本申請屬于生物發(fā)酵生產(chǎn)，尤其涉及一種固液分離裝置。

背景技術(shù)：

1、在工業(yè)尾氣或生物質(zhì)合成氣生物發(fā)酵法制燃料乙醇的生產(chǎn)工藝中，需固液分離出老化菌體作為蛋白產(chǎn)品。但含乙醇梭桿菌在發(fā)酵后產(chǎn)生的醪液濃度在1％左右，為了得到干燥的蛋白粉，需要耗費大量能量進行固液分離和干燥，存在能耗較高的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本申請?zhí)岢鲆环N固液分離裝置，降低蒸餾后的醪液在固液分離過程中的能耗，提高能效。

2、第一方面，本申請?zhí)峁┝艘环N固液分離裝置，用于通過發(fā)酵醪液制取蛋白粉，包括：

3、蒸餾塔，所述蒸餾塔用于對發(fā)酵醪液蒸餾；

4、提升泵，所述提升泵的進料口與所述蒸餾塔的出料口相連；

5、旋流分離裝置，所述旋流分離裝置的進料口與所述提升泵的出料口相連，所述旋流分離裝置包括清液出口和濃液出口，所述旋流分離裝置用于利用所述提升泵提供的動能將進入所述旋流分離裝置的固液混合液進行固液分離，并使分離后的清液由清液出口排出，濃液由濃液出口排出；

6、離心機，所述離心機的進料口與所述旋流分離裝置的濃液出口相連；

7、干燥器，所述干燥器的進料口與所述離心機的出料口相連。

8、根據(jù)本申請的固液分離裝置，通過設(shè)置旋流分離裝置，在不增加額外能量的情況下，利用提升泵的動能對液料進行初步固液分離，旋流分離裝置排出的濃液中的蛋白含量大幅提高，從而使后續(xù)的離心機和干燥器可以低負荷運轉(zhuǎn)，降低離心機和干燥器不穩(wěn)定的、超負荷的運行的幾率，從而降低整個固液分離裝置的能耗，起到節(jié)能提高能效的作用。

9、根據(jù)本申請的一個實施例，所述旋流分離裝置包括旋流器，所述旋流器包括：

10、器本體，所述器本體內(nèi)具有旋流腔，所述旋流腔的上端設(shè)有清液出料口，所述旋流腔的下端設(shè)有濃液出料口，所述清液出料口用于將分離后的清液排出至所述旋流分離裝置的清液出口，所述濃液出料口用于將分離后的濃液排出至所述旋流分離裝置的濃液出口；

11、進料管，所述進料管的第一端與所述提升泵的出料口相連，所述進料管的第二端與所述旋流腔相連，且所述進料口的第二端的切線方向與所述旋流腔的內(nèi)壁相切設(shè)置。

12、根據(jù)本申請的一個實施例，所述旋流分離裝置包括：

13、分流器，所述分流器內(nèi)形成有容納腔，所述分流器開設(shè)有與所述容納腔連通的進料口和出料口，所述分流器的進料口與所述提升泵的出料口相連，所述旋流器設(shè)有多個，所述出料口設(shè)有多個，多個所述進料管的第一端與多個所述出料口一一對應(yīng)連接；

14、收集器，所述收集器設(shè)有第一收集槽和第二收集槽，所述第一收集槽上形成有所述旋流分離裝置的清液出口，所述清液出料口用于將清液排入所述第一收集槽，所述第二收集槽上形成有所述旋流分離裝置的濃液出口，所述濃液出料口用于將濃液排入所述第二收集槽。

15、根據(jù)本申請的一個實施例，所述第一收集槽設(shè)于所述第二收集槽的上側(cè)，所述旋流器包括出料管，所述出料管呈弧形設(shè)置，所述出料管的第一端與所述清液出料口相連，所述出料管的第二端朝向所述第一收集槽的開口設(shè)置。

16、根據(jù)本申請的一個實施例，所述出料管內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)。

17、根據(jù)本申請的一個實施例，所述容納腔呈球形設(shè)置，所述分流器的進料口設(shè)于所述分流器的下端，所述分流器的多個出料口沿所述分流器的周向分布，多個所述旋流器沿所述分流器的周向布置。

