本技術(shù)涉及抗氧劑生產(chǎn)，尤其涉及抗氧劑造粒裝置。

背景技術(shù)：

1、抗氧劑是一種能夠通過(guò)直接清除活性氧或抑制活性氧產(chǎn)生來(lái)阻止其他分子氧化的物質(zhì)?？寡鮿┌凑諄?lái)源可以分為人工合成抗氧劑和天然抗氧劑。其中天然抗氧劑難以合成，多從天然產(chǎn)物中進(jìn)行提取?？寡鮿┑母鞣N作用使得其在食品工業(yè)、化妝品、醫(yī)藥保健等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。目前抗氧劑在生產(chǎn)時(shí)一般使用螺桿擠出造粒機(jī)，將抗氧劑加熱熔化后經(jīng)螺桿旋轉(zhuǎn)，在孔板上擠出長(zhǎng)條狀物料，冷卻后切粒即可得到粒狀抗氧劑，常用的冷卻手段為水冷和風(fēng)冷。

2、經(jīng)檢索，中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮閏n219291332u公開的抗氧劑造粒裝置，包括擠料筒，所述擠料筒一端固定有與擠料筒相適配的冷卻筒，所述冷卻筒上開設(shè)有擠出通道，所述擠料筒內(nèi)安裝有擠出組件，冷卻筒遠(yuǎn)離擠料筒的一端安裝有更換機(jī)構(gòu)，所述更換機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)件和替換盤，所述驅(qū)動(dòng)件驅(qū)使替換盤轉(zhuǎn)動(dòng)，所述替換盤上可拆卸安裝有多個(gè)塑形盤，多個(gè)所述塑形盤上分別設(shè)置有內(nèi)徑不一的擠出孔，多個(gè)所述塑形盤上的擠出孔均與冷卻筒的擠出通道相適配。

3、基于以上檢索，可知其設(shè)置的替換盤相比于冷卻筒的截面積，具有面積更大問題，替換盤與冷卻筒平齊設(shè)置后，需要通過(guò)旋轉(zhuǎn)切刀進(jìn)行平面裁切，此時(shí)就會(huì)存在抗氧劑在裁切時(shí)，容易出現(xiàn)物料飛濺的問題，不利于物料的聚集收集。

4、為此，我們提出抗氧劑造粒裝置來(lái)解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的抗氧劑造粒裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、抗氧劑造粒裝置，包括擠出設(shè)備本體，所述擠出設(shè)備本體的擠出端對(duì)應(yīng)設(shè)有豎直設(shè)置的圓筒，圓筒的側(cè)邊環(huán)繞設(shè)有若干造粒盤，圓筒外部匹配設(shè)有推動(dòng)機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，圓筒的內(nèi)部設(shè)有切刀機(jī)構(gòu)。

4、優(yōu)選地，若干所述造粒盤上分別設(shè)置有內(nèi)徑不一的擠出孔，造粒盤的邊沿固定有環(huán)狀邊沿塊，環(huán)狀邊沿塊能夠與擠出設(shè)備本體的擠出端套結(jié)匹配。

5、優(yōu)選地，若干所述造粒盤對(duì)應(yīng)圓筒的側(cè)邊與圓筒內(nèi)部的弧形側(cè)邊形狀契合。

6、優(yōu)選地，所述擠出設(shè)備本體安裝設(shè)置在設(shè)備臺(tái)上，設(shè)備臺(tái)側(cè)邊設(shè)有集料筒，集料筒位于圓筒底部，且與圓筒同軸對(duì)應(yīng)。

7、優(yōu)選地，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括支撐架，支撐架上水平固定有電動(dòng)桿，電動(dòng)桿的一端固定有移動(dòng)架，移動(dòng)架與支撐架水平滑動(dòng)連接，移動(dòng)架上固定有支撐座，圓筒同軸設(shè)置在支撐座內(nèi)部并與支撐座轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

8、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與移動(dòng)架固定的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)同軸固定有齒輪，圓筒側(cè)邊同軸固定有環(huán)形齒條，齒輪與環(huán)形齒條嚙合匹配。

9、優(yōu)選地，所述切刀機(jī)構(gòu)包括同軸固定設(shè)置在支撐座頂部的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)同軸固定有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿同軸設(shè)置在圓筒內(nèi)部，轉(zhuǎn)動(dòng)桿側(cè)邊均勻固定有若干刀柄，刀柄的側(cè)邊可拆卸固定有到刀頭，刀頭與圓筒的內(nèi)壁貼合匹配。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

