本技術(shù)涉及濕法混合制粒機(jī)，具體為一種濕法混合制粒機(jī)的切割機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、濕法混合制粒機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品等行業(yè)的設(shè)備，其主要功能是將原料與液體混合，并通過特定的工藝過程將混合物制成顆粒狀的產(chǎn)品，該設(shè)備的工作原理主要是通過旋轉(zhuǎn)的制粒盤將原料與液體混合物噴灑到制粒盤上，然后利用離心力和摩擦力將混合物制成顆粒，在這個(gè)過程中，物料首先通過自真空或其他方式投料進(jìn)入料倉，然后在攪拌槳的作用下被機(jī)械力流化，與粘合劑在圓筒形容器中混合成濕潤軟材，最后由側(cè)置的高速粉碎漿切割成均勻的濕顆粒。

2、例如中國專利網(wǎng)公開的專利號為：201220324061.x，專利名稱為：濕法混合制粒機(jī)，包括機(jī)架、變頻器以及位于機(jī)架上的物料箱、出料裝置和plc控制器，物料箱與出料裝置相連接，plc控制器分別與物料箱、出料裝置、變頻器相連接，物料箱內(nèi)設(shè)置有切碎刀片和攪拌葉片，切碎刀片的旋轉(zhuǎn)軸線與攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)軸線相互垂直，變頻器分別與切碎刀片、攪拌葉片相連接。本實(shí)用新型的切碎刀片和攪拌葉片都是采用變頻器調(diào)速驅(qū)動，這樣制粒工藝過程也就可以進(jìn)行多段速運(yùn)行，于是本實(shí)用新型的濕法混合制粒機(jī)能一次完成混合、加漿、制粒、出料工作，從而提高了生產(chǎn)效率和制粒效果，減少交叉感染的幾率，是一種具有較高配置的混合制粒設(shè)備。

3、但是現(xiàn)有混合制粒機(jī)內(nèi)部切割結(jié)構(gòu)主要由旋轉(zhuǎn)的刀片組成，單片刀片固定安裝在驅(qū)動設(shè)備的表面導(dǎo)致刀片與物料的接觸面積受到影響，干擾物料的粉碎效率。

4、因此，需要對濕法混合制粒機(jī)的切割機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)改造。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種濕法混合制粒機(jī)的切割機(jī)構(gòu)，具備提高刀片接觸面積的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有混合制粒機(jī)內(nèi)部切割結(jié)構(gòu)主要由旋轉(zhuǎn)的刀片組成，單片刀片固定安裝在驅(qū)動設(shè)備的表面導(dǎo)致刀片與物料的接觸面積受到影響，干擾物料的粉碎效率的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種濕法混合制粒機(jī)的切割機(jī)構(gòu)，包括殼體；

3、安裝在殼體表面的切割刀片；

4、所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；

5、所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有位于調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)外側(cè)的傳動結(jié)構(gòu)；

6、所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括固定連接在殼體一側(cè)的傳動電機(jī)，所述傳動電機(jī)的輸出端固定連接有軸桿，所述軸桿遠(yuǎn)離傳動電機(jī)的一端貫穿殼體并延伸至殼體的內(nèi)部，所述切割刀片套設(shè)在軸桿的表面，所述切割刀片的數(shù)量為若干個(gè)，所述切割刀片與軸桿滑動連接，所述傳動結(jié)構(gòu)能夠?qū)η懈畹镀M(jìn)行固定。

7、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述傳動結(jié)構(gòu)包括固定連接在軸桿表面的連接塊，所述連接塊的表面通過銷軸活動連接有壓板，所述壓板遠(yuǎn)離連接塊的一側(cè)延伸至切割刀片的外側(cè)，所述壓板的表面固定連接有延伸板。

8、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述軸桿的表面螺紋連接有位于延伸板內(nèi)側(cè)的壓塊，所述壓塊的外表面與延伸板的內(nèi)側(cè)接觸。

9、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述殼體的底部通過軸承活動連接有攪拌桿，所述攪拌桿的頂部和軸桿的右端均固定連接有斜齒輪，所述斜齒輪相互嚙合。

10、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述攪拌桿的表面套設(shè)有防護(hù)罩，防護(hù)罩套設(shè)在軸桿的表面，所述斜齒輪位于防護(hù)罩的內(nèi)部。

11、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述攪拌桿的頂部固定連接有傳動桿，所述傳動桿遠(yuǎn)離攪拌桿的一端貫穿斜齒輪并延伸至防護(hù)罩的頂部，所述傳動桿與防護(hù)罩活動連接。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