18、根據(jù)本申請的一個實施例，所述器本體包括由上向下順次相連的主體部、上椎體和下椎體，所述進料管的第二端與所述主體部相連，所述上椎體和所述下椎體的直徑由上向下縮小設(shè)置，所述主體部、所述上椎體和所述下椎體共同限定出所述旋流腔。

19、根據(jù)本申請的一個實施例，所述旋流器還包括沉沙嘴，所述沉沙嘴設(shè)于所述下椎體的下端，所述沉沙嘴的內(nèi)徑小于所述下椎體的內(nèi)徑，所述沉沙嘴限定出所述濃液出料口。

20、根據(jù)本申請的一個實施例，所述提升泵設(shè)有多個，多個所述提升泵并聯(lián)于所述蒸餾塔的出料口和所述旋流分離裝置的進料口之間。

21、根據(jù)本申請的一個實施例，所述提升泵的出料口與所述旋流分離裝置的進料口之間的管路上設(shè)有調(diào)節(jié)閥、流量計和壓力表。

22、本申請的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本申請的實踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種固液分離裝置，用于通過發(fā)酵醪液制取蛋白粉，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固液分離裝置，其特征在于，所述旋流分離裝置包括旋流器，所述旋流器包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固液分離裝置，其特征在于，所述旋流分離裝置包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固液分離裝置，其特征在于，所述第一收集槽設(shè)于所述第二收集槽的上側(cè)，所述旋流器包括出料管，所述出料管呈弧形設(shè)置，所述出料管的第一端與所述清液出料口相連，所述出料管的第二端朝向所述第一收集槽的開口設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的固液分離裝置，其特征在于，所述出料管內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的固液分離裝置，其特征在于，所述容納腔呈球形設(shè)置，所述分流器的進料口設(shè)于所述分流器的下端，所述分流器的多個出料口沿所述分流器的周向分布，多個所述旋流器沿所述分流器的周向布置。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的固液分離裝置，其特征在于，所述器本體包括由上向下順次相連的主體部、上椎體和下椎體，所述進料管的第二端與所述主體部相連，所述上椎體和所述下椎體的直徑由上向下縮小設(shè)置，所述主體部、所述上椎體和所述下椎體共同限定出所述旋流腔。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的固液分離裝置，其特征在于，所述旋流器還包括沉沙嘴，所述沉沙嘴設(shè)于所述下椎體的下端，所述沉沙嘴的內(nèi)徑小于所述下椎體的內(nèi)徑，所述沉沙嘴限定出所述濃液出料口。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的固液分離裝置，其特征在于，所述提升泵設(shè)有多個，多個所述提升泵并聯(lián)于所述蒸餾塔的出料口和所述旋流分離裝置的進料口之間。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的固液分離裝置，其特征在于，所述提升泵的出料口與所述旋流分離裝置的進料口之間的管路上設(shè)有調(diào)節(jié)閥、流量計和壓力表。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種固液分離裝置，屬于生物發(fā)酵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。固液分離裝置，用于通過發(fā)酵醪液制取蛋白粉，包括：蒸餾塔，蒸餾塔用于對發(fā)酵醪液蒸餾；提升泵，提升泵的進料口與蒸餾塔的出料口相連；旋流分離裝置，旋流分離裝置的進料口與提升泵的出料口相連，旋流分離裝置包括清液出口和濃液出口，旋流分離裝置用于利用提升泵提供的動能將進入旋流分離裝置的固液混合液進行固液分離，并使分離后的清液由清液出口排出，濃液由濃液出口排出；離心機，離心機的進料口與旋流分離裝置的濃液出口相連；干燥器，干燥器的進料口與離心機的出料口相連。通過設(shè)置旋流分離裝置，降低蒸餾后的醪液固液分離制取蛋白粉的能耗，提高能效。

技術(shù)研發(fā)人員：李永遠,楊曉亞,羅小英,范德成,陳超超,王興凱,肖雪,馬雷,張琴
受保護的技術(shù)使用者：貴州金澤新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2025/1/9