11、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置圓筒，并在圓筒側(cè)邊設(shè)置若干造粒盤，若干造粒盤均能夠與擠出設(shè)備本體對(duì)接，圓筒內(nèi)設(shè)有切刀機(jī)構(gòu)，切刀機(jī)構(gòu)用于造粒，從而將造粒操作限制在圓筒內(nèi)部，圓筒能夠使得切割的顆粒不會(huì)飛濺出圓筒，并通過(guò)圓筒的底部聚集掉入集料筒內(nèi)部收集，有效提高了物料的收集效率，且無(wú)需額外安裝外置進(jìn)行遮擋，有效降低成本，而圓筒沒有罩體遮擋，具有便于清潔的效果，有效提高了工作效率，同時(shí)圓筒還能夠?qū)崿F(xiàn)造粒盤的便捷更換，進(jìn)一步滿足了生產(chǎn)的靈活性和便捷性。

技術(shù)特征：

1.抗氧劑造粒裝置，包括擠出設(shè)備本體(1)，其特征在于，所述擠出設(shè)備本體(1)的擠出端對(duì)應(yīng)設(shè)有豎直設(shè)置的圓筒(2)，圓筒(2)的側(cè)邊環(huán)繞設(shè)有若干造粒盤(3)，圓筒(2)外部匹配設(shè)有推動(dòng)機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，圓筒(2)的內(nèi)部設(shè)有切刀機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗氧劑造粒裝置，其特征在于，若干所述造粒盤(3)上分別設(shè)置有內(nèi)徑不一的擠出孔，造粒盤(3)的邊沿固定有環(huán)狀邊沿塊(4)，環(huán)狀邊沿塊(4)能夠與擠出設(shè)備本體(1)的擠出端套結(jié)匹配。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗氧劑造粒裝置，其特征在于，若干所述造粒盤(3)對(duì)應(yīng)圓筒(2)的側(cè)邊與圓筒(2)內(nèi)部的弧形側(cè)邊形狀契合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗氧劑造粒裝置，其特征在于，所述擠出設(shè)備本體(1)安裝設(shè)置在設(shè)備臺(tái)(5)上，設(shè)備臺(tái)(5)側(cè)邊設(shè)有集料筒(6)，集料筒(6)位于圓筒(2)底部，且與圓筒(2)同軸對(duì)應(yīng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗氧劑造粒裝置，其特征在于，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)包括支撐架(7)，支撐架(7)上水平固定有電動(dòng)桿(8)，電動(dòng)桿(8)的一端固定有移動(dòng)架(9)，移動(dòng)架(9)與支撐架(7)水平滑動(dòng)連接，移動(dòng)架(9)上固定有支撐座(10)，圓筒(2)同軸設(shè)置在支撐座(10)內(nèi)部并與支撐座(10)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抗氧劑造粒裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與移動(dòng)架(9)固定的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(11)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(11)同軸固定有齒輪(12)，圓筒(2)側(cè)邊同軸固定有環(huán)形齒條(13)，齒輪(12)與環(huán)形齒條(13)嚙合匹配。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抗氧劑造粒裝置，其特征在于，所述切刀機(jī)構(gòu)包括同軸固定設(shè)置在支撐座(10)頂部的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(14)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(14)同軸固定有轉(zhuǎn)動(dòng)桿(15)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿(15)同軸設(shè)置在圓筒(2)內(nèi)部，轉(zhuǎn)動(dòng)桿(15)側(cè)邊均勻固定有若干刀柄，刀柄的側(cè)邊可拆卸固定有到刀頭(16)，刀頭(16)與圓筒(2)的內(nèi)壁貼合匹配。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及抗氧劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的公開了抗氧劑造粒裝置，包括擠出設(shè)備本體，擠出設(shè)備本體的擠出端對(duì)應(yīng)設(shè)有豎直設(shè)置的圓筒，圓筒的側(cè)邊環(huán)繞設(shè)有若干造粒盤，圓筒外部匹配設(shè)有推動(dòng)機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，圓筒的內(nèi)部設(shè)有切刀機(jī)構(gòu)。本技術(shù)設(shè)置的圓筒能夠在造粒過(guò)程中，避免物料顆粒飛濺，并實(shí)現(xiàn)物料集中收集，整體具有便于清潔效果，有效提高了工作效率以及生產(chǎn)的靈活性和便捷性。

技術(shù)研發(fā)人員：張豐華,蔡成銘,張國(guó)亮,張?zhí)?馮玉昆
受保護(hù)的技術(shù)使用者：茂名市科達(dá)化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2025/1/6