13、1、本實(shí)用新型通過設(shè)置大量切割刀片并使切割刀片能夠在軸桿的表面滑動，能夠提高切割刀片的切割范圍，同時(shí)便于用戶對切割刀片的間隔進(jìn)行調(diào)節(jié)，本實(shí)用新型能夠通過可以位移的切割刀片組成現(xiàn)有混合制粒機(jī)內(nèi)部切割結(jié)構(gòu)，多個(gè)切割刀片固定安裝在驅(qū)動設(shè)備的表面可以大幅提高切割刀片與物料的接觸面積，保證物料的粉碎效率。

14、2、本實(shí)用新型通過設(shè)置連接塊、壓板和壓板，能夠?qū)η懈畹镀M(jìn)行定位，便于切割刀片跟隨軸桿旋轉(zhuǎn)，提高切割刀片與軸桿的連接穩(wěn)定性。

15、3、本實(shí)用新型通過設(shè)置壓塊，能夠?qū)Χ鄠€(gè)壓板進(jìn)行同步擠壓固定，使多個(gè)壓板的擠壓強(qiáng)度保持一致。

16、4、本實(shí)用新型通過設(shè)置攪拌桿和斜齒輪，能夠?qū)S桿的動力進(jìn)行利用，節(jié)省額外設(shè)置驅(qū)動設(shè)備的操作步驟。

17、5、本實(shí)用新型通過設(shè)置防護(hù)罩，能夠提高殼體的安全性，減少傳動結(jié)構(gòu)與外部環(huán)境的接觸面積。

18、6、本實(shí)用新型通過設(shè)置傳動桿，對攪拌桿進(jìn)行支撐，可以提高攪拌桿與防護(hù)罩的連接穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種濕法混合制粒機(jī)的切割機(jī)構(gòu)，包括殼體(1)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法混合制粒機(jī)的切割機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述傳動結(jié)構(gòu)(4)包括固定連接在軸桿(6)表面的連接塊(7)，所述連接塊(7)的表面通過銷軸活動連接有壓板(8)，所述壓板(8)遠(yuǎn)離連接塊(7)的一側(cè)延伸至切割刀片(2)的外側(cè)，所述壓板(8)的表面固定連接有延伸板(9)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種濕法混合制粒機(jī)的切割機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述軸桿(6)的表面螺紋連接有位于延伸板(9)內(nèi)側(cè)的壓塊(10)，所述壓塊(10)的外表面與延伸板(9)的內(nèi)側(cè)接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法混合制粒機(jī)的切割機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述殼體(1)的底部通過軸承活動連接有攪拌桿(11)，所述攪拌桿(11)的頂部和軸桿(6)的右端均固定連接有斜齒輪(12)，所述斜齒輪(12)相互嚙合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種濕法混合制粒機(jī)的切割機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述攪拌桿(11)的表面套設(shè)有防護(hù)罩(13)，防護(hù)罩(13)套設(shè)在軸桿(6)的表面，所述斜齒輪(12)位于防護(hù)罩(13)的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種濕法混合制粒機(jī)的切割機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述攪拌桿(11)的頂部固定連接有傳動桿(14)，所述傳動桿(14)遠(yuǎn)離攪拌桿(11)的一端貫穿斜齒輪(12)并延伸至防護(hù)罩(13)的頂部，所述傳動桿(14)與防護(hù)罩(13)活動連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種濕法混合制粒機(jī)的切割機(jī)構(gòu)，包括殼體，安裝在殼體表面的切割刀片，所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有位于調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)外側(cè)的傳動結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括固定連接在殼體一側(cè)的傳動電機(jī)，所述傳動電機(jī)的輸出端固定連接有軸桿，所述軸桿遠(yuǎn)離傳動電機(jī)的一端貫穿殼體并延伸至殼體的內(nèi)部。本技術(shù)通過設(shè)置大量切割刀片并使切割刀片能夠在軸桿的表面滑動，能夠提高切割刀片的切割范圍，同時(shí)便于用戶對切割刀片的間隔進(jìn)行調(diào)節(jié)，本技術(shù)能夠通過可以位移的切割刀片組成現(xiàn)有混合制粒機(jī)內(nèi)部切割結(jié)構(gòu)，多個(gè)切割刀片固定安裝在驅(qū)動設(shè)備的表面可以大幅提高切割刀片與物料的接觸面積，保證物料的粉碎效率。

技術(shù)研發(fā)人員：徐連成,陳磊,隆海軍,楊文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：瑞霖裝備科技（江蘇）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2025/1/2