述攪拌組件設(shè)于攪拌桿上；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工原料配料裝置，其特征在于：所述液體存儲(chǔ)倉(cāng)與配料倉(cāng)之間通過(guò)排液管連通，所述排液管上設(shè)有電磁閥和流量閥。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種化工原料配料裝置，其特征在于：所述配料倉(cāng)的前壁設(shè)有控制顯示屏，所述攪拌電機(jī)、下料電機(jī)、電磁閥和流量閥均與控制顯示屏電性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種化工原料配料裝置，其特征在于：所述配料倉(cāng)的底部均布設(shè)有四組支撐腿。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種化工原料配料裝置，包括配料倉(cāng)，所述配料倉(cāng)底部設(shè)有下料管，所述配料倉(cāng)上設(shè)有液體存儲(chǔ)倉(cāng)和固體存儲(chǔ)倉(cāng)，所述配料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有混料結(jié)構(gòu)；所述混料結(jié)構(gòu)包括攪拌電機(jī)、攪拌桿、上料倉(cāng)和攪拌組件，所述攪拌電機(jī)設(shè)于配料倉(cāng)的頂部，所述上料倉(cāng)設(shè)于配料倉(cāng)內(nèi)底壁，所述上料倉(cāng)底部設(shè)有進(jìn)料口，所述攪拌桿兩端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于配料倉(cāng)內(nèi)頂壁和底壁之間，所述攪拌桿位于上料倉(cāng)內(nèi)部分設(shè)有螺旋攪拌葉，所述攪拌組件設(shè)于攪拌桿上。本技術(shù)涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種化工原料配料裝置。

技術(shù)研發(fā)人員：郭映江,王福杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：煙臺(tái)市雙雙化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2025/1